CN210951965U - 一种烘干除湿用热泵系统 - Google Patents
一种烘干除湿用热泵系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210951965U CN210951965U CN201922086061.5U CN201922086061U CN210951965U CN 210951965 U CN210951965 U CN 210951965U CN 201922086061 U CN201922086061 U CN 201922086061U CN 210951965 U CN210951965 U CN 210951965U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- working medium
- condenser
- boiling working
- medium loop
- pump system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
一种烘干除湿用热泵系统，用于实现烘干与深度除湿，于热泵系统的压缩单元形成有排气端、吸气端及中间腔进气端；于热泵系统内设有用以构成自复叠结构的第一冷凝器与贮液式气分器，通过第一冷凝器与贮液式气分器，形成有：连接在排气端与中间腔进气端之间的第一、二低沸工质回路；连接在排气端与吸气端之间的第一、二高沸工质回路；通过四个工质回路的配合，构成烘干响应及深度除湿响应。本实用新型的一种烘干除湿用热泵系统，通过将自复叠结构与喷气增焓结构两者进行建设性地组合设置，搭建出既可响应烘干、又可响应深度除湿，还可对两者进行同时响应的热泵系统，且可解决压比过大的问题，从而减少能耗，并使得系统的可靠度得到保障。
Description
技术领域
本实用新型属于热泵型除湿领域，具体涉及一种烘干除湿用热泵系统。
背景技术
随着工业发展，科研、医疗、电子、化工等行业对低温试验的需求和要求越来越高，
需要更低的温度、更快的升降温速率。促进了制冷技术的发展，使得-86℃、-150℃深低温发展迅速，由于复叠制冷(双级复叠、三级复叠)成本较高，制冷行业正在发展成本更低的产品——自复叠制冷。但是单机自复叠系统在高温工况运行时存在排气压力高，排气温度高的问题，在低温工况存在制冷效率低的问题。并且现有技术主要采用电加热对箱内温度进行升温，存在耗电量大的缺点。
申请号为：201210116545.X的发明申请，公开了“一种自复叠喷射式制冷机”，包括第一节流元件、蒸发器、第一喷射器、第一冷凝器、第一循环泵、第一发生器、第一气液分离器、第二节流元件和冷凝蒸发器；第一喷射器依次与第一冷凝器、第一气液分离器、第一循环泵、第一发生器串联构成回路；第一气液分离器气相出口与第一喷射器间依次串联冷凝蒸发器、第一节流元件、蒸发器；第一气液分离器液相出口与第一喷射器之间依次串联第二节流元件、冷凝蒸发器。
申请号为：201380030271.5的发明申请，公开了“利用非共沸制冷剂混合物的双蒸发器制冷系统”，包括压缩机、冷凝器、第一蒸发器、第二蒸发器和分隔部件，该分隔部件联接至冷凝器和第一蒸发器的输入端以及第二蒸发器的输入端并构造成将由冷凝器接收到的制冷剂流分隔成第一制冷剂流和第二制冷剂流。由分隔部件接收到的第一制冷剂流包括非共沸制冷剂混合物。第一蒸发器和第二蒸发器构造成基本上同时分别接收第一制冷剂流和第二制冷剂流。
申请号为：201510270892.1的发明申请，公开了“一种自复叠蒸气压缩制冷循环系统”，包括气液分离器一、蒸发冷凝器、蒸发器以及膨胀阀，其中，气液分离器一的饱和制冷剂液体出口与蒸发冷凝器的蒸发侧入口之间连接有第一喷射器，蒸发冷凝器的冷凝侧出口与蒸发器的入口之间连接有气液分离器二，该气液分离器二的入口与蒸发冷凝器的冷凝侧出口之间连接有第二喷射器。
实用新型内容
为解决以上问题，本实用新型提供了一种烘干除湿用热泵系统，其技术方案具体如下：
一种烘干除湿用热泵系统，用于实现烘干与深度除湿，其特征在于：
于所述热泵系统的压缩单元形成有排气端、吸气端及中间腔进气端；
于所述热泵系统内设有用以构成自复叠结构中、至高低沸工质分离前的第一冷凝器(1)与贮液式气分器(2)，
通过第一冷凝器(1)与贮液式气分器(2)，形成有连接在排气端与中间腔进气端之间的第一低沸工质回路、第二低沸工质回路；
通过第一冷凝器(1)与贮液式气分器(2)，形成有连接在排气端与吸气端之间的第一高沸工质回路、第二高沸工质回路；
所述第一低沸工质回路配合第一高沸工质回路，构成热泵系统内的烘干响应；
所述第二低沸工质回路配合第二高沸工质回路，构成热泵系统内的深度除湿响应。
根据本实用新型的一种烘干除湿用热泵系统，其特征在于：
还通过第一低沸工质回路、第一高沸工质回路、第二低沸工质回路及第二高沸工质回路的共同协作，构成热泵系统内烘干与除湿的同时响应。
根据本实用新型的一种烘干除湿用热泵系统，其特征在于：
所述第一低沸工质回路由依次连接的压缩机(3)、第一冷凝器(1)、贮液式气分器(2)、第二冷凝器(4)、回热器(5)、第二电子膨胀阀(6)、第二蒸发器(7)及气液分离器(8)构成；
所述第一高沸工质回路由依次连接的压缩机(3)、第一冷凝器(1)、贮液式气分器(2)、第一电子膨胀阀(9)、第一蒸发器(10)、回热器(5)构成。
根据本实用新型的一种烘干除湿用热泵系统，其特征在于：
所述第二低沸工质回路由依次连接的压缩机(3)、第一冷凝器(1)、贮液式气分器(2)、自复叠换热器(11)、回热器(5)、第二电子膨胀阀(6)、第二蒸发器(7)及气液分离器(8)构成；
所述第二高沸工质回路由依次连接的压缩机(3)、第一冷凝器(1)、贮液式气分器(2)、第一电子膨胀阀(9)、自复叠换热器(11)、回热器(5)构成。
根据本实用新型的一种烘干除湿用热泵系统，其特征在于：
所述第一低沸工质回路由依次连接的压缩机(3)、第一冷凝器(1)、贮液式气分器(2)、第二冷凝器(4)、回热器(5)、第二电子膨胀阀(6)、第二蒸发器(7)及气液分离器(8)构成；
所述第一高沸工质回路由依次连接的压缩机(3)、第一冷凝器(1)、贮液式气分器(2)、第一电子膨胀阀(9)、第一蒸发器(10)、回热器(5)构成；
所述第二低沸工质回路由依次连接的压缩机(3)、第一冷凝器(1)、贮液式气分器(2)、自复叠换热器(11)、回热器(5)、第二电子膨胀阀(6)、第二蒸发器(7)及气液分离器(8)构成；
所述第二高沸工质回路由依次连接的压缩机(3)、第一冷凝器(1)、贮液式气分器(2)、第一电子膨胀阀(9)、自复叠换热器(11)、回热器(5)构成；
其中，
所述贮液式气分器(2)的气体排出端通过设置的第一三通阀(12)连接第二冷凝器(4)的工质进口及自复叠换热器(11)的第一进口；
所述第一电子膨胀阀(9)的排出端口通过设置的第二三通阀(13)连接自复叠换热器(11)的第二进口及第一蒸发器(10)的工质进口；
所述第二冷凝器(4)的工质出口通过设置的第三三通阀(14)连接自复叠换热器(11)的第一出口及回热器的第一进口；
所述第一蒸发器(10)的工质出口通过设置的第四三通阀(15)连接自复叠换热器(11)的第二出口及回热器的第二进口。
本实用新型的一种烘干除湿用热泵系统，通过将自复叠结构与喷气增焓结构两者进行建设性地组合设置，搭建出既可响应烘干、又可响应深度除湿，还可对两者进行同时响应的热泵系统，且可解决压比过大的问题，从而减少能耗，并使得系统的可靠度得到保障。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意框图；
图2为本实用新型的结构示意图。
图中，
1-第一冷凝器；
2-贮液式气分器；
3-压缩机；
4-第二冷凝器；
5-回热器；
6-第二电子膨胀阀；
7-第二蒸发器；
8-气液分离器；
9-第一电子膨胀阀；
10-第一蒸发器；
11-自复叠换热器；
12-第一三通阀；
13-第二三通阀；
14-第三三通阀；
15-第四三通阀。
具体实施方式
下面，根据说明书附图和具体实施方式对本实用新型的一种烘干除湿用热泵系统作进一步具体说明。
如图1、2所示的一种烘干除湿用热泵系统，用于实现烘干与深度除湿，
于所述热泵系统的压缩单元形成有排气端、吸气端及中间腔进气端；
于所述热泵系统内设有用以构成自复叠结构中、至高低沸工质分离前的第一冷凝器(1)与贮液式气分器(2)，
通过第一冷凝器(1)与贮液式气分器(2)，形成有连接在排气端与中间腔进气端之间的第一低沸工质回路、第二低沸工质回路；
通过第一冷凝器(1)与贮液式气分器(2)，形成有连接在排气端与吸气端之间的第一高沸工质回路、第二高沸工质回路；
所述第一低沸工质回路配合第一高沸工质回路，构成热泵系统内的烘干响应；
所述第二低沸工质回路配合第二高沸工质回路，构成热泵系统内的深度除湿响应。
其中，
还通过第一低沸工质回路、第一高沸工质回路、第二低沸工质回路及第二高沸工质回路的共同协作，构成热泵系统内烘干与除湿的同时响应。
其中，
所述第一低沸工质回路由依次连接的压缩机(3)、第一冷凝器(1)、贮液式气分器(2)、第二冷凝器(4)、回热器(5)、第二电子膨胀阀(6)、第二蒸发器(7)及气液分离器(8)构成；
所述第一高沸工质回路由依次连接的压缩机(3)、第一冷凝器(1)、贮液式气分器(2)、第一电子膨胀阀(9)、第一蒸发器(10)、回热器(5)构成。
其中，
所述第二低沸工质回路由依次连接的压缩机(3)、第一冷凝器(1)、贮液式气分器(2)、自复叠换热器(11)、回热器(5)、第二电子膨胀阀(6)、第二蒸发器(7)及气液分离器(8)构成；
所述第二高沸工质回路由依次连接的压缩机(3)、第一冷凝器(1)、贮液式气分器(2)、第一电子膨胀阀(9)、自复叠换热器(11)、回热器(5)构成。
其中，
所述第一低沸工质回路由依次连接的压缩机(3)、第一冷凝器(1)、贮液式气分器(2)、第二冷凝器(4)、回热器(5)、第二电子膨胀阀(6)、第二蒸发器(7)及气液分离器(8)构成；
所述第一高沸工质回路由依次连接的压缩机(3)、第一冷凝器(1)、贮液式气分器(2)、第一电子膨胀阀(9)、第一蒸发器(10)、回热器(5)构成；
所述第二低沸工质回路由依次连接的压缩机(3)、第一冷凝器(1)、贮液式气分器(2)、自复叠换热器(11)、回热器(5)、第二电子膨胀阀(6)、第二蒸发器(7)及气液分离器(8)构成；
所述第二高沸工质回路由依次连接的压缩机(3)、第一冷凝器(1)、贮液式气分器(2)、第一电子膨胀阀(9)、自复叠换热器(11)、回热器(5)构成；
其中，
所述贮液式气分器(2)的气体排出端通过设置的第一三通阀(12)连接第二冷凝器(4)的工质进口及自复叠换热器(11)的第一进口；
所述第一电子膨胀阀(9)的排出端口通过设置的第二三通阀(13)连接自复叠换热器(11)的第二进口及第一蒸发器(10)的工质进口；
所述第二冷凝器(4)的工质出口通过设置的第三三通阀(14)连接自复叠换热器(11)的第一出口及回热器的第一进口；
所述第一蒸发器(10)的工质出口通过设置的第四三通阀(15)连接自复叠换热器(11)的第二出口及回热器的第二进口。
工作原理及实施例
当需要进行烘干时；压缩机1开启后经过压缩后的制冷剂循环至第一冷凝器2，未经冷凝后的制冷剂气体通过贮液式气分器3后进入第二冷凝器7冷凝成制冷剂液体后再次进入经济器(回热器)6中热量交换，而后经第二电子膨胀阀8节流后进第二蒸发器9蒸发吸热，最后进入压缩机1的中间腔；而高沸制冷剂经过贮液式气分器3后经第一电子膨胀阀4节流作用后进入第一蒸发器5蒸发吸热最后回到压缩机1的吸气端。
当需要进行边烘干边除湿时；压缩机1开启后经过压缩后的制冷剂循环至第一冷凝器2，未经冷凝后的制冷剂气体通过贮液式气分器3后；通过三通比例阀11的调节，一部分进入自复叠换热器12冷凝成制冷剂液体后再次进入经济器中热量交换；另一部分进入第二冷凝器7冷凝成制冷剂液体后再次进入经济器(回热器)6中热量交换；经由回热器完成热交换后，经第二电子膨胀阀8节流后进第二蒸发器9蒸发吸热，最后进入压缩机1的中间腔；而高沸制冷剂经过贮液式气分器3后，经第一电子膨胀阀4节流作用后，通过三通比例阀11，一部分进入自复叠换热器12、另一部分进入第一蒸发器5，经由自复叠换热器12及第一蒸发器5的高沸制冷剂同时通往回热器进行热交换，通过回热器6完成热交换后的高沸制冷剂气体回到压缩机的吸气端。
当需要进行深度除湿时，压缩机1开启后经过压缩后的制冷剂循环至第一冷凝器2，未经冷凝制冷剂气体通过贮液式气分器3后进入自复叠换热器12冷凝成制冷剂液体后再次进入经济器6中热量交换，经第二电子膨胀阀8节流后进第二蒸发器9蒸发吸热，最后进入压缩机1的中间腔；而高沸制冷剂经过贮液式气分器3后经第一电子膨胀阀4的节流作用后进入自复叠换热器12完成热交换后进入经济器6中进一步热量交换，完成热交换后的制冷剂气体回到压缩机的吸气端。
本实用新型的一种烘干除湿用热泵系统，通过将自复叠结构与喷气增焓结构两者进行建设性地组合设置，搭建出既可响应烘干、又可响应深度除湿，还可对两者进行同时响应的热泵系统，且可解决压比过大的问题，从而减少能耗，并使得系统的可靠度得到保障。
Claims (5)
1.一种烘干除湿用热泵系统，用于实现烘干与深度除湿，其特征在于：
于所述热泵系统的压缩单元形成有排气端、吸气端及中间腔进气端；
于所述热泵系统内设有用以构成自复叠结构中、至高低沸工质分离前的第一冷凝器(1)与贮液式气分器(2)，
通过第一冷凝器(1)与贮液式气分器(2)，形成有连接在排气端与中间腔进气端之间的第一低沸工质回路、第二低沸工质回路；
通过第一冷凝器(1)与贮液式气分器(2)，形成有连接在排气端与吸气端之间的第一高沸工质回路、第二高沸工质回路；
所述第一低沸工质回路配合第一高沸工质回路，构成热泵系统内的烘干响应；
所述第二低沸工质回路配合第二高沸工质回路，构成热泵系统内的深度除湿响应。
2.根据权利要求1所述的一种烘干除湿用热泵系统，其特征在于：
还通过第一低沸工质回路、第一高沸工质回路、第二低沸工质回路及第二高沸工质回路的共同协作，构成热泵系统内烘干与除湿的同时响应。
3.根据权利要求1所述的一种烘干除湿用热泵系统，其特征在于：
所述第一低沸工质回路由依次连接的压缩机(3)、第一冷凝器(1)、贮液式气分器(2)、第二冷凝器(4)、回热器(5)、第二电子膨胀阀(6)、第二蒸发器(7)及气液分离器(8)构成；
所述第一高沸工质回路由依次连接的压缩机(3)、第一冷凝器(1)、贮液式气分器(2)、第一电子膨胀阀(9)、第一蒸发器(10)、回热器(5)构成。
4.根据权利要求1所述的一种烘干除湿用热泵系统，其特征在于：
所述第二低沸工质回路由依次连接的压缩机(3)、第一冷凝器(1)、贮液式气分器(2)、自复叠换热器(11)、回热器(5)、第二电子膨胀阀(6)、第二蒸发器(7)及气液分离器(8)构成；
所述第二高沸工质回路由依次连接的压缩机(3)、第一冷凝器(1)、贮液式气分器(2)、第一电子膨胀阀(9)、自复叠换热器(11)、回热器(5)构成。
5.根据权利要求2所述的一种烘干除湿用热泵系统，其特征在于：
所述第一低沸工质回路由依次连接的压缩机(3)、第一冷凝器(1)、贮液式气分器(2)、第二冷凝器(4)、回热器(5)、第二电子膨胀阀(6)、第二蒸发器(7)及气液分离器(8)构成；
所述第一高沸工质回路由依次连接的压缩机(3)、第一冷凝器(1)、贮液式气分器(2)、第一电子膨胀阀(9)、第一蒸发器(10)、回热器(5)构成；
所述第二低沸工质回路由依次连接的压缩机(3)、第一冷凝器(1)、贮液式气分器(2)、自复叠换热器(11)、回热器(5)、第二电子膨胀阀(6)、第二蒸发器(7)及气液分离器(8)构成；
所述第二高沸工质回路由依次连接的压缩机(3)、第一冷凝器(1)、贮液式气分器(2)、第一电子膨胀阀(9)、自复叠换热器(11)、回热器(5)构成；
其中，
所述贮液式气分器(2)的气体排出端通过设置的第一三通阀(12)连接第二冷凝器(4)的工质进口及自复叠换热器(11)的第一进口；
所述第一电子膨胀阀(9)的排出端口通过设置的第二三通阀(13)连接自复叠换热器(11)的第二进口及第一蒸发器(10)的工质进口；
所述第二冷凝器(4)的工质出口通过设置的第三三通阀(14)连接自复叠换热器(11)的第一出口及回热器的第一进口；
所述第一蒸发器(10)的工质出口通过设置的第四三通阀(15)连接自复叠换热器(11)的第二出口及回热器的第二进口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922086061.5U CN210951965U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种烘干除湿用热泵系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922086061.5U CN210951965U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种烘干除湿用热泵系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210951965U true CN210951965U (zh) | 2020-07-07 |
Family
ID=71382993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922086061.5U Active CN210951965U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种烘干除湿用热泵系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210951965U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110822755A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-21 | 江苏天舒电器有限公司 | 一种利用非共沸制冷剂混合物的热泵系统 |
| CN112923680A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-08 | 陕西理工大学 | 一种可独立运行的空气源热泵干燥系统 |
| CN110822755B (zh) * | 2019-11-27 | 2024-06-28 | 江苏天舒电器有限公司 | 一种利用非共沸制冷剂混合物的热泵系统 |
-
2019
- 2019-11-27 CN CN201922086061.5U patent/CN210951965U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110822755A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-21 | 江苏天舒电器有限公司 | 一种利用非共沸制冷剂混合物的热泵系统 |
| CN110822755B (zh) * | 2019-11-27 | 2024-06-28 | 江苏天舒电器有限公司 | 一种利用非共沸制冷剂混合物的热泵系统 |
| CN112923680A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-08 | 陕西理工大学 | 一种可独立运行的空气源热泵干燥系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100371656C (zh) | 冷冻循环装置 | |
| Lee et al. | Potential benefits of saturation cycle with two-phase refrigerant injection | |
| US6672082B1 (en) | Heat pump and dehumidifying device | |
| CN210688806U (zh) | 制冷设备 | |
| CN109724293A (zh) | 太阳能驱动吸收式过冷的co2跨临界双级压缩制冷系统 | |
| CN109737624A (zh) | 一种双温制冷系统及其控制方法 | |
| CN110822879B (zh) | 一种基于非共沸混合工质热泵系统的烘干除湿方法 | |
| CN107356028A (zh) | 一种气液分离器及热泵循环系统 | |
| CN105180492A (zh) | 一种气波增压辅助双级蒸汽压缩制冷系统及其工作方法 | |
| CN103615824B (zh) | 一种基于膨胀功回收驱动的多温区冷量获取方法及装置 | |
| CN113915787B (zh) | 一种双蒸发温度位的低温混合工质制冷系统 | |
| CN210951965U (zh) | 一种烘干除湿用热泵系统 | |
| JP2018514747A (ja) | 相変化ウェーブロータ自動カスケード冷凍システム及びその動作方法 | |
| CN210861850U (zh) | 双级节流非共沸工质机械过冷co2跨临界制冷循环系统 | |
| US20040226686A1 (en) | Heat pump and dehumidifying air-conditioning apparatus | |
| CN109307377B (zh) | 采用喷射器增效的两级自复叠制冷循环系统及循环方法 | |
| CN112815561B (zh) | 制冷设备 | |
| CN114739037A (zh) | 一种双喷射器多回路蒸发的蒸气压缩循环系统及工作方法 | |
| US20040118133A1 (en) | Heat pump and dehumidifying air-conditioning apparatus | |
| CN210861778U (zh) | 一种非共沸工质增压机械过冷co2跨临界循环制冷系统 | |
| CN111141051B (zh) | 一种吸收压缩引射复合梯级过冷跨临界co2冷热联供系统 | |
| CN109425140B (zh) | 基于非共沸混合工质的制冷回路及制冷设备 | |
| CN108692520B (zh) | 一种使用补气压缩机的内复叠冰箱系统及控制方法 | |
| CN111023610B (zh) | 热泵系统及其运行方法 | |
| CN209672642U (zh) | 太阳能驱动吸收式过冷的co2跨临界双级压缩制冷系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |