CN210861778U - 一种非共沸工质增压机械过冷co2跨临界循环制冷系统 - Google Patents
一种非共沸工质增压机械过冷co2跨临界循环制冷系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210861778U CN210861778U CN201921465893.1U CN201921465893U CN210861778U CN 210861778 U CN210861778 U CN 210861778U CN 201921465893 U CN201921465893 U CN 201921465893U CN 210861778 U CN210861778 U CN 210861778U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- stage
- medium
- inlet
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种非共沸工质增压机械过冷CO2跨临界制冷系统。本实用新型的CO2跨临界制冷循环系统包括气体冷却器、中温级冷却蒸发器、低温级冷却蒸发器、节流阀、蒸发器、压缩机;所述非共沸工质增压机械过冷循环系统包括中温级压缩机、冷凝器、高温级节流阀、储液器、中温级节流阀、旁通阀、低温级节流阀、低温级压缩机。本实用新型通过非共沸工质增压机械辅助过冷循环,使换热形成更良好的温度匹配,缩小了传热温差、减小了换热过程的不可逆损失,进而减小了冷凝器和蒸发器的传热不可逆损失,使制冷循环的效率得以提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷技术领域,特别是涉及一种非共沸工质增压机械过冷 CO2跨临界制冷系统。
背景技术
随着全球变暖、臭氧层被破坏等环境问题的日益严重,对于空调以及制冷行业,最重要的研究课题是寻找新的环境友好型自然制冷工质,替代对臭氧层有破坏作用并能产生温室效应的CFCs、HCFCs等工质。CO2作为制冷剂,由于其无毒、来源丰富、与普通润滑油相溶、单位容积制冷量大等优点,越来越受到关注。
但由于CO2较低的临界温度和较高的临界压力,导致制冷效率较低,尤其是当环境温度较高时,CO2的制冷能力急剧下降,且功耗增大。如果对气体冷却器出口的CO2流体进行过冷,随着过冷度的增加,节流损失降低,循环冷量增加,进而可提升循环COP。通过辅助蒸汽压缩制冷循环,对CO2跨临界制冷循环气体冷却器出口的CO2进行冷却的方法称为机械过冷。机械过冷不仅能够增加制冷量,而且可以降低主循环的运行高压,降低压缩机排气压力,延长压缩机的使用寿命。
当机械过冷循环采用纯工质作为制冷剂时,蒸发相变过程温度保持不变,但跨临界CO2流体冷却过程为降温过程,二者换热过程温度不匹配,造成换热过程不可逆损失大。并且对于环境温度较高、蒸发温度较低的应用场合,如冷库,CO2过冷度高达20℃以上。机械过冷制冷循环冷凝侧与空气进行换热,蒸发侧与CO2流体进行换热,空气侧的温升一般不超过8℃,而CO2的温降为20℃左右,而非共沸工质蒸发和冷凝过程的滑移温度相差不大,如采用常规非共沸工质制冷循环单级过冷,不能同时满足空气侧和CO2流体侧的温度匹配,从而又会引起较大的不可逆损失。
因此,需对机械过冷循环进行改进以同时实现机械过冷循环的冷凝和蒸发过程分别与空气及CO2流体形成良好的温度匹配,进而最大程度的减小循环的整体不可逆损失,从而提升系统整体能效。
实用新型内容
本实用新型目的在于,克服上述现有技术中存在的不足,而提供一种非共沸工质增压机械过冷CO2跨临界制冷循环系统,
本实用新型由机械过冷制冷循环系统和CO2跨临界制冷循环系统组成,其中机械过冷制冷循环系统为蒸汽压缩增压制冷循环,制冷剂为低GWP非共沸混合制冷剂CO2/R1234ze、CO2/R1234yf、R41/R1234ze、R41/R1234yf、R32/R1234ze、 R32/R1234yf或R32/R600a。
本实用新型所采取的技术方案是:
一种非共沸工质机械辅助过冷CO2跨临界制冷循环系统,包括非共沸混合工质机械过冷制冷循环系统和CO2跨临界制冷循环系统;
所述CO2跨临界制冷循环系统包括气体冷却器、中温级冷却蒸发器、低温级冷却蒸发器、节流阀、蒸发器、压缩机;所述压缩机出口与气体冷却器入口相连,气体冷却器出口与中温级冷却蒸发器入口相连,中温级冷却蒸发器出口与低温级冷却蒸发器入口相连,低温级冷却蒸发器出口与膨胀阀入口连接,膨胀阀出口与蒸发器入口相连,蒸发器入口与压缩机相连;
所述非共沸工质增压机械过冷循环系统包括中温级压缩机、冷凝器、高温级节流阀、储液器、中温级节流阀、旁通阀、低温级节流阀、低温级压缩机;所述中温级压缩机出口与冷凝器入口相连,冷凝器出口与高温级节流阀入口相连,高温级节流阀出口与储液器入口相连,储液器出口与旁通阀入口相连,旁通阀出口与中温级压缩机入口相连;储液器与中温级节流阀入口相连,中温级节流阀出口与中温级冷却蒸发器入口相连,中温级冷却蒸发器出口与中温级压缩机入口相连;所述储液器与低温级节流阀入口相连,低温级节流阀出口与低温级冷却蒸发器入口相连,低温级冷却蒸发器出口与低温级压缩机入口相连,低温级压缩机出口与中温级压缩机入口相连。
所述中温冷却蒸发器、低温冷却蒸发器以及冷凝器均为逆流式换热器。
非共沸工质增压机械过冷循环制冷剂采用自然工质CO2,CO2跨临界制冷循环的制冷剂为CO2/R1234ze、CO2/R1234yf、R41/R1234ze、R41/R1234yf、 R32/R1234ze、R32/R1234yf或R32/R600a。
非共沸混合工质机械辅助过冷制冷系统的低温级压缩机将低温级冷却蒸发器出口的非共沸混合制冷剂压缩到中温级蒸发压力,与中温冷却蒸发器出口的中温中压气体以及经旁通阀的气液分离中的气体混合,之后进入中温级压缩机。气体被压缩至高温高压气体,之后进入冷凝器,冷凝器出口的液体先经中温级节流阀节流为气液两相流体进入储液器内,在储液器内实现气液分离,液体通过中温和低温级节流阀分别节流至中温及低温级冷却蒸发器,并分别在所述冷却蒸发器内蒸发,CO2流体依次流经中温及低温级蒸发器,实现对CO2流体进行一次冷却和二次冷却,使得CO2获得较高的过冷度,吸热蒸发后的非共沸工质都变为饱和气,分别进入低温及中温级压缩机进行压缩,完成机械过冷循环。
CO2制冷循环系统内充注的工质为CO2,压缩机将制冷剂压缩成高温高压气体,首先进入气体冷却器与空气进行换热,之后依次流经中温过冷蒸发器与低温过冷蒸发器并与非共沸工质连续进行两次换热,后在节流阀中膨胀降压,CO2降压变为低温低压的气液两相流体,然后流入蒸发器进行吸热,变为低温低压气体后吸入压缩机入口,完成循环。
与现有技术相比,本实用新型具有的优点和积极效果是:
(1)CO2制冷系统的制冷剂为自然工质CO2。CO2的GWP为1,ODP为0,安全无毒不可燃、廉价易获取,在高温条件下也不分解产生有害气体,机械过冷循环工质CO2/R1234ze、CO2/R1234yf、R41/R1234ze、R41/R1234yf、R32/R1234ze、R32/R1234yf或R32/R600a的GWP较低,系统所用制冷剂均为环境友好的制冷剂。
(2)机械过冷循环采用非共沸混合制冷剂,其温度滑移与空气的进出口温差相当,制冷剂在冷凝器和蒸发器相变过程中均为变温过程,其中冷凝器侧非共沸制冷剂与空气形成很好的温度匹配。超临界CO2流体过冷过程中进行了两次冷却,每次过冷过程的温降都不高,与非共沸制冷剂低温及中温蒸发过程形成很好的温度匹配,换热不可逆损失大大减小。综上所述,通过较小的机械过冷循环的冷凝器和冷却蒸发器的换热不可逆损,获得较高的CO2气体冷却器的过冷度,提高系统能效,增加制冷量。
(3)通过机械过冷系统对CO2系统气体冷却器出口的CO2进行过冷,降低进入膨胀阀前CO2温度,减小膨胀损失,并进一步降低CO2运行高压。
(4)机械辅助过冷循环储液器起到了闪蒸罐的作用,减小了蒸发器入口制冷剂焓值,提高了系统性能。
(5)相对CO2跨临界制冷系统,机械过冷循环的体积小、耗功少,通过配置小的制冷系统即可实现性能的显著提升,成本低,经济优势明显。
附图说明
图1为非共沸工质增压机械过冷CO2跨临界制冷循环系统的CO2跨临界制冷循环的温焓图;
图2为非共沸工质增压机械过冷CO2跨临界制冷循环系统的辅助过冷制冷循环的温焓图;
图3为非共沸工质增压机械过冷CO2跨临界制冷循环系统的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示本实用新型包括蒸汽压缩增压机械过冷循环系统和CO2跨临界制冷循环系统,粗实线为CO2跨临界循环(1’-2’-3’-4’-5’-6’-1’),细实线为蒸汽压缩增压机械过冷循环的低温蒸发过程(10-12)和高温蒸发过程(6-7)。图 2为本实用新型非共沸工质增压机械过冷CO2跨临界制冷循环系统的辅助过冷制冷循环的温焓图,其中3’-4’为CO2的一级过冷过程,6’-5’为CO2的二级过冷过程。
本实用新型系统如图3所示:
第一步:压缩机1吸入蒸发器6出口处的低温低压的饱和CO2气体,将其压缩成高温高压的气体,在气体冷却器2中与空气进行换热后温度降低,之后分别流经中温冷却蒸发器3与低温冷却蒸发器4与非共沸混合制冷剂进行换热,实现CO2过冷,再进入节流阀5节流降压,变为气液两相状态。再经蒸发器6 蒸发吸热后成为过热气体进入压缩机,完成CO2跨临界循环。
第二步:机械过冷循环低温级压缩机14吸收低温冷却蒸发器4出口处的低温低压制冷剂,将其压缩为中温中压的过热气体,与中温冷却蒸发器3的饱和气体以及从储液器10旁通的气液两相状态工质混合后进入中温级压缩机7,压缩成高温高压气体,进入冷凝器8与空气换热。经中温级节流阀9节流为气液两相进入储液器10内,在储液器10实现气液分离,液体流向蒸发器,气体旁通到高温级压缩机7吸气管路中,与中温冷却蒸发器3出口以及低温级压缩机 14出口制冷剂一起混合后进入中温级压缩机7。
第三步:中温中压的气液两相流体通过中温冷却蒸发器3与CO2进行一次换热变成过热蒸气,低温低压的气液两相流体通过低温冷却蒸发器4与CO2进行二次换热变成过热蒸气。完成机械辅助过冷循环。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,并不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可以做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种非共沸工质增压机械过冷CO2跨临界循环制冷系统,其特征在于,由非共沸工质增压机械过冷循环系统和CO2跨临界制冷循环系统耦合组成;
所述CO2跨临界制冷循环系统包括气体冷却器、中温级冷却蒸发器、低温级冷却蒸发器、节流阀、蒸发器、压缩机;所述压缩机出口与气体冷却器入口相连,气体冷却器出口与中温级冷却蒸发器入口相连,中温级冷却蒸发器出口与低温级冷却蒸发器入口相连,低温级冷却蒸发器出口与膨胀阀入口连接,膨胀阀出口与蒸发器入口相连,蒸发器入口与压缩机相连;
所述非共沸工质增压机械过冷循环系统包括中温级压缩机、冷凝器、高温级节流阀、储液器、中温级节流阀、旁通阀、低温级节流阀、低温级压缩机;所述中温级压缩机出口与冷凝器入口相连,冷凝器出口与高温级节流阀入口相连,高温级节流阀出口与储液器入口相连,储液器出口与旁通阀入口相连,旁通阀出口与中温级压缩机入口相连;储液器与中温级节流阀入口相连,中温级节流阀出口与中温级冷却蒸发器入口相连,中温级冷却蒸发器出口与中温级压缩机入口相连;所述储液器与低温级节流阀入口相连,低温级节流阀出口与低温级冷却蒸发器入口相连,低温级冷却蒸发器出口与低温级压缩机入口相连,低温级压缩机出口与中温级压缩机入口相连。
2.根据权利要求1所述的非共沸工质增压机械过冷CO2跨临界循环制冷系统,其特征在于,所述中温冷却蒸发器、低温冷却蒸发器以及冷凝器均为逆流式换热器。
3.根据权利要求1所述的非共沸工质增压机械过冷CO2跨临界循环制冷系统,其特征在于,非共沸工质增压机械过冷循环制冷剂采用自然工质CO2,CO2跨临界制冷循环的制冷剂为CO2/R1234ze、CO2/R1234yf、R41/R1234ze、R41/R1234yf、R32/R1234ze、R32/R1234yf或R32/R600a。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921465893.1U CN210861778U (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 一种非共沸工质增压机械过冷co2跨临界循环制冷系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921465893.1U CN210861778U (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 一种非共沸工质增压机械过冷co2跨临界循环制冷系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210861778U true CN210861778U (zh) | 2020-06-26 |
Family
ID=71286269
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921465893.1U Expired - Fee Related CN210861778U (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 一种非共沸工质增压机械过冷co2跨临界循环制冷系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210861778U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110500824A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-11-26 | 天津商业大学 | 一种非共沸工质增压机械过冷co2跨临界制冷系统 |
-
2019
- 2019-09-05 CN CN201921465893.1U patent/CN210861778U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110500824A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-11-26 | 天津商业大学 | 一种非共沸工质增压机械过冷co2跨临界制冷系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN212029921U (zh) | 一种双温区多级过冷co2制冷系统 | |
CN109724293A (zh) | 太阳能驱动吸收式过冷的co2跨临界双级压缩制冷系统 | |
CN112229085B (zh) | 一种适用于大温跨的低温热泵循环系统及循环方法 | |
CN111141062B (zh) | 一种太阳能吸收引射复合跨临界co2制冷系统 | |
CN105180492A (zh) | 一种气波增压辅助双级蒸汽压缩制冷系统及其工作方法 | |
CN109737622B (zh) | 双级喷射器增效的两级自复叠低温制冷循环系统及循环方法 | |
CN110500824A (zh) | 一种非共沸工质增压机械过冷co2跨临界制冷系统 | |
CN110736262A (zh) | 一种引射增压双级过冷跨临界co2双温系统及应用 | |
CN210861778U (zh) | 一种非共沸工质增压机械过冷co2跨临界循环制冷系统 | |
WO2017107591A1 (zh) | 一种相变波转子自复叠制冷系统及其工作方法 | |
CN103471273A (zh) | 混合工质制冷循环系统 | |
CN211316633U (zh) | 引射器增压双过冷器串联膨胀机耦合跨临界co2双温区系统 | |
CN111141055B (zh) | 一种双温区多级过冷co2制冷系统 | |
CN211316632U (zh) | 一种引射器增压过冷膨胀机耦合跨临界co2系统 | |
CN109307377B (zh) | 采用喷射器增效的两级自复叠制冷循环系统及循环方法 | |
CN210861850U (zh) | 双级节流非共沸工质机械过冷co2跨临界制冷循环系统 | |
CN110701812A (zh) | 一种引射器增压过冷膨胀机耦合跨临界co2系统及应用 | |
CN210089172U (zh) | 一种部分复叠式商超用co2跨临界双级压缩制冷系统 | |
CN211575597U (zh) | 一种太阳能吸收引射复合跨临界co2制冷系统 | |
CN211060438U (zh) | 一种并联压缩机械过冷双冷凝器联供系统 | |
CN212157715U (zh) | 一种引射增压梯级过冷跨临界co2系统 | |
CN211823239U (zh) | 超低温跨临界复叠制冷系统 | |
CN212274317U (zh) | 制冷系统中利用余热回收制取高温热水系统 | |
CN209672642U (zh) | 太阳能驱动吸收式过冷的co2跨临界双级压缩制冷系统 | |
CN111141051B (zh) | 一种吸收压缩引射复合梯级过冷跨临界co2冷热联供系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200626 Termination date: 20210905 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |