CN210951907U - 一种基于模块锅炉集中控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种基于模块锅炉集中控制系统，包括：锅炉集中控制装置、多个模块锅炉、供水温度传感器、供水压力传感器、回水温度传感器、回水压力传感器、热量表、远程电表和室外温度传感器；室外温度传感器发送室外温度至锅炉集中控制装置，多个模块锅炉将每个模块锅炉的运行参数发送至锅炉集中控制装置；供水温度传感器和供水压力传感器将采集的供水温度和供水压力上传至所述锅炉集中控制装置；回水温度传感器和回水压力传感器将采集的回水温度和回水压力上传至锅炉集中控制装置；热量表和远程电表还分别将输出热量和耗电量上传至锅炉集中控制装置，能够对模块锅炉供热系统的运行情况实时监控。
Description
技术领域
本实用新型涉及供热设备技术领域，尤其涉及一种基于模块锅炉集中控制系统。
背景技术
锅炉是供热企业使用的常见设备，其作用是用于能量的转化(例如将输入锅炉的燃料的化学能或者电能，转化为具有热能的蒸汽、高温流体等)。模块锅炉属于锅炉设备的一种，模块锅炉能够独立监测自身的运行状况，但是每个模块锅炉之间是独立控制的，模块锅炉不能对整个供热系统的运行情况进行监测。
目前，传统的模块锅炉供热系统的维护主要由人工进行，但是这种方式成本较高，不能及时发现锅炉的运行故障，往往是在模块锅炉运行较长时间后故障点才被维护工人发现，不利于实时掌握模块锅炉供热系统的运行情况。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型实施例提供一种基于模块锅炉集中控制系统，能够实现对模块锅炉供热系统的运行情况实时监控。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
第一方面，本实用新型实施例提供一种基于模块锅炉集中控制系统，包括：
锅炉集中控制装置、多个模块锅炉、供水温度传感器、供水压力传感器、回水温度传感器、回水压力传感器、热量表、远程电表和室外温度传感器；
其中，所述室外温度传感器与所述锅炉集中控制装置通信连接，用于将室外温度发送至锅炉集中控制装置；
多个模块锅炉的进水口分别与锅炉供水管连接，所述锅炉供水管上设有供水温度传感器和供水压力传感器；所述供水温度传感器和供水压力传感器与所述锅炉集中控制装置通信连接，用于将采集的供水温度和供水压力上传至所述锅炉集中控制装置；
所述多个模块锅炉的出水口分别与锅炉回水管连接，所述锅炉回水管上设有回水温度传感器和回水压力传感器；所述回水温度传感器和回水压力传感器与所述锅炉集中控制装置通信连接，用于将采集的回水温度和回水压力上传至锅炉集中控制装置；
所述多个模块锅炉还与所述锅炉集中控制装置通信连接，多个模块锅炉将采集的每个模块锅炉的运行参数发送至锅炉集中控制装置；
所述热量表设置在所述锅炉供水管上，用于测量多个模块锅炉的输出热量；所述远程电表设置在多个模块锅炉上，用于测量多个模块锅炉的耗电量；所述热量表和远程电表还分别与所述锅炉集中控制装置通信连接，用于将输出热量和耗电量上传至锅炉集中控制装置。
可选地，所述锅炉集中控制装置包括：可编程逻辑控制器PLC、通信模块和人机交互界面；
其中，所述供水温度传感器、供水压力传感器、回水温度传感器、回水压力传感器、室外温度传感器和多个模块锅炉分别与所述PLC通信连接；所述PLC与所述人机交互界面通信连接；
所述人机交互界面与所述热量表和远程电表通信连接，所述人机交互界面用于显示获取的供水温度和供水压力、回水温度和回水压力、模块锅炉的运行参数和输出热量、耗电量以及室外温度；
所述PLC和所述人机交互界面均与所述通信模块连接，所述通信模块通过移动网络或公共网络将获取的供水温度和供水压力、回水温度和回水压力、模块锅炉的运行参数和输出热量、耗电量以及室外温度上传至中心监控平台。
可选地，所述系统还包括循环泵、补水泵、水表、水箱和补水电磁阀；
所述循环泵设置在所述锅炉回水管上，且设在多个模块锅炉的出水口处，所述循环泵与所述锅炉集中控制装置通信连接；
水箱的入水口通过补水电磁阀接入水源，水箱的出水口通过水表与补水泵的一端连接，补水泵的另一端接入锅炉回水管；
所述补水泵、水表、水箱和补水电磁阀还分别与所述锅炉集中控制装置通信连接。
可选地，所述锅炉集中控制装置包括：可编程逻辑控制器PLC、通信模块和人机交互界面；
其中，所述供水温度传感器、供水压力传感器、回水温度传感器、回水压力传感器、室外温度传感器、循环泵、补水泵、补水电磁阀和多个模块锅炉分别与所述PLC通信连接；所述PLC与所述人机交互界面通信连接；
所述人机交互界面与所述热量表、水表和远程电表通信连接，所述人机交互界面用于显示获取的供水温度和供水压力、回水温度和回水压力、模块锅炉的运行参数和输出热量、耗电量以及室外温度、补水泵用水量、以及补水泵、水箱和补水电磁阀的运行状态；
所述PLC和所述人机交互界面均与所述通信模块连接，所述通信模块通过移动网络或公共网络将获取的供水温度和供水压力、回水温度和回水压力、模块锅炉的运行参数和输出热量、耗电量以及室外温度上传至监控中心平台。
可选地，所述水箱内设有液位传感器，所述水箱通过液位传感器与所述锅炉集中控制装置通信连接。
可选地，所述锅炉集中控制装置还包括报警设备；
所述报警设备与可编程逻辑控制器PLC连接，用于在供水温度和供水压力、回水温度和回水压力、模块锅炉的运行参数和输出热量、耗电量超过极限值时进行报警。
可选地，所述通信模块为无线通信模块或有线通信模块。
可选地，所述报警设备为蜂鸣报警器、语音报警器和光电报警器中的一种或多种。
可选地，所述多个模块锅炉的个数为8个或6个。
第二方面，本实用新型实施例提供一种模块锅炉供热系统，包括如第一方面及第一方面任一项所述的基于模块锅炉集中控制系统。
与现有技术相比，本实用新型实施例提供的基于模块锅炉集中控制系统具有如下优点：基于模块锅炉集中控制系统包括锅炉集中控制装置、多个模块锅炉、供水温度传感器、供水压力传感器、回水温度传感器、回水压力传感器、热量表、远程电表和室外温度传感器；室外温度传感器发送室外温度至锅炉集中控制装置，多个模块锅炉将每个模块锅炉的运行参数发送至锅炉集中控制装置；供水温度传感器和供水压力传感器将采集的供水温度和供水压力上传至所述锅炉集中控制装置；回水温度传感器和回水压力传感器将采集的回水温度和回水压力上传至锅炉集中控制装置；热量表和远程电表还分别将输出热量和耗电量上传至锅炉集中控制装置，能够对模块锅炉供热系统的运行情况实时监控。
除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例提供的基于模块锅炉集中控制系统所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的基于模块锅炉集中控制系统的结构示意图一；
图2为本实用新型实施例一提供的基于模块锅炉集中控制系统的结构示意图二；
图3为本实用新型实施例二提供的基于模块锅炉集中控制系统的结构示意图图一；
图4为本实用新型实施例二提供的基于模块锅炉集中控制系统的结构示意图图二。
附图标记：
锅炉集中控制装置-1
通信模块-101
可编程逻辑控制器PLC-102
人机交互界面-103
移动网络-104
公共网络-105
中心监控平台-106
多个模块锅炉-2
供水温度传感器-3
供水压力传感器-4
回水温度传感器-5
回水压力传感器-6
热量表-7、
远程电表-8
室外温度传感器-9
锅炉供水管-10
锅炉回水-11
循环泵-12
补水泵-13
水表-14
水箱-15
补水电磁阀-16。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
模块锅炉：属于锅炉设备的一种，模块锅炉能够独立监测自身的运行状况，每个模块锅炉之间是独立控制的。
传统的模块锅炉供热系统的维护主要由人工进行，但是这种方式成本较高，不能及时发现锅炉的运行故障，往往是在模块锅炉运行较长时间后故障点才被维护工人发现，不利于实时掌握模块锅炉供热系统的运行情况。
本实用新型实施例提供一种基于模块锅炉集中控制系统，能够实时监控模块锅炉供热系统的运行情况。
参考图1，图1为本实用新型实施例一提供的基于模块锅炉集中控制系统的结构示意图一。在本实施例中，所述基于模块锅炉集中控制系统，具体包括：
锅炉集中控制装置1、多个模块锅炉2、供水温度传感器3、供水压力传感器4、回水温度传感器5、回水压力传感器6、热量表7、远程电表8和室外温度传感器9。
所述室外温度传感器9与所述锅炉集中控制装置1通信连接，用于将室外温度发送至锅炉集中控制装置1。
其中，多个模块锅炉2的进水口分别与锅炉供水管10连接，锅炉供水管10上设有供水温度传感器3和供水压力传感器4；供水温度传感器3和供水压力传感器4与锅炉集中控制装置1通信连接，用于将采集的供水温度和供水压力上传至锅炉集中控制装置1。
多个模块锅炉2的出水口分别与锅炉回水11管连接，锅炉回水管11上设有回水温度传感器5和回水压力传感器6；回水温度传感器5和回水压力传感器6与锅炉集中控制装置1通信连接，用于将采集的回水温度和回水压力上传至锅炉集中控制装置1。
多个模块锅炉2还与锅炉集中控制装置1通信连接，多个模块锅炉2将采集的每个模块锅炉的运行参数发送至锅炉集中控制装置1。
热量表7设置在锅炉供水管10上，用于测量多个模块锅炉的输出热量；远程8电表设置在多个模块锅炉2上，用于测量多个模块锅炉的耗电量；热量表7和远程电表8还分别与锅炉集中控制装置1通信连接，用于将输出热量和耗电量上传至锅炉集中控制装置1。
在本实施例中，模块锅炉可以是8个。
供水温度传感器3、回水温度传感器5和室外温度传感器9可以是热电偶温度仪、热敏电阻温度仪中的任一种。
供水压力传感器4和回水压力传感器6可以是压阻式压力传感器、陶瓷压力传感器、扩散硅压力传感器、蓝宝石压力传感器和压电式压力传感器中的任一种。
热量表7可以是机械式热量表、超声波是热量表和电磁式热量表中的任一种。
远程电表8可以是电子式电能表。
上述实施例提供的基于模块锅炉集中控制系统的工作过程为：室外温度传感器发送将室外温度发送至锅炉集中控制装置，多个模块锅炉将每个模块锅炉的运行参数发送至锅炉集中控制装置进行模块锅炉运行情况的实时监控；供水温度传感器和供水压力传感器将采集的供水温度和供水压力上传至所述锅炉集中控制装置进行供水情况的实时监控；回水温度传感器和回水压力传感器将采集的回水温度和回水压力上传至锅炉集中控制装置进行回水情况的实时监控；热量表和远程电表还分别将输出热量和耗电量上传至锅炉集中控制装置进行能耗情况的实时监控。
从上述实施例可知，通过室外温度传感器将室外温度至锅炉集中控制装置，多个模块锅炉将每个模块锅炉的运行参数发送至锅炉集中控制装置；供水温度传感器和供水压力传感器将采集的供水温度和供水压力上传至所述锅炉集中控制装置；回水温度传感器和回水压力传感器将采集的回水温度和回水压力上传至锅炉集中控制装置；热量表和远程电表还分别将输出热量和耗电量上传至锅炉集中控制装置，能够实现对模块锅炉供热系统的运行情况实时监控。
参考图2，图2为本实用新型实施例一提供的基于模块锅炉集中控制系统的结构示意图二。上述图1实施例的基础上，本实施例中的锅炉集中控制装置1，包括：
通信模块101、可编程逻辑控制器PLC102和人机交互界面103；
其中，所述供水温度传感器3、供水压力传感器4、回水温度传感器5、回水压力传感器6、室外温度传感器9和多个模块锅炉2分别与所述PLC102通信连接；所述PLC102与所述人机交互界面103通信连接。
所述人机交互界面102与所述热量表7和远程电表8通信连接，所述人机交互界面103用于显示获取的供水温度和供水压力、回水温度和回水压力、模块锅炉的运行参数和输出热量、耗电量以及室外温度。
所述PLC102和所述人机交互界面103均与所述通信模块101连接，所述通信模块通过移动网络104或公共网络105将获取的供水温度和供水压力、回水温度和回水压力、模块锅炉的运行参数和输出热量、耗电量以及室外温度上传至中心监控平台106。
在本实施例中，所述供水温度传感器3、供水压力传感器4、回水温度传感器5、回水压力传感器6、室外温度传感器9通过模拟量和开关量与PLC102通信连接。
多个模块锅炉2与所述PLC102、人机交互界面102与所述热量表7和远程电表8均通过RS485通信连接。
通信模块101可以是无线通信模块或有线通信模块。例如4G或5G移动通信模块。可编程逻辑控制器PLC102可以是西门子smart200 CPU ST30。人机交互界面103可以是昆仑通态TPC1071Gi。
参考图3，图3为本实用新型实施例二提供的基于模块锅炉集中控制系统的结构示意图图一。在图1实施例的基础上，该系统还包括循环泵12、补水泵13、水表14、水箱15和补水电磁阀16。
其中，循环泵12设置在所述锅炉回水管11上，且设在多个模块锅炉2的出水口处，所述循环泵12与所述锅炉集中控制装置1通信连接。
在本实施例中，循环泵12具有循环泵变频器1台。
水箱15的入水口通过补水电磁阀16接入水源，水箱15的出水口通过水表14与补水泵13的一端连接，补水泵13的另一端接入锅炉回水管11；
所述补水泵13、水表14、水箱15和补水电磁阀16还分别与所述锅炉集中控制装置1通信连接。
在本实施例中，循环泵可手动给定频率也可根据供回水压差进行控制；补水泵根据回水压力进行自动补水；补水电磁阀根据液位传感测量水位高度进行自动补水。
具体地，所述水箱15内设有液位传感器(图中未示出)，所述水箱通过液位传感器与所述锅炉集中控制装置1通信连接。
参考图4，图4为本实用新型实施例二提供的基于模块锅炉集中控制系统的结构示意图图二。在上述图3实施例的基础上，本实施例中的锅炉集中控制装置1，包括：
通信模块101、可编程逻辑控制器PLC102和人机交互界面103；
其中，所述供水温度传感器3、供水压力传感器4、回水温度传感器5、回水压力传感器6、室外温度传感器9、循环泵12、补水泵13、补水电磁阀16和多个模块锅炉2分别与所述PLC102通信连接；所述PLC102与所述人机交互界面103通信连接；
所述人机交互界面103与所述热量表7、水表14和远程电表8通信连接，所述人机交互界面103用于显示获取的供水温度和供水压力、回水温度和回水压力、模块锅炉的运行参数和输出热量、耗电量以及室外温度、补水泵用水量、以及补水泵、水箱和补水电磁阀的开关状态；
所述PLC102和所述人机交互界面103均与所述通信模块101连接，所述通信模块101通过移动网络或公共网络将获取的供水温度和供水压力、回水温度和回水压力、模块锅炉的运行参数和输出热量、耗电量以及室外温度、补水泵用水量、以及补水泵、水箱和补水电磁阀的运行状态上传至监控中心平台106。
具体地，所述水箱15内设有液位传感器(图中未示出)，所述水箱通过液位传感器与所述锅炉集中控制装置1通信连接。
进一步地，在上述图1至图4实施例的基础上，锅炉集中控制装置，还可以包括：报警设备。
所述报警设备与可编程逻辑控制器PLC连接，用于在供水温度和供水压力、回水温度和回水压力、模块锅炉的运行参数和输出热量、耗电量超过极限值时进行报警。
在本实施例中，所述报警设备为蜂鸣报警器、语音报警器和光电报警器中的一种或多种。
从上述实施例可知，通过与PLC连接的报警设备，能够在模块锅炉供热系统运行情况异常时，及时向维护人员发出提醒。
本实用新型实施例还提供一种模块锅炉供热系统，包括上述图1至图4的实施例提供的基于模块锅炉集中控制系统。
本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种基于模块锅炉集中控制系统，其特征在于，包括：
锅炉集中控制装置、多个模块锅炉、供水温度传感器、供水压力传感器、回水温度传感器、回水压力传感器、热量表、远程电表和室外温度传感器；
其中，所述室外温度传感器与所述锅炉集中控制装置通信连接，用于将室外温度发送至锅炉集中控制装置；
多个模块锅炉的进水口分别与锅炉供水管连接，所述锅炉供水管上设有供水温度传感器和供水压力传感器；所述供水温度传感器和供水压力传感器与所述锅炉集中控制装置通信连接，用于将采集的供水温度和供水压力上传至所述锅炉集中控制装置；
所述多个模块锅炉的出水口分别与锅炉回水管连接，所述锅炉回水管上设有回水温度传感器和回水压力传感器；所述回水温度传感器和回水压力传感器与所述锅炉集中控制装置通信连接，用于将采集的回水温度和回水压力上传至锅炉集中控制装置；
所述多个模块锅炉还与所述锅炉集中控制装置通信连接，多个模块锅炉将采集的每个模块锅炉的运行参数发送至锅炉集中控制装置；
所述热量表设置在所述锅炉供水管上，用于测量多个模块锅炉的输出热量；所述远程电表设置在多个模块锅炉上，用于测量多个模块锅炉的耗电量；所述热量表和远程电表还分别与所述锅炉集中控制装置通信连接，用于将输出热量和耗电量上传至锅炉集中控制装置。
2.根据权利要求1所述的基于模块锅炉集中控制系统，其特征在于，所述锅炉集中控制装置包括：可编程逻辑控制器PLC、通信模块和人机交互界面；
其中，所述供水温度传感器、供水压力传感器、回水温度传感器、回水压力传感器、室外温度传感器和多个模块锅炉分别与所述PLC通信连接；所述PLC与所述人机交互界面通信连接；
所述人机交互界面与所述热量表和远程电表通信连接，所述人机交互界面用于显示获取的供水温度和供水压力、回水温度和回水压力、模块锅炉的运行参数和输出热量、耗电量以及室外温度；
所述PLC和所述人机交互界面均与所述通信模块连接，所述通信模块通过移动网络或公共网络将获取的供水温度和供水压力、回水温度和回水压力、模块锅炉的运行参数和输出热量、耗电量以及室外温度上传至中心监控平台。
3.根据权利要求1所述的基于模块锅炉集中控制系统，其特征在于，所述系统还包括循环泵、补水泵、水表、水箱和补水电磁阀；
所述循环泵设置在所述锅炉回水管上，且设在多个模块锅炉的出水口处，所述循环泵与所述锅炉集中控制装置通信连接；
水箱的入水口通过补水电磁阀接入水源，水箱的出水口通过水表与补水泵的一端连接，补水泵的另一端接入锅炉回水管；
所述补水泵、水表、水箱和补水电磁阀还分别与所述锅炉集中控制装置通信连接。
4.根据权利要求3所述的基于模块锅炉集中控制系统，其特征在于，所述锅炉集中控制装置包括：可编程逻辑控制器PLC、通信模块和人机交互界面；
其中，所述供水温度传感器、供水压力传感器、回水温度传感器、回水压力传感器、室外温度传感器、循环泵、补水泵、补水电磁阀和多个模块锅炉分别与所述PLC通信连接；所述PLC与所述人机交互界面通信连接；
所述人机交互界面与所述热量表、水表和远程电表通信连接，所述人机交互界面用于显示获取的供水温度和供水压力、回水温度和回水压力、模块锅炉的运行参数和输出热量、耗电量以及室外温度、补水泵用水量、以及补水泵、水箱和补水电磁阀的运行状态；
所述PLC和所述人机交互界面均与所述通信模块连接，所述通信模块通过移动网络或公共网络将获取的供水温度和供水压力、回水温度和回水压力、模块锅炉的运行参数和输出热量、耗电量以及室外温度上传至监控中心平台。
5.根据权利要求4所述的基于模块锅炉集中控制系统，其特征在于，所述水箱内设有液位传感器，所述水箱通过液位传感器与所述锅炉集中控制装置通信连接。
6.根据权利要求2所述的基于模块锅炉集中控制系统，其特征在于，所述锅炉集中控制装置还包括报警设备；
所述报警设备与可编程逻辑控制器PLC连接，用于在供水温度和供水压力、回水温度和回水压力、模块锅炉的运行参数和输出热量、耗电量超过极限值时进行报警。
7.根据权利要求2所述的基于模块锅炉集中控制系统，其特征在于，所述通信模块为无线通信模块或有线通信模块。
8.根据权利要求6所述的基于模块锅炉集中控制系统，其特征在于，所述报警设备为蜂鸣报警器、语音报警器和光电报警器中的一种或多种。
9.根据权利要求1至8任一项所述的基于模块锅炉集中控制系统，其特征在于，所述多个模块锅炉的个数为8个或6个。
10.一种模块锅炉供热系统，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的基于模块锅炉集中控制系统。
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| CN201921315058.XU CN210951907U (zh) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | 一种基于模块锅炉集中控制系统 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112947280A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-11 | 胜利油田奥凯龙石油工程有限公司 | 一种plc控制电热防冻保温装置 |
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- 2019-08-14 CN CN201921315058.XU patent/CN210951907U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN112947280A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-11 | 胜利油田奥凯龙石油工程有限公司 | 一种plc控制电热防冻保温装置 |
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200707 Termination date: 20210814 |