CN208186506U - 一种压差温度集中控制的供热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压差温度集中控制的供热装置，是对现有供热控制装置的改进，主要想解决现有的供热系统局部供热不均的问题，以及降低用户端供热控制装置的成本的问题，解决问题的方法是采用用户入口电磁阀、管路压力传感器、用户室内温度传感器，通过对用户入口供热水流量的综合调节，解决水力失衡的问题，改善局部供热的监控能力，实现按需供热，提高用户供热的整体效果，在降低供热装置成本方面，通过采用低成本的远程IO模块和通用的供热管道电动控制阀相配合，降低了用户端供热控制装置的成本，避免了产品成本高的问题。

Description

一种压差温度集中控制的供热装置

技术领域

本实用新型涉及一种供热装置，具体涉及一种管路压差与用户温度集中控制的供热装置。

背景技术

随着我国节能减排政策的进一步落实，华北、西北、东北地区的许多城市正以集中式的供热方式逐步取代小型锅炉供热所代表的分散的、高能耗的、低效率的供热方式。目前在城市供热中，集中供热是的一种趋势，既节能、又环保，符合国家大力提倡的节能减排政策。但其控制方式大多采用温差控制方式，控制思想以经验控制为主，对室内温度的控制，也是依据整个系统最末端的回水口温度进行控制，存在近端、远端局部供热不均的问题。本实用新型的意义在于提高供热装置对局部温度、循环水量的控制能力，对局部用户按需供热，从而减少了供热过程中的能源消耗，提高供热服务质量。

发明内容

针对现有供热装置的不足，本实用新型采取的具体技术措施是：

一种压差温度集中控制的供热装置，其特征在于：在供热装置起始处设有一次网供水口1，其后通过供热管道连接有一次网供水口电动阀2、换热器3和二次网供水口4，在二次网供水口4的管道上设有二次网供水口温度传感器5和二次网供水口压力传感器6，对二次网供水口水温、管道压力数据进行采集，供热管道在用户入口处连接有用户入口电动阀7、用户IO模块8、用户入口压力传感器9，对用户入口处温度、管路压力进行反馈与调节，在用户室内设有用户室内温度检测模块10，其通过数据线与用户IO模块8进行连接，供热管道在用户室内连接有散热器11，将热量传递给用户，然后散热器11再由回路的供热管道连接至二次网回水口12，在二次网回水口12的供热管道上设有二次网回水口压力传感器13、泄压电磁阀14和二次网回水口温度传感器15，最后二次网回水口12由供热管道连接至换热器3，换热器3再由一次网回水口16连接至一次网，由此形成一个供热管道的供路和回路，1号泵24和2号泵28设置在二次网回水口12与换热器3之间，放置于泵房内，两侧分别通过供热管道与二次网回水口12和换热器3相连接，供热管道中的水循环由1号泵24或2号泵28提供动力；控制柜20设置在电气控制室内，一次网供水口电动阀2通过其数据口上连接的一次网供水口电动阀控制数据线35连接至控制柜20内的可编程控制器，二次网供水口温度传感器5由二次网供水口温度数据传输线33连接至控制柜20内的可编程控制器，二次网供水口压力传感器6由二次网供水口压力数据传输线34连接至控制柜20内的可编程控制器，它们将二次网管路上采集的供水口温度、压力数据传输到控制柜20内的可编程控制器，用户入口电动阀7由用户入口电动阀数据线29连接至用户IO模块8，用户室内温度检测模块10由用户室内温度数据传输线30连接至用户IO模块8，用户入口压力传感器9通过用户入口管路压力数据传输线31连接至用户IO模块8，最后由用户IO模块8通信口上连接的用户数据传输线32连接至控制柜20内的可编程控制器，对用户入口管路压力、用户室内温度数据进行反馈，由可编程控制器对用户入口电动阀7进行开度控制，调节用户入口水流，依管路压力与用户室内温度合理调节用户室内温度，二次网回水口压力数据传输线17将与其连接的二次网回水口压力传感器13采集的数据传输至控制柜20内的可编程控制器，二次网泄压电磁阀14通过与其连接的二次网泄压电磁阀控制数据线18连接至控制柜20内的可编程控制器，二次网回水口温度数据传输线19将与其连接的二次网回水口温度传感器15采集的数据传输至控制柜20内的可编程控制器，实现对回水口温度、压力数据的采集或管道泄压，控制柜20内的可编程控制器通过1号变频调节数据线21连接至1号变频器22，1号变频器22通过1号泵电源线23与1号泵24连接，对1号泵24进行变频控制，控制柜20内的可编程控制器通过2号变频调节数据线25连接至2号变频器26，2号变频器26通过2号泵电源线27与2号泵28连接，对2号泵28进行变频控制，两台水泵设有故障报警功能，以保证系统的安全稳定运行，供热装置的网络控制部分位于网络控制室内，由网络监控主机37、显示器、打印机组成，通过监控网线36与控制柜20内的可编程控制器进行连接，对供热现场进行监控，网络监控主机37依次连接内网通信网线38、网络防火墙39、外网通信网线40联入互联网41，将数据分享给互联网上的远程用户主机42，根据供热监控的通信需求，网络监控采用三层结构：现场监控层、网络监控服务提供层和远程用户监控层，现场监控层由控制柜20及其相关设备组成、网络监控服务提供层主要由网络监控主机37及相关设备组成、远程用户监控层设备为远程用户主机42，现场监控层执行具体的数据采集与设备控制，网络监控服务提供层提供网页监控服务，远程用户可通过远程用户主机42进行网页数据浏览和设置；控制柜20主要由可编程控制器及其扩展模块构成，其电路连接关系是：电源的通断由空气开关QF控制，220V交流电经开关电源转换为直流24V，供可编程控制器及其扩展模块使用；可编程控制器通过手自动按钮进行自动、手动模式选择，手自动按钮接在手自动选择输入端子DI0，启动1号泵按钮接在启动1号泵端子DI1，启动2号泵按钮接在启动2号泵端子DI2，再将它们与DC24V电源形成闭合回路，之后按下1号泵启动按钮，启动信号经DI1端子进入可编程控制器，再由模拟量输出端子AOI0、模拟量输出公共端子AOG0输出到与其连接的1号变频器输入端子IS、1号变频器输入公共端子GND，或者按下2号泵启动按钮，启动信号经DI2端子进入可编程控制器，再由模拟量输出端子AOI1、模拟量输出公共端子AOG1输出到与其连接的2号变频器输入端子IS、2号变频器输入公共端子GND，用来控制供热管道上的1号变频器22或2号变频器26；1号变频器22故障输出端子EA、EC分别连接在1号变频器22故障输入端子DI3和输入公共端子COM上，2号变频器26故障输出端子EA、EC分别连接在2号变频器26故障输入端子DI4和输入公共端子COM上，其信号输入可编程控制器后，由1号泵故障报警输出端子DO2、2号泵故障报警输出端子DO3、公共输出端子COM1执行故障报警输出；温差报警设备接在可编程控制器的温差报警输出端子DO4与输出公共端子COM1上，当温差过大时能进行报警提示；二次网供水口温度传感器5接在可编程控制器的二次网供水口温度输入端子T2M、T2+、T2-，二次网回水口温度传感器15接在可编程控制器的二次网回水口温度输入端子T3M、T3+、T3-，其功能是采集供、回水口温度数据；二次网供水口压力传感器6接在可编程控制器的输入端子AIV2、AII2及其公共端子AIG2，二次网回水口压力传感器13接在可编程控制器的输入端子AIV3、AII3及其公共端子AIG3，通过对供水、回水管路压力的检测，可以判断管路压力是否正常，进而对管路进行压力保护；用户IO模块8与可编程控制器的通信口COM1连接，使可编程控制器对用户入口电动阀7、用户室内温度、用户入口管路压力数据进行采集，可编程控制器通过通信口COM2与网络监控主机37进行数据通信，从而实现监控人员对现场设备的远程监控。

本实用新型的积极效果：本实用新型是对现有网络集中供热装置的改进，是在供热端与用户端加入必要的反馈与调节，使整个供热系统从前端到末端都能进行有效的反馈和控制，避免以往经验控制对电力、水力资源的浪费，实现更精确的按需供热，在通信方面加入了远程IO，能将距离电控室较远的用户管路的压力、用户室内温度数据传回电气控制室，再由电气控制室控制远端的用户入口电动阀，使其按需调节水流，在节约水力资源方面，在用户端对供热水流量精确调节，比以往减少了供热的水流量，降低了供热高温水的购买费用与供热循环水泵的电费，在供热温度方面，既保证供水口近端用户室内温度不过热，又避免了供水口远端的用户室内温度过低，加强了供热温度的局部控制能力，在降低设备成本方面，由于采用价格较低的用户IO模块，而不是将价格更高的可编程控制器直接用于用户入口，因此在成本方面可以得到有效的降低，本装置主要解决了供水口近端过热、远端过凉的问题，各局部能源消耗管理的问题，局部水压、温度精确控制的问题，以及用低成本建立网络监控。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的电路方框图；

图3为本实用新型的可编程控制器电路原理图；

图4为本实用新型的程序结构框图；

图5为本实用新型监控中心程序流程图；

图6为本实用新型站点监控程序流程图；

图7为本实用新型站点监控程序子图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

一种网络集中供热装置，如图1所示，在供热装置起始处设有一次网供水口1，其后通过供热管道连接有一次网供水口电动阀2、换热器3和二次网供水口4，在二次网供水口4的管道上设有二次网供水口温度传感器5和二次网供水口压力传感器6，对二次网供水口水温、管道压力数据进行采集，供热管道在用户入口处连接有用户入口电动阀7、用户IO模块8、用户入口压力传感器9，对用户入口处温度、管路压力数据进行反馈，并对供热水流进行调节，在用户室内设有用户室内温度检测模块10，其通过用户室内温度数据传输线30与用户IO模块8进行连接，供热管道在用户室内连接有散热器11，将热量传递给用户，然后散热器11再由回路的供热管道连接至二次网回水口12，在二次网回水口12供热管道上设有二次网回水口压力传感器13、泄压电磁阀14和二次网回水口温度传感器15，最后二次网回水口12再由供热管道连接至换热器3，换热器3再由一次网回水口16连接至一次网，由此形成一个供热管道的供路和回路，1号泵24和2号泵28设置在二次网回水口12与换热器3之间，放置于泵房内，两侧分别通过供热管道与二次网回水口12和换热器3相连接，供热管道中的水循环由1号泵24或2号泵28提供动力；控制柜20设置在电气控制室内，负责站点内的数据通信与逻辑控制，一次网供水口电动阀2通过其数据口上连接的一次网供水口电动阀控制数据线35连接至控制柜20内的可编程控制器；二次网供水口温度传感器5由二次网供水口温度数据传输线33连接至控制柜20内的可编程控制器，二次网供水口压力传感器6由二次网供水口压力数据传输线34连接至控制柜20内的可编程控制器，对管路上的供水口温度、压力数据进行采集；用户入口电动阀7由用户入口电动阀数据线29连接至用户IO模块8，用户室内温度检测模块10由用户室内温度数据传输线30连接至用户IO模块8，用户入口压力传感器9通过用户入口管路压力数据传输线31连接至用户IO模块8，最后由用户IO模块8通信口上连接的用户数据传输线32连接至控制柜20内的可编程控制器，对用户入口管路压力、用户室内温度数据进行反馈，对用户入口电动阀7进行开度控制，以调节用户入口管路压力与水流大小，从而对其室内温度进行控制；二次网回水口压力数据传输线17将二次网回水口压力传感器13的数据传输至控制柜20内的可编程控制器，二次网泄压电磁阀14通过二次网泄压电磁阀控制数据线18连接至控制柜20内的可编程控制器，二次网回水口温度数据传输线19将二次网回水口温度传感器15的数据传输至控制柜20内的可编程控制器，实现回水口温度、压力数据的采集或泄压操作，控制柜20内的可编程控制器通过1号变频调节数据线21连接至1号变频器22，1号变频器22通过1号泵电源线23与1号泵24连接，对1号泵24进行变频控制，控制柜20内的可编程控制器通过2号变频调节数据线25连接至2号变频器26，2号变频器26通过2号泵电源线27与2号泵28连接，对2号泵28进行变频控制，两台水泵设有故障报警功能，以保证系统安全稳定运行；供热装置的网络控制部分位于网络控制室内，由网络监控主机37、显示器、打印机组成，通过监控网线36与控制柜20内的可编程控制器进行连接，对供热现场进行监控，网络监控主机37依次连接内网通信网线38、网络防火墙39、外网通信网线40联入互联网41，将数据分享给互联网上的远程用户主机42，根据供热监控的通信需求，网络监控采用三层结构：现场监控层、网络监控服务提供层和远程用户监控层，现场监控层由控制柜20及其相关设备组成、网络监控服务提供层主要由网络监控主机37及相关设备组成、远程用户监控层设备为远程用户主机42，现场监控层执行具体的数据采集与设备控制，网络监控服务提供层提供网页监控服务，远程用户能通过其主机进行网页的数据浏览和设置。

图2为本实用新型的电路方框图，由直流电源、交流电源、可编程控制器、人机界面、数据采集元件、通信设备、被控设备几部分组成。其中直流电源是将AC220V的电源转换为DC24V，为可编程控制器及其扩展模块、人机界面供电；可编程控制器是监控装置的核心，对数据采集元件的输入信号进行接收，对被控设备变频器的启停、变频频率进行调节，被控设备主要由交流电源供电，通信模块传输采集到的数据和控制指令，人机界面显示当前供热设备的工作数据及工作状态。

图3为本实用新型的可编程控制器电路原理图，控制柜20主要由可编程控制器及其扩展模块构成，其电路连接关系是：电源的通断由空气开关QF控制，220V交流电经开关电源转换为直流24V，供可编程控制器及其扩展模块使用；可编程控制器通过手自动按钮进行自动、手动模式选择，手自动按钮接在手自动选择输入端子DI0， 1号泵启动按钮接在1号泵启动端子DI1， 2号泵启动按钮接在2号泵启动端子DI2，再使它们与DC24V电源形成闭合回路，之后按下1号泵启动按钮，启动信号经DI1端子进入可编程控制器，再由模拟量输出端子AOI0、模拟量输出公共端子AOG0输出到与其连接的1号变频器输入端子、1号变频器输入公共端子GND，或者按下2号泵启动按钮，启动信号经DI2端子进入可编程控制器，再由模拟量输出端子AOI1、模拟量输出公共端子AOG1输出到与其连接的2号变频器输入端子、2号变频器输入公共端子GND，用来控制供热管道上的1号变频器22或2号变频器26；1号变频器22故障输出端子分别连接在1号变频器22故障输入端子DI3和输入公共端子COM上，2号变频器26故障输出端子分别连接在2号变频器26故障输入端子DI4和输入公共端子COM上，其信号输入可编程控制器后，由1号泵故障报警输出端子DO2、2号泵故障报警输出端子DO3、公共输出端子COM1执行故障报警输出；温差报警设备接在可编程控制器的温差报警输出端子DO4与输出公共端子COM1上，当温差过大时能进行报警提示；二次网供水口温度传感器5接在可编程控制器的二次网供水口温度输入端子T2M、T2+、T2-，二次网回水口温度传感器15接在可编程控制器的二次网回水口温度输入端子T3M、T3+、T3-，其功能是采集供、回水口温度数据；二次网供水口压力传感器6接在可编程控制器的输入端子AIV2、AII2及其公共端子AIG2，二次网回水口压力传感器13接在可编程控制器的输入端子AIV3、AII3及其公共端子AIG3，通过对供水、回水管路压力的检测，可以判断管路压力是否正常，进而对管路进行保护；用户IO模块8与可编程控制器的通信口COM1连接，使可编程控制器对用户入口电动阀7、用户室内温度、用户入口管路压力数据进行采集，可编程控制器通过通信口COM2与网络监控主机37进行数据通信，从而实现监控人员对现场设备的远程监控。

图4为本实用新型的程序结构框图，供热装置的程序由监控中心程序、站点监控程序组成。监控中心程序通过无线或有线网络，对站点进行远程管理，功能包括站点的故障报警、工作记录查询、参数设置、通信连接监控等功能；站点监控程序包括温差报警、电机故障报警、变频控制、下位机通信、阀门开度控制，温差报警是对本站点的温差异常状况进行报警，电机故障报警是对变频器工作异常进行报警提示，变频控制是根据温度对循环泵的变频器进行变频控制，下位机通信程序是对下位机的通信连接状况进行实时检测，为上位机提供通信连接状态判断，阀门开度控制是对用户入口阀门的开度大小进行实时调节。

图5为本实用新型监控中心程序流程图。程序初始化之后首先进行故障报警判断，出现故障时就在屏幕上进行提示，并对故障信息进行存储，直到故障排除时取消故障提示；当没有故障报警时则执行工作记录查询判断，如果有用户工作记录查询操作，则显示相关数据，用户可以手动退出查询，如果没有查询操作，则对参数设置与否进行判断，如果用户有参数设置操作，则先验证用户密码，密码输入正确则赋予操作权限，并对用户的操作事件进行记录，操作后用户能手动退出查询，如果密码验证出现错误，或用户没有参数设置操作，则执行下一程序段，进行下位机通信状态判断，如连接正常则提示已连接，否则提示站点连接异常，之后程序返回第一个判断程序段，程序反复执行。

图6为本实用新型站点监控程序流程图，图7为本实用新型中站点的控制程序子图。图6中首先程序进行初始化，对程序相关状态位进行复位或置位；当温差高于预设报警温差时，则进入温差报警处理过程，先进行温差声光报警，当温差低于报警值时，温差报警自动解除，当温差低于温差报警值时程序进入循环泵故障判断；当循环水泵出现故障时电机先停止运行，再进行故障报警，当循环泵恢复正常时，报警解除，故障处理过程结束，或循环水泵无故障时程序进入下一程序段，当循环泵处于启动状态且无故障时，程序进入变频控制阶段，循环泵转速逐步增加，增加至最低变频频率后变频器频率随温差自动调节，当电机停止运行时，变频频率逐步降低并停止，如果通信连接异常，则当前故障信息缓存于存储区，并进行故障提示，无论通信连接是否异常，程序都进行阀门开度控制，对用户入口阀门的开度主要依用户室内温度差进行调节，之后程序返回起始程序段，程序如此不断反复执行。

本实用新型主要想解决现有的供热装置供热不均的问题，是用工控技术进一步完善供热控制过程，实现按需供热，解决末端用户的供热问题。

本实用新型实现了用户入口压差控制阀加温度控制阀的功能，同时能以低成本的方式实现，与相同规格温度控制阀相比价格至少便宜一倍，与水力电动阀价格相近，使装置的投入使用在经济上具有一定的可行性。

本供热装置注重用户的室内温度的监测，在控制中直接检测用户室内的温度的变化，实时采集室内的实际温度，控制算法方面采用改进的PID算法进行控制，使室内温度的控制与反馈直接参与到温度控制过程中，与同类供热控制解决方案相比，避免了以往经验控制的不足，供热的主要对象室内温度的控制不再只凭经验，因此控制更加科学有效。

本实用新型对高能耗的监控进行了改进。充分利用了供热中采集的大量数据，对采集到的温度、循环泵运行数据进行深入的分析，建立供热异常的逻辑判断数据库，从而形成耗能判断的依据，以实现对异常耗能进行有效的管理。

本供热装置的应用前景较好，新建和须改造的供热站都能依据需求进行控制，帮助其提高供热质量。

Claims (1)

1.一种压差温度集中控制的供热装置，其特征在于：在供热装置起始处设有一次网供水口（1），其后通过供热管道连接有一次网供水口电动阀（2）、换热器（3）和二次网供水口（4），在二次网供水口（4）的管道上设有二次网供水口温度传感器（5）和二次网供水口压力传感器（6），对二次网供水口水温、管道压力数据进行采集，供热管道在用户入口处连接有用户入口电动阀（7）、用户IO模块（8）、用户入口压力传感器（9），对用户入口处温度、管路压力进行反馈，用户入口电动阀（7）能对供热水流进行调节，在用户室内设有用户室内温度检测模块（10），其通过用户室内温度数据传输线（30）与用户IO模块（8）进行连接，供热管道在用户室内连接有散热器（11），将热量传递给用户，然后散热器（11）再由回路的供热管道连接至二次网回水口（12），在二次网回水口（12）处供热管道上设有二次网回水口压力传感器（13）、泄压电磁阀（14）和二次网回水口温度传感器（15），最后二次网回水口（12）再通过供热管道连接至换热器（3），换热器（3）再由一次网回水口（16）连接至一次网，由此形成一个供热管道的供路和回路，1号泵（24）和2号泵（28）设置在二次网回水口（12）与换热器（3）之间，放置于泵房内，两侧分别通过供热管道与二次网回水口（12）和换热器（3）相连接，供热管道中的水循环由1号泵（24）和2号泵（28）分别提供动力；控制柜（20）设置在电气控制室内，一次网供水口电动阀（2）通过其数据口上连接的一次网供水口电动阀控制数据线（35）连接至控制柜（20）内的可编程控制器，二次网供水口温度传感器（5）由二次网供水口温度数据传输线（33）连接至控制柜（20）内的可编程控制器，二次网供水口压力传感器（6）由二次网供水口压力数据传输线（34）连接至控制柜（20）内的可编程控制器，它们将二次网管路上采集的供水口温度、压力数据传输到控制柜（20）内的可编程控制器，用户入口电动阀（7）由用户入口电动阀数据线（29）连接至用户IO模块（8），用户室内温度检测模块（10）由用户室内温度数据传输线（30）连接至用户IO模块（8），用户入口压力传感器（9）通过用户入口管路压力数据传输线（31）连接至用户IO模块（8），最后由用户IO模块（8）通信口上连接的用户数据传输线（32）连接至控制柜（20）内的可编程控制器，对用户入口管路压力、用户室内温度数据进行反馈，再由可编程控制器对用户入口电动阀（7）进行开度控制，调节用户入口水流，依管路压力与用户室内温度合理调节用户室内温度，二次网回水口压力数据传输线（17）将与其连接的二次网回水口压力传感器（13）采集的数据传输至控制柜（20）内的可编程控制器，二次网泄压电磁阀（14）通过与其连接的二次网泄压电磁阀控制数据线（18）连接至控制柜（20）内的可编程控制器，二次网回水口温度数据传输线（19）将与其连接的二次网回水口温度传感器（15）采集的数据传输至控制柜（20）内的可编程控制器，实现对回水口温度、压力数据的采集或管道泄压，控制柜（20）内的可编程控制器通过1号变频调节数据线（21）连接至1号变频器（22），1号变频器（22）通过1号泵电源线（23）与1号泵（24）连接，对1号泵（24）进行变频控制，控制柜（20）内的可编程控制器通过2号变频调节数据线（25）连接至2号变频器（26），2号变频器（26）通过2号泵电源线（27）与2号泵（28）连接，对2号泵（28）进行变频控制，两台水泵设有故障报警功能，以保证系统的安全稳定运行，供热装置的网络控制部分位于网络控制室内，由网络监控主机（37）、显示器、打印机组成，通过监控网线（36）与控制柜（20）内的可编程控制器进行连接，对供热现场进行监控，网络监控主机（37）依次连接内网通信网线（38）、网络防火墙（39）、外网通信网线（40）联入互联网（41），将数据分享给互联网上的远程用户主机（42），根据供热监控的通信需求，网络监控采用三层结构：现场监控层、网络监控服务提供层和远程用户监控层，现场监控层由控制柜（20）及其相关设备组成、网络监控服务提供层主要由网络监控主机（37）及相关设备组成、远程用户监控层设备为远程用户主机（42），现场监控层执行具体的数据采集与设备控制，网络监控服务提供层提供网页监控服务，远程用户可通过远程用户主机（42）进行网页数据浏览和设置；控制柜（20）主要由可编程控制器及其扩展模块构成，其电路连接关系是：电源的通断由空气开关QF控制，220V交流电经开关电源转换为直流24V，供可编程控制器及其扩展模块使用；可编程控制器通过手自动按钮进行自动、手动模式选择，手自动按钮接在手自动选择输入端子DI0， 1号泵启动按钮接在1号泵启动端子DI1， 2号泵启动按钮接在2号泵启动端子DI2，再将它们与DC24V电源形成闭合回路，之后按下1号泵启动按钮，启动信号经DI1端子进入可编程控制器，再由模拟量输出端子AOI0、模拟量输出公共端子AOG0输出到与其连接的1号变频器输入端子、1号变频器输入公共端子GND，或者按下2号泵启动按钮，启动信号经DI2端子进入可编程控制器，再由模拟量输出端子AOI1、模拟量输出公共端子AOG1输出到与其连接的2号变频器输入端子、2号变频器输入公共端子GND，用来控制供热管道上的1号变频器（22）或2号变频器（26）；1号变频器（22）故障输出端子分别连接在1号变频器（22）故障输入端子DI3和输入公共端子COM上，2号变频器（26）故障输出端子分别连接在2号变频器（26）故障输入端子DI4和输入公共端子COM上，其信号输入可编程控制器后，由1号泵故障报警输出端子DO2、2号泵故障报警输出端子DO3、公共输出端子COM1执行故障报警输出；温差报警设备接在可编程控制器的温差报警输出端子DO4与输出公共端子COM1上，当温差过大时能进行报警提示；二次网供水口温度传感器（5）接在可编程控制器的二次网供水口温度输入端子T2M、T2+、T2-，二次网回水口温度传感器（15）接在可编程控制器的二次网回水口温度输入端子T3M、T3+、T3-，其功能是采集供、回水口温度数据；二次网供水口压力传感器（6）接在可编程控制器的输入端子AIV2、AII2及其公共端子AIG2上，二次网回水口压力传感器（13）接在可编程控制器的输入端子AIV3、AII3及其公共端子AIG3上，通过对供水、回水管路压力的检测，可以判断管路压力是否正常，进而对管路进行保护；用户IO模块（8）与可编程控制器的通信口COM1连接，使可编程控制器对用户入口电动阀（7）、用户室内温度、用户入口管路压力数据进行采集，可编程控制器通过通信口COM2与网络监控主机（37）进行数据通信，从而实现监控人员对现场设备的远程监控。