CN210951365U - 一种拥有窄缝状烟道的换热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃气热能与水或其它液体物质进行热量转换的换热结构，更具体的说是一种拥有窄缝状烟道的换热结构，包括燃烧室连接端、换热扁管、尾气排出端，可以提供一种窄缝烟道引导烟气热量贴近烟道壁流动，是一种烟气行程较短而换热效能较高的新型换热结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气热能与水或其它液体物质进行热量转换的换热结构，更具体的说是一种拥有窄缝状烟道的换热结构。
背景技术
在燃气蒸汽机内部水体中设置排烟管、对预混气体燃烧产生的烟气热量进行吸收利用是一种普遍使用的换热结构，目前使用量最多的排烟管基本都是圆形管或矩形方管，由于烟气中的热量与排烟管道外部的水进行热量交换都是通过排烟管的管壁来进行，然而圆形或矩形排烟管道的管壁与管道中心位置流动的烟气都会拥有较远距离，烟气在管道内部流动时只有贴近管道壁流动的烟气热量才能在第一时间内被吸收利用，大量未能在第一时间被吸收的烟气热量要通过较大的流动行程由后面很长的排烟管道的管道壁来完成热量的吸收利用，因此为了将烟气热量吸收利用地更完全、通常都要将排烟管道的长度设置的更长，为了不使换热结构外形尺寸过长或过宽，都会将排烟管道做成环形或多弯角的曲折延伸形态，因此需要设置较大容量的储水箱体来安置排烟管道，较大容量的储水箱体使储水量增多、进而使蒸汽机开机工作、产生蒸汽所需时间延长，同时还会消耗掉更多的燃气热量；因为排烟管道截面为圆形或方形、并且呈环形或多弯角的曲折延伸形态，管道垂直方向的上端表面与水平方向的侧向表面几乎相同，较大面积的上端面与较多弯角就很容易让产生的水垢附着并沉积在上面，给产生的水垢地清理排出增加了难度，附着沉积在排烟管上面的水垢势必会降低排烟管道的热传递性能，进而使最终排放掉的烟气温度升高，使蒸汽机的换热效率降低；排烟管道截面为圆形或方形、并且呈环形或多弯角的曲折延伸形态、也不利于设计生产出结构紧凑、加工简单、能效比高、不易凝结水垢的高性能和高稳定性的蒸汽机换热器结构，所以设计一种新型的燃气蒸汽机换热结构。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种生产耗材少、烟气热量利用率高的燃气蒸汽机换热结构，是一种由换热扁管组成、利用窄缝烟道引导烟气热量从上向下流动、并且烟气行程较短而换热效率较高的新型换热器。
本实用新型涉及燃气热能与水或其它液体物质进行热量转换的换热结构，更具体的说是一种拥有窄缝状烟道的换热结构，包括燃烧室连接端、换热扁管、尾气排出端，可以提供一种窄缝烟道引导烟气热量从上向下流动，是一种烟气行程较短而换热效能较高的新型换热器。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种拥有窄缝状烟道的换热结构
为多个薄板状烟管组成，烟管内腔烟气通道截面为横向短、竖向长的窄缝状，窄缝烟道宽度小于5毫米。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种拥有窄缝状烟道的换热结构所述的燃烧室连接端位于尾气排出端水平方向的上方。
本实用新型一种拥有窄缝状烟道的换热结构的有益效果为：
本实用新型一种拥有窄缝状烟道的换热结构，提供一种窄缝烟道、使烟气热量可以更完全地贴附烟道壁流动，进而可用更短的烟气行程和更小的换热面积充分吸收利用烟气热量，是一种生产加工所需耗材少、热能转换效率高的换热器结构。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种拥有窄缝状烟道的换热结构示意图。
图2为本实用新型一种拥有窄缝状烟道的换热结构的侧视结构示意图。
图3为本实用新型一种拥有窄缝状烟道的换热结构示意图。
图中：燃烧室连接端1；换热扁管2；尾气排出端3；窄缝烟道4；燃烧室5；换热器外壳6
具体实施方式
具体实施方式：
下面结合图1-3说明本实施方式，本实用新型涉燃气热能与水或其它液体物质进行热量转换的换热结构，更具体地说是一种拥有窄缝状烟道的换热结构，包括燃烧室连接端1；换热扁管2；尾气排出端3；是一种生产加工所需耗材少、热能转换效率高的换热器结构。
所述的换热器结构为多个薄板状换热扁管2排组而成，所述的换热扁管2的燃烧室连接端1与燃烧室5连通，所述的换热扁管2的尾气排出端3与换热器外壳6相接。
所述的换热器结构为多个薄板状换热扁管2的内腔窄缝烟道4的宽度小于5毫米。
所述的换热结构燃烧室连接端1位于尾气排出端3水平方向的上方。
一种拥有窄缝状烟道的换热结构包括有换热扁管2、烟气入口端1和烟气出口端3，内部烟气通道呈窄缝形态，窄缝的宽度小于5毫米，由多个窄缝扁管2竖向并排使用，相邻的窄缝扁管2之间形成的纵向缝隙，缝隙的宽度明显大于窄缝扁管2的宽度，缝隙中的水体与窄缝扁管壁板和内部的烟气进行热量交换，因窄缝扁管2截面为狭长的线型、整体呈竖直的平板状，烟气在线型缝隙中流动、烟气热量紧密贴附窄缝扁管2的双侧内壁流动，能够更快速和全面地将烟气热量传递给窄缝扁管外壁水体，因此利用较小换热面积的窄缝扁管即可实现燃气热量地高效吸收利用；窄缝扁管2外壁水体吸收热量产生蒸汽后、贴着外壁竖直向上方顺畅流动，水中产生的水垢与外壁凝结的水垢更容易垂直落下、方便水垢及时完全的清理和排出。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种拥有窄缝状烟道的换热结构，包括燃烧室连接端(1)、换热扁管(2)、尾气排出端(3)、窄缝烟道(4)、燃烧室(5)和换热器外壳(6)，其特征在于：所述的换热器结构为多个薄板状换热扁管(2)排组而成，所述的换热扁管(2)燃烧室连接端(1)与燃烧室(5)连通，所述的换热扁管(2)尾气排出端(3)与换热器外壳(6)相接；所述的换热器结构为多个薄板状换热扁管(2)的内腔窄缝烟道(4)的宽度小于5毫米；所述的换热结构燃烧室连接端(1)位于尾气排出端(3)水平方向的上方。
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