CN210951236U - 一种led聚光灯散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED聚光灯散热器，包括：光源承热柱，所述光源承热柱的一端设有LED光源的安装位置；传热管模组，传热管模组包括若干根传热管，传热管包括第一弯折段、第二平直段和第三弯折段，第一弯折段用于固定在光源承热柱的侧壁上；散热鳍片组，散热鳍片组包括若干个均匀间隔安装在第三弯折段上的散热鳍片；每组传热管模组上均安装一组散热鳍片组，所述光源承热柱、传热管模组和散热鳍片组之间形成镂空部。LED光源发出的光线经过反射镜形成反射光，反射光可从所述镂空部后射出。

Description

一种LED聚光灯散热器

技术领域

本实用新型涉及LED照明设备技术领域，具体涉及一种LED聚光灯散热器。

背景技术

LED灯具发光二极管灯具亦称LED灯具，是指能透光、分配和改变LED光源光分布的器具，包括除LED光源外所有用于固定和保护LED光源所需的全部零、部件，以及与电源连接所必需的线路附件。发光二极管灯具以其高效、节能、安全、长寿、小巧、清晰光线等技术特点，正在成为新一代照明市场的主力产品，且有力地拉动环保节能产业的高速发展。

由于传统的舞台灯大多采用数百瓦的钨丝灯泡、水银灯、碘钨灯、高压钠灯等光源制作，近年来随着节能减碳的议题受到广泛的重视，具有省电、寿命长及环保无污染等多项优点的LED灯已逐渐取代传统灯泡成为照明光源的主要趋势，也逐步应用到舞台灯领域。然而，由于LED芯片发光过程中会产生热量，尤其对于大功率的LED灯具，在发光过程中会使得LED芯片内部温度上升过快，产生大量的热量。为解决散热问题，目前，市场上的舞台灯多采用正射光源结构，正射光源结构的LED灯一般采用聚光透镜组件来聚光并调节光斑的大小，但是这种结构LED灯其只能对LED光源的背面进行散热，LED灯出光口的散热问题无法得到有效解决，而且现有的聚焦式LED灯具在的LED光源在经过聚光镜透镜组件时会出现损耗，光的损耗较大，现有的LED灯具效率一般在45～55％之间，因此目前市场上急需出现一种在LED灯的出光口设置散热装置的LED灯具，且能提高灯具效率的LED聚光灯。

申请号为CN201711165302.4的专利申请公开了一种用于LED舞台灯具的光学系统，它包括依次设置的LED光源组件、聚光透镜组件、成像透镜组件；LED光源组件包括基板和LED灯珠，LED灯珠在基板平面上呈正六边形阵列分布，使光源发出的光线更均匀，减少光线损失，提升集光效率；聚光透镜组件能够将LED光源组件发射出的光束聚光成准直均匀光束，改善单束光束的均匀度，同时提升光斑均匀度；该聚合后的均匀光束穿过合光透镜后，把多束准直光束聚焦到合光透镜的焦点处，光线经过成像镜组后进行投影，得到高光效，光斑质量高的清晰图案。该LED舞台灯通过聚光透镜组件进行聚光，灯具的效率经过聚光透镜组件后会出现损耗，且光线经过聚光透镜组件聚焦后会在出光口发热，该舞台灯无法解决出光口平面散热问题。

申请号为CN201510147233.9的专利申请公开了一种超大功率LED舞台灯，自上而下主要由挂环、风扇组件、电源组件、散热器组件以及发光组件构成，所述电源组件包括多个电源，所述散热器组件包括散热器，所述电源均布于所述散热器的外侧，所述散热器整体呈中空圆柱状，由传热性能良好的金属材料制成，其外圆周均布有放射状的散热翅片，底部上表面设有多个尺度微小的凹槽，底部下表面与LED光源紧密接触；所述凹槽的横截面形状为矩形，所述发光组件主要包括LED光源、反光杯外壳、反光杯、钢化玻璃片以及玻璃固定外壳；所述反光杯外壳的顶面设有反光杯外壳防水圈，所述反光杯呈上小下大的圆台结构，并设于所述反光杯外壳的内部，所述LED光源设于反光杯的顶面并与所述散热器的底部下表面紧密接触，所述钢化玻璃片通过玻璃压片、玻璃防水垫以及玻璃固定外壳固定于所述反光杯的底面。该专利中只是在LED光源的背面设置了散热器组件和风扇组件来对LED光源进行散热，当LED光源经过发光组件发出光线后，光线并不经过散热器组件，散热器组件无法对出光口平面进行散热。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种LED聚光灯散热器，该散热器通过传热管模组和散热鳍片组形成镂空结构，传热管模组将LED光源产生的热量传递给散热鳍片组进行散热，同时LED光源的光线能够穿过镂空结构射出可以使散热鳍片组能够吸收LED聚光灯出光口平面处产生的热量。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种LED聚光灯散热器，包括：

光源承热柱，所述光源承热柱的一端设有LED光源的安装位置；

传热管模组，所述传热管模组包括若干根传热管，所述传热管包括第一弯折段、第二平直段和第三弯折段，所述第二平直段的两端分别连接所述第一弯折段和所述第三弯折段，所述第一弯折段用于固定在所述光源承热柱的侧壁上；

散热鳍片组，所述散热鳍片组包括若干个均匀间隔安装在所述第三弯折段上的散热鳍片；散热鳍片用于吸收传热管上的热量，同时将热量散发出去，由于散热鳍片为平面结构，其散热面积比传热管大，因此可以保证LED光源的热量最终通过散热鳍片进行散发。

所述光源承热柱的侧壁至少固定一组传热管模组，每组所述传热管模组上均安装一组所述散热鳍片组，所述光源承热柱、传热管模组和散热鳍片组之间形成镂空部。

优选地，每组所述传热管模组包括至少两根沿所述光源承热柱的高度方向均匀间隔设置的传热管，每组所述传热管模组上固定至少两个沿周向均匀间隔设置的散热鳍片，每个散热鳍片均沿着所述光源承热柱的高度方向延伸设置，每组所述传热管模组中的每根传热管均穿过每个散热鳍片。

优选地，相邻两组所述传热管模组中的传热管的第一弯折段与所述光源承热柱接触的面积均相等，沿周向在所述光源承热柱的侧壁上相邻两组所述传热管模组中的传热管的第一弯折段之间均间隔相同的距离，每个所述传热管中的第一弯折段和第三弯折段的弯折方向相同，且均以所述光源承热柱的中心为圆心。

优选地，所述传热管为金属材料制成，所述传热管为空心结构或实心结构。实心结构便于将LED光源的热量传递至整个光源承热柱上，从而进一步将热量传递从光源承热柱传递至传热管上。

优选地，所述光源承热柱为实心圆柱体，所述传热管的第一弯折段和第三弯折段为圆弧段，所述第一弯折段的外侧壁紧贴所述光源承热柱的外壁固定设置，所述第二平直段沿所述光源承热柱的径向分布，所述第三弯折段与所述第一弯折段的圆心均位于所述光源承热柱的中心。

优选地，所述光源承热柱的端面上的LED光源安装位置为安装槽，所述安装槽由所述光源承热柱的端面向内凹陷形成。

优选地，所述光源承热柱为实心的圆柱体或棱柱体结构。

优选地，所述第一弯折段和所述第二平直段之间为圆弧过渡，所述第二平直段和所述第三弯折段之间为圆弧过渡，所述散热器的相邻传热管模组的第二平直段之间形成供LED反射光穿过的镂空部。

优选地，每组所述传热管模组包括至少两根沿所述光源承热柱的高度方向均匀间隔设置的传热管，每组所述传热管模组上固定至少两个沿周向均匀间隔设置的散热鳍片，即沿第三弯折段一端至另一端的方向，均匀间隔设置至少两个散热鳍片，每个散热鳍片均沿着所述光源承热柱的高度方向延伸设置，每组所述传热管模组中的每根传热管均穿过每个散热鳍片。

优选地，所述传热管为空心结构，所述传热管的空腔中填充液态传热介质。

优选地，相邻所述传热管模组中的传热管数量相同，且沿所述光源承热柱的高度方向，相邻两个所述传热管模组中的传热管均位于同一高度。

优选的，所述传热管为空心结构，所述传热管的空腔中填充液态传热介质。空心结构的传热管可以节省传热管的材料，节省制造成本，同时传热管内腔中填充的液态传热介质可以将热量传递至第三弯折段上的散热鳍片，保证散热器的散热。

更优选的，所述传热管的空腔中填充的液态传热介质为水。

优选的，所述传热管为铜管。

优选的，所述光源承热柱为实心圆柱体，所述传热管的第一弯折段和第三弯折段为圆弧段，所述第一弯折段的外侧壁紧贴所述光源承热柱的外壁固定设置，所述第二平直段沿所述光源承热柱的径向分布，即所述第二平直段与所述第一弯折段连接的一端的延长线经过所述光源承热柱的中心。所述第三弯折段与所述第一弯折段的圆心均位于所述光源承热柱的中心。

优选的，所述第一弯折段和所述第三弯折段的圆心角相等。

优选的，每组散热鳍片组上的首端散热鳍片至末端散热鳍片之间形成的弧长小于传热管第三弯折段的弧长，所述首端散热鳍片靠近所述第二平直段，所述末端散热鳍片远离所述第二平直段靠近所述第三弯折段的末端。

优选的，每个所述散热鳍片包括至少一个垂直散热面，所述垂直散热面沿所述光源承热柱的高度方向设置，所述传热管的第三弯折段垂直穿过所述垂直散热面。

更优选的，所述散热鳍片还包括位于所述垂直散热面两端的水平散热面，所述水平散热面与所述垂直散热面之间垂直设置，所述水平散热面与所述传热管平行设置。

优选的，相邻所述传热管模组中的第三弯折段的半径均相等。

优选的，所述传热管模组的数量为三组，三组传热管模组的结构相同，三组传热管模组中的传热管均数量相同，且三组传热管模中传热管的第三弯折段的圆心和半径均相等，且沿周向方向，相邻两个传热管的第一弯折段之间间隔相同的弧长距离，相邻两个传热管的第三弯折段之间间隔相同的弧长距离。

优选的，还包括传热管安装架，所述传热管安装架包括与所述传热管模组数量相同的传热管安装型材，每两个所述传热管模组之间设置一个所述传热管安装型材，所述传热管安装型材包括与所述传热管的第一弯折段接触的弯折段安装板和位于安装板两端的平直段安装板，所述弯折段安装板和所述平直段安装板均为平直板，所有所述弯折段安装板之间形成包裹所述传热管的第一弯折段的安装区域，每两个相邻的传热管安装型材的平直段安装板之间形成用于安装传热管的第二平直段的安装区域，所述第二平直段与所述平直段安装板通过焊接或螺纹件连接；所述弯折段安装板与所述第一弯折段或光源承热柱通过焊接或螺纹件连接。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

1、本实用新型公开的LED聚光灯散热器通过传热管模组和散热鳍片组形成镂空部，LED光源发光产生的热量传递给光源承热柱，热量经过光源承热柱传递至传热管模组，传热管模组再将LED光源产生的热量传递给散热鳍片组进行散热，同时LED光源的光线能够穿过镂空部射出，这样可以使散热鳍片组能够吸收LED聚光灯出光口平面处产生的热量；该散热器结构科学，可以使LED光源的得到充分散热，增加LED光源的寿命，避免屡次更换LED光源；

2、采用本实用新型所公开的散热器形成的全反射LED聚光灯使LED光源发出的光线经过凹面反射镜发射后经过传热管模组和散热鳍片组形成镂空部射出，从而保证散热器对LED聚光灯出光口的散热，本实用新型反射LED聚光灯的聚光效率更高。

3、在获得相同照度的情况下，采用本实用新型所公开的散热器形成的全反射LED聚光灯比常规的LED聚光灯的功率更低，使用过程更加节能。

附图说明

图1为本实用新型一种LED聚光灯散热器的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种LED聚光灯散热器的主意图。

附图标记：

1、散热器；11、镂空部；2、光源承热柱；3、传热管模组；31、第一弯折段；32、第二平直段；33、第三弯折段；4、散热鳍片组；41、垂直散热面；42、水平散热面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

实施例1

本实施例公开了一种LED聚光灯散热器。参见图1-2，所述LED聚光灯散热器，包括光源承热柱2，所述光源承热柱2的一端设有LED光源的安装位置，所述光源承热柱2的端面上的LED光源安装位置为安装槽，所述安装槽由所述光源承热柱2的端面向内凹陷形成；传热管模组3，所述传热管模组3包括若干根传热管，所述传热管包括第一弯折段31、第二平直段32和第三弯折段33，所述第二平直段32的两端分别连接所述第一弯折段31和所述第三弯折段33，所述第一弯折段31用于固定在所述光源承热柱2的侧壁上；散热鳍片组4，所述散热鳍片组4包括若干个均匀间隔安装在所述第三弯折段33上的散热鳍片；所述光源承热柱2的侧壁至少固定一组传热管模组3，每组所述传热管模组3上均安装一组所述散热鳍片组4，所述光源承热柱2、传热管模组3和散热鳍片组4之间形成镂空部11。

每组所述传热管模组3包括至少两根沿所述光源承热柱2的高度方向均匀间隔设置的传热管，每组所述传热管模组3上固定至少两个沿周向均匀间隔设置的散热鳍片，每个散热鳍片均沿着所述光源承热柱2的高度方向延伸设置，每组所述传热管模组3中的每根传热管均穿过每个散热鳍片。相邻两组所述传热管模组3中的传热管的第一弯折段31与所述光源承热柱2接触的面积均相等，沿周向在所述光源承热柱2的侧壁上相邻两组所述传热管模组3中的传热管的第一弯折段31之间均间隔相同的距离，每个所述传热管中的第一弯折段31和第三弯折段33的弯折方向相同，且均以所述光源承热柱2的中心为圆心。

所述传热管为金属材料制成，所述光源承热柱为实心圆柱体，所述传热管的第一弯折段31和第三弯折段33为圆弧段，所述第一弯折段31的外侧壁紧贴所述光源承热柱2的外壁固定设置，所述第二平直段32沿所述光源承热柱2的径向分布，所述第三弯折段33与所述第一弯折段31的圆心均位于所述光源承热柱2的中心。

所述第一弯折段31和所述第二平直段32之间为圆弧过渡，所述第二平直段32和所述第三弯折段33之间为圆弧过渡，所述散热器1的相邻传热管模组的第二平直段32之间形成供LED反射光穿过的镂空部11。

所述传热管为空心结构，所述传热管的空腔中填充液态传热介质。

实施例2

相邻所述传热管模组3中的传热管数量相同，且沿所述光源承热柱2的高度方向，相邻两个所述传热管模组3中的传热管均位于同一高度。

所述传热管为金属材料制成，且选取导热系数高的金属，例如银、铜、铝、铝合金、锌合金等，本实施例优选的，所述传热管为铜管。由于铜的导热系数仅次于银，且价格便宜，选取该材料成本性价比最高，所述传热管为空心结构，所述传热管的空腔中填充液态传热介质。空心结构的传热管可以节省传热管的材料，节省制造成本，同时传热管内腔中填充的液态传热介质可以将热量传递至第三弯折段33上的散热鳍片，保证散热器1的散热。本实施例优选的，所述传热管的空腔中填充的液态传热介质为水。

优选的，所述光源承热柱2为实心圆柱体，所述传热管的第一弯折段31和第三弯折段33均为圆弧段，所述第一弯折段31的外侧壁紧贴所述光源承热柱2的外壁固定设置，所述第二平直段32沿所述光源承热柱2的径向分布，即所述第二平直段32与所述第一弯折段31连接的一端的延长线经过所述光源承热柱2的中心。所述第三弯折段33与所述第一弯折段31的圆心均位于所述光源承热柱2的中心。所述第一弯折段31和所述第三弯折段的圆心角相等。相邻所述传热管模组3中的传热管的第一弯折段31的半径均相等、第三弯折段33的半径均相等，相邻所述传热管模组3中的传热管的第二平直段32的长度均相等。这样可以保证不同组的传热管模组3的传热效果一致，保证均匀散热。

每组散热鳍片组4上的首端散热鳍片至末端散热鳍片之间形成的弧长小于传热管第三弯折段33的弧长，所述首端散热鳍片靠近所述第二平直段32，所述末端散热鳍片远离所述第二平直段32靠近所述第三弯折段33的末端。每个所述散热鳍片包括至少一个垂直散热面41，所述垂直散热面41沿所述光源承热柱2的高度方向设置，所述传热管的第三弯折段33垂直穿过所述垂直散热面41。

本实施例中优选的，所述传热管模组3的数量为三组，三组传热管模组3的结构相同，三组传热管模组3中的传热管均数量相同，且三组传热管模中传热管的第三弯折段33的圆心和半径均相等，且沿周向方向，相邻两个传热管的第一弯折段31之间间隔相同的弧长距离，相邻两个传热管的第三弯折段33之间间隔相同的弧长距离。

本实用新型一种LED聚光灯散热器1通过传热管模组3和散热鳍片组4形成镂空部11，LED光源发光产生的热量传递给光源承热柱2，热量经过光源承热柱2传递至传热管模组3，传热管模组3再将LED光源产生的热量传递给散热鳍片组4进行散热，同时LED光源的光线能够穿过镂空部11射出，这样可以使散热鳍片组4能够吸收LED聚光灯出光口51平面处产生的热量；该散热器1结构科学，可以使LED光源的得到充分散热，增加LED光源的寿命，避免屡次更换LED光源；

实施例3

本实施例仅描述与上述实施例不同之处，其余技术特征与上述实施例相同，在本实施例中，所述光源承热柱2的沿高度方向的一端面上设置用于安装LED灯源的安装槽，所述安装槽由所述光源承热柱2的端面向内凹陷形成。所述LED灯源为单颗大功率LED灯或多个均匀分布的LED灯组成。

实施例4

本实施例仅描述与上述实施例不同之处，其余技术特征与上述实施例相同，在本实施例中，所述光源承热柱2为空心结构，所述光源承热柱2的空腔中填充水，所述光源承热柱2远离LED光源安装位置的一端设置注水口，所述注水口处设置可密封注水口的密封结构，该密封结构可以随时拆卸用于将水从注水口灌进所述光源承热柱2的空腔中。带空腔结构的光源承热柱2重量会减轻，因此可以减少散热器1的整体重量。

实施例5

本实施例仅描述与上述实施例不同之处，其余技术特征与上述实施例相同，在本实施例中，所述传热管模组3的数量为四组，四组传热管模组3的结构相同，每组传热管模组3中的传热管均数量相同，且每组传热管模中传热管的第三弯折段33的圆心和半径均相等，且沿周向方向，相邻两个传热管的第一弯折段31之间间隔相同的弧长距离，相邻两个传热管的第三弯折段33之间间隔相同的弧长距离。四组传热管模组3中传热管的第三弯折段33的中心线位于同一个圆中。

实施例6

本实施例仅描述与上述实施例不同之处，其余技术特征与上述实施例相同，在本实施例中，所述传热管为实心结构。

实施例7

本实施例仅描述与上述实施例不同之处，其余技术特征与上述实施例相同，在本实施例中，所述光源承热柱2为棱柱体，所述传热管的第一弯折段31为平直段，所述第一弯折段31的外侧壁紧贴所述光源承热柱2的外壁固定设置，保证第一弯折段31的一侧壁全部和光源承热柱2的一个侧面贴合，所述第二平直段32沿所述光源承热柱2的径向分布，即所述第二平直段32与所述第一弯折段31连接的一端的延长线经过所述光源承热柱2的中心。所述第三弯折段33为圆弧段，第三弯折段33的圆心位于所述光源承热柱2的中心。

实施例8

本实施例仅描述与上述实施例不同之处，其余技术特征与上述实施例相同，在本实施例中，所述散热鳍片还包括位于所述垂直散热面41两端的水平散热面42，所述水平散热面42与所述垂直散热面41之间垂直设置，所述水平散热面42与所述传热管平行设置。

实施例9

本实施例仅描述与上述实施例不同之处，其余技术特征与上述实施例相同，在本实施例中，相邻所述传热管模组3中的传热管的第一弯折段31的弧长并不相同，且呈现逐渐递增的趋势分布，相邻所述传热管模组3中的传热管的第三弯折段33的弧长并不相同，且呈现逐渐递增的趋势分布，相邻所述传热管模组3中的传热管的第二平直段32的长度相同。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种LED聚光灯散热器，其特征在于，包括：

光源承热柱，所述光源承热柱的一端设有LED光源的安装位置；

传热管模组，所述传热管模组包括若干根传热管，所述传热管包括第一弯折段、第二平直段和第三弯折段，所述第二平直段的两端分别连接所述第一弯折段和所述第三弯折段，所述第一弯折段用于固定在所述光源承热柱的侧壁上；

散热鳍片组，所述散热鳍片组包括若干个均匀间隔安装在所述第三弯折段上的散热鳍片；

所述光源承热柱的侧壁至少固定一组传热管模组，每组所述传热管模组上均安装一组所述散热鳍片组，所述光源承热柱、传热管模组和散热鳍片组之间形成镂空部。

2.根据权利要求1所述的LED聚光灯散热器，其特征在于，每组所述传热管模组包括至少两根沿所述光源承热柱的高度方向均匀间隔设置的传热管，每组所述传热管模组上固定至少两个沿周向均匀间隔设置的散热鳍片，每个散热鳍片均沿着所述光源承热柱的高度方向延伸设置，每组所述传热管模组中的每根传热管均穿过每个散热鳍片。

3.根据权利要求1或2所述的LED聚光灯散热器，其特征在于，相邻两组所述传热管模组中的传热管的第一弯折段与所述光源承热柱接触的面积均相等，沿周向在所述光源承热柱的侧壁上相邻两组所述传热管模组中的传热管的第一弯折段之间均间隔相同的距离，每个所述传热管中的第一弯折段和第三弯折段的弯折方向相同，且均以所述光源承热柱的中心为圆心。

4.根据权利要求1或2所述的LED聚光灯散热器，其特征在于，所述传热管为金属材料制成，所述传热管为空心结构或实心结构。

5.根据权利要求1或2所述的LED聚光灯散热器，其特征在于，所述光源承热柱为实心圆柱体，所述传热管的第一弯折段和第三弯折段为圆弧段，所述第一弯折段的外侧壁紧贴所述光源承热柱的外壁固定设置，所述第二平直段沿所述光源承热柱的径向分布，所述第三弯折段与所述第一弯折段的圆心均位于所述光源承热柱的中心。

6.根据权利要求1所述的LED聚光灯散热器，其特征在于，所述光源承热柱的端面上的LED光源安装位置为安装槽，所述安装槽由所述光源承热柱的端面向内凹陷形成。

7.根据权利要求6所述的LED聚光灯散热器，其特征在于，所述光源承热柱为实心的圆柱体或棱柱体结构。

8.根据权利要求7所述的LED聚光灯散热器，其特征在于，所述第一弯折段和所述第二平直段之间为圆弧过渡，所述第二平直段和所述第三弯折段之间为圆弧过渡，所述散热器的相邻传热管模组的第二平直段之间形成供LED反射光穿过的镂空部。

9.根据权利要求8所述的LED聚光灯散热器，其特征在于，每组所述传热管模组包括至少两根沿所述光源承热柱的高度方向均匀间隔设置的传热管，每组所述传热管模组上固定至少两个沿周向均匀间隔设置的散热鳍片，即沿第三弯折段一端至另一端的方向，均匀间隔设置至少两个散热鳍片，每个散热鳍片均沿着所述光源承热柱的高度方向延伸设置，每组所述传热管模组中的每根传热管均穿过每个散热鳍片。

10.根据权利要求9所述的LED聚光灯散热器，其特征在于，所述传热管为空心结构，所述传热管的空腔中填充液态传热介质。

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