CN210949309U - 一种用于自吸喷射泵的喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种用于自吸喷射泵的喷嘴，属于喷射泵技术领域，包括喷嘴本体，喷嘴本体包括固定连接的入水端和出水端，入水端为圆柱形结构，出水端为喇叭形结构，喷嘴本体的入水端处至出水端处开设有孔径逐渐缩小的通孔，且通孔的孔壁截面为弧面，所述入水端上固定连接有安装板，安装板上设置有若干螺纹安装孔。本实用新型通过具有弧面结构的通孔以及引水槽有效改善自吸喷射泵喷嘴噪音大这一问题，并且本实用具有结构简单，连接牢固等优点。

Description

一种用于自吸喷射泵的喷嘴

技术领域：

本实用新型属于喷射泵技术领域，特指一种用于自吸喷射泵的喷嘴。

背景技术：

目前，自吸喷射泵在工作过程中，液体进入导管前需要优先进入喷嘴进行加压处理，而进入传统的喷嘴，由于为了增强流体的射速，喷嘴的孔径从大孔变小，而这一变小的过程往往会伴随巨大的噪音，其原因主要为流体直接冲撞喷嘴内壁。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种降低噪音结构合理的用于自吸喷射泵的喷嘴。

本实用新型是这样实现的：

一种用于自吸喷射泵的喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体包括固定连接的入水端和出水端，入水端为圆柱形结构，出水端为喇叭形结构，喷嘴本体的入水端处至出水端处开设有孔径逐渐缩小的通孔，且通孔的孔壁截面为弧面，所述入水端上固定连接有安装板，安装板上设置有若干螺纹安装孔。

本实用新型进一步设置为，所述弧面向通孔轴线方向拱起。

本实用新型进一步设置为，所述通孔的孔壁上设置有若干条引水槽。

本实用新型进一步设置为，所述引水槽为螺纹状。

本实用新型进一步设置为，所述引水槽为直线状。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型通过喷嘴内所成型并且逐渐缩小的通孔，并且该通孔的截面具有着向通孔轴线方向拱起的弧面结构，使得流体进入喷嘴内时，具有较强的缓冲效果，极大减少了流体撞击喷嘴内壁而产生的噪音；

2、本实用新型进一步在通孔的内壁上开设直线型以及螺纹型引水槽，有益于流体进入喷嘴内时，起到良好的引流效果，从而降低了噪音；

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例二的剖面示意图；

图4是本实用新型在自吸喷射泵内的结构示意图

图中：

1-喷嘴本体；10-入水端；20-出水端；3-通孔；30-弧面；31-引水槽；4-安装板；40-螺纹安装孔。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1至图4：

实施例一：

一种用于自吸喷射泵的喷嘴，包括喷嘴本体1，喷嘴本体1包括固定连接的入水端10和出水端20，入水端10为圆柱形结构，出水端20为喇叭形结构，喷嘴本体1的入水端10处至出水端20处开设有孔径逐渐缩小的通孔3，且通孔3的孔壁截面为弧面30，所述入水端10上固定连接有安装板4，安装板4上设置有若干螺纹安装孔40，通过螺纹安装板4上的螺纹安装孔40将该喷嘴安装至自吸喷射泵的导管的前端，易于固定；具有截面为弧面30的通孔3易于降低流体撞击通孔所产生的噪音。

优选的，所述弧面30向通孔3轴线方向拱起，拱起的弧面30有助于流体从出水端射出时具有更高的流速。

优选的，所述通孔3的孔壁上设置有若干条引水槽31。

优选的，所述引水槽31为螺纹状，螺纹状的引水槽能够较大减少流体流速，但提供极大的减噪效果。

实施例二：

本实施例与上述实施例基本相似，其不同点在于，所述引水槽31为直线状，直线状的引水槽能够减弱一定的流体流速，以及提供较强减噪的效果。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于自吸喷射泵的喷嘴，其特征在于，包括喷嘴本体(1)，喷嘴本体(1)包括固定连接的入水端(10)和出水端(20)，入水端(10)为圆柱形结构，出水端(20)为喇叭形结构，喷嘴本体(1)的入水端(10)处至出水端(20)处开设有孔径逐渐缩小的通孔(3)，且通孔(3)的孔壁截面为弧面(30)，所述入水端(10)上固定连接有安装板(4)，安装板(4)上设置有若干螺纹安装孔(40)。

2.根据权利要求1所述的一种用于自吸喷射泵的喷嘴，其特征在于，所述弧面(30)向通孔(3)轴线方向拱起。

3.根据权利要求1所述的一种用于自吸喷射泵的喷嘴，其特征在于，所述通孔(3)的孔壁上设置有若干条引水槽(31)。

4.根据权利要求3所述的一种用于自吸喷射泵的喷嘴，其特征在于，所述引水槽(31)为螺纹状。

5.根据权利要求3所述的一种用于自吸喷射泵的喷嘴，其特征在于，所述引水槽(31)为直线状。

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