CN210949240U - 一种塑料泵的安装防护支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料泵的安装防护支架，涉及防护支架领域，包括两个防护框，两个防护框之间的底部连接有底板，两个防护框相背一侧的底部对称连接有连接板，连接板的正面连接有转板，转板的底端固定连接有安装板，主轴的外壁通过轴承转动连接有滚轮，连接板的正面且位于转板的上方开设有横向限位槽，连接板的正面且位于转板的背面开设有纵向限位槽，横向限位槽的内腔中滑动连接有限位板。本实用新型利用转板和滚轮相配合的设置方式，通过使连接板与地面是面接触，这就大大地增加了连接板与地面之间的摩擦力，防止连接板在斜坡上发生的相对滑动，便于塑料泵主体任意移动的同时，也能增加塑料泵主体移动后位置的稳定性。

Description

一种塑料泵的安装防护支架

技术领域

本实用新型涉及防护支架领域，特别涉及一种塑料泵的安装防护支架。

背景技术

塑料泵适用于-20℃～120℃温度的条件下长期输送任意浓度的各种酸氧化剂等多种腐蚀性介质，其泵体采用金属外壳内衬氟塑料，叶轮及泵盖等过流部件均采用金属嵌件外包氟塑料合金一次性高温模压成型。塑料泵集合了多种化工泵优点，具有特强的耐腐蚀性，并具有机械强度高、结构先进、性能可靠、使用维修方便、效率高，节约能源等优点。

在塑料泵的使用中，常常需要将塑料泵搬运至各个工位，来方便使用塑料泵输送各种液体，但塑料泵的重量一般较高，搬运起来非常麻烦，所以有些塑料泵防护支架上安装有万向轮，但由于万向轮与地面之间是线接触，摩擦力较小，这就导致虽然使用轮刹将塑料泵的位置固定后，万向轮在斜坡上还会有可能发生滑动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料泵的安装防护支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料泵的安装防护支架，包括两个防护框，两个所述防护框之间的底部固定连接有底板，两个所述防护框相背一侧的底部对称固定连接有连接板，所述连接板的正面转动连接有转板，所述转板的底端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定穿插连接有主轴，所述主轴的外壁通过轴承转动连接有滚轮，所述连接板的正面且位于转板的上方开设有横向限位槽，所述连接板的正面且位于转板的背面开设有纵向限位槽，所述横向限位槽的内腔中滑动连接有限位板。

优选的，所述限位板的下表面固定连接有挡板，且所述挡板位于转板的正面。

优选的，所述底板的上表面设置有底座，所述底座与底板之间通过螺栓固定连接，所述底座的上表面通过第一支架固定安装有塑料泵主体。

优选的，两个所述防护框之间的顶部对称固定连接有连接杆，所述连接杆的中部固定套设有防滑套。

优选的，所述塑料泵主体的上方设置有挡雨盖，所述挡雨盖通过第二支架与两个防护框固定连接。

优选的，所述防护框两侧内壁的顶部固定连接有固定板，两个所述固定板相对一侧的中部均固定连接有弹簧，两个所述弹簧相对的一端均固定连接有夹板，所述夹板的内壁上固定连接有橡胶垫。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用转板和滚轮相配合的设置方式，通过使转板保持在竖直状态，使连接板与地面接触，由于连接板与地面是面接触，这就大大地增加了连接板与地面之间的摩擦力，防止连接板在斜坡上发生的相对滑动，便于塑料泵主体任意移动的同时，也能增加塑料泵主体移动后位置的稳定性；

2、本实用新型利用横向限位槽和纵向限位槽相配合的设置方式，通过横向限位槽和限位板对转板顶部的限制，从而使转板保持在水平位置，当转板保持水平位置时，能将安装板的位置固定，使滚轮与地面稳定接触，便于塑料泵主体的移动，通过纵向限位槽和限位板对转板转动后位置的限制，使滚轮转动至与地面不相接触的位置，从而使塑料泵主体更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图3为本实用新型连接板处正面结构示意图之一。

图4为本实用新型连接板处正面结构示意图之二。

图5为本实用新型夹板结构示意图。

图中：1、防护框；2、底板；3、连接板；4、转板；5、安装板；6、主轴；7、滚轮；8、横向限位槽；9、纵向限位槽；10、限位板；11、挡板；12、底座；13、塑料泵主体；14、连接杆；15、挡雨盖；16、固定板；17、弹簧；18、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种塑料泵的安装防护支架，包括两个防护框1，底板2的上表面设置有底座12，底座12与底板2之间通过螺栓固定连接，底座12的上表面通过第一支架固定安装有塑料泵主体13，通过螺栓便于对于底板2与塑料泵主体13之间连接安装与拆卸，两个防护框1之间的底部固定连接有底板2，两个防护框1相背一侧的底部对称固定连接有连接板3。

连接板3的正面转动连接有转板4，转板4的中部通过转轴转动穿插有圆杆，圆杆的一端与连接板3进行固定，从而使转板4通过圆杆与连接板3转动连接，转板4的底端固定连接有安装板5，安装板5的底部固定穿插连接有主轴6，主轴6的外壁通过轴承转动连接有滚轮7，滚轮7的内壁等距固定连接有至少三个支杆，支杆的一端与轴承的外壁固定连接。

连接板3的正面且位于转板4的上方开设有横向限位槽8，横向限位槽8在连接板3上呈水平状态，连接板3的正面且位于转板4的背面开设有纵向限位槽9，纵向限位槽9在连接板3上呈竖直状态，横向限位槽8的内腔中滑动连接有限位板10，限位板10与横向限位槽8和纵向限位槽9的内腔均过盈配合，只有用力抽动限位板10，才能使限位板10脱离出横向限位槽8或纵向限位槽9的内腔，限位板10的下表面固定连接有挡板11，挡板11便于提高转板4的稳定性，且挡板11位于转板4的正面。

两个防护框1之间的顶部对称固定连接有连接杆14，连接杆14的中部固定套设有防滑套，工作人员用手拉动连接杆14，便于通过连接杆14带动防护框1进行移动，塑料泵主体13的上方设置有挡雨盖15，挡雨盖15通过第二支架与两个防护框1固定连接，防护框1两侧内壁的顶部固定连接有固定板16，两个固定板16相对一侧的中部均固定连接有弹簧17，通过弹簧17可以对塑料泵主体13的运行进行减震，防止塑料泵主体13与底座12连接处应力过大，两个弹簧17相对的一端均固定连接有夹板18，夹板18的内壁上固定连接有橡胶垫。

本实用工作原理：

在使用时，可以推动防护框1，通过滚轮7与地面的相对滚动，便于使防护框1带动塑料泵主体13进行移动，然后当塑料泵主体13移动到合适位置之后，将横向限位槽8内腔中的限位板10抽出，此时限位板10不再对转板4有限位作用，然后转动转板4，转动90度，使转板4呈竖直状态，然后将限位板10插接至纵向限位槽9的内腔中，通过限位板10对转板4的限位作用，使转板4保持在竖直状态，然后此时滚轮7与地面不相接触，使连接板3与地面接触，由于连接板3与地面是面接触，这就大大地增加了连接板3与地面之间的摩擦力，防止连接板3在斜坡上发生的相对滑动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料泵的安装防护支架，包括两个防护框(1)，其特征在于：两个所述防护框(1)之间的底部固定连接有底板(2)，两个所述防护框(1)相背一侧的底部对称固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的正面转动连接有转板(4)，所述转板(4)的底端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的底部固定穿插连接有主轴(6)，所述主轴(6)的外壁通过轴承转动连接有滚轮(7)，所述连接板(3)的正面且位于转板(4)的上方开设有横向限位槽(8)，所述连接板(3)的正面且位于转板(4)的背面开设有纵向限位槽(9)，所述横向限位槽(8)的内腔中滑动连接有限位板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料泵的安装防护支架，其特征在于：所述限位板(10)的下表面固定连接有挡板(11)，且所述挡板(11)位于转板(4)的正面。

3.根据权利要求1所述的一种塑料泵的安装防护支架，其特征在于：所述底板(2)的上表面设置有底座(12)，所述底座(12)与底板(2)之间通过螺栓固定连接，所述底座(12)的上表面通过第一支架固定安装有塑料泵主体(13)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料泵的安装防护支架，其特征在于：两个所述防护框(1)之间的顶部对称固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的中部固定套设有防滑套。

5.根据权利要求3所述的一种塑料泵的安装防护支架，其特征在于：所述塑料泵主体(13)的上方设置有挡雨盖(15)，所述挡雨盖(15)通过第二支架与两个防护框(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料泵的安装防护支架，其特征在于：所述防护框(1)两侧内壁的顶部固定连接有固定板(16)，两个所述固定板(16)相对一侧的中部均固定连接有弹簧(17)，两个所述弹簧(17)相对的一端均固定连接有夹板(18)，所述夹板(18)的内壁上固定连接有橡胶垫。

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