CN210948629U - 喷嘴以及用于煤炭地下气化的连续管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷嘴以及用于煤炭地下气化的连续管装置，该喷嘴包括内部为物料通道的管体，所述管体上套接有冷却水套，所述管体的一端设置有喷水件，所述喷水件与所述冷却水套相连通，所述喷水件上设置有多个喷水孔，所述喷水孔的喷水范围至少覆盖所述物料通道的部分出料口。本实用新型提供的喷嘴以及用于煤炭地下气化的连续管装置，冷却水先行通过冷却水套实现对管体和物料通道内物料的第一次间接冷却，随后再由喷水孔直接喷洒到由出料口输出的物料上，从而对物料实现第二次的直接冷却，如此充分的利用冷却水的冷却潜能。

Description

喷嘴以及用于煤炭地下气化的连续管装置

技术领域

本实用新型涉及工业机械技术，具体涉及一种喷嘴以及用于煤炭地下气化的连续管装置。

背景技术

喷嘴一般用于向标的空间输送气体、流体、液体或者粉末等物料，当喷嘴输送的物料为燃烧原料时，标的空间的温度会很高，此时就需要为喷嘴设计冷却机构，通过冷却机构冷却喷嘴及其输送的物料，如此以防止喷嘴因高温损坏，以及防止物料因高温过早燃烧。

申请号为201510056088.3，申请公布日为2015.05.20，名称为“一种喷嘴”的发明专利申请提供的喷嘴，包括本体及所述本体内部的气化通道，所述喷嘴还包括设置在所述本体处的盘管，所述盘管上开设若干出水孔，并与沿所述喷嘴轴向设置的输水管道连通，所述输水管道将冷却水输送入所述盘管中并通过所述出水孔喷出，对所述喷嘴进行冷却。又如申请号为201510044198.8，申请公布日为2015.05.13，名称为“喷嘴”的发明专利申请提供的喷嘴，其包括喷嘴主体，所述喷嘴主体内设置有水夹套以及分别与所述水夹套相连通的进水管和出水管，冷却水经过所述进水管进入所述水夹套以对所述喷嘴主体进行冷却，所述水夹套中的冷却水流入所述出水管。

现有技术的不足之处在于，其冷却方式要么将通过循环有冷却水的管道贴合喷嘴以进行冷却，要么将冷却水淋到喷嘴上以进行冷却，这些冷却方式均未充分利用冷却水的冷却潜能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷嘴以及用于煤炭地下气化的连续管装置，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种喷嘴，包括内部为物料通道的管体，所述管体上套接有冷却水套，所述管体的一端设置有喷水件，所述喷水件与所述冷却水套相连通，所述喷水件上设置有多个喷水孔，所述喷水孔的喷水范围至少覆盖所述物料通道的部分出料口。

上述的喷嘴，各所述喷水孔的尺寸与其与所述物料通道的中心轴线的距离呈反比。

上述的喷嘴，所述喷水件为环形管道，所述环形管道同轴布置于所述物料通道的出料口上。

上述的喷嘴，所述喷水件上设置有水雾生成件，所述喷水孔为设置于所述水雾生成件上的水雾孔。

上述的喷嘴，所述喷水件上设置有凸出管，所述凸出管的中心孔为所述喷水孔。

上述的喷嘴，还包括回水通道，所述回水通道与所述喷水件或冷却水套连通。

上述的喷嘴，所述回水通道位于所述物料通道中。

上述的喷嘴，所述冷却水套的进水管位于所述物料通道的中心区域，所述进水管通过多个径向管与所述冷却水套连通。

上述的喷嘴，所述冷却水套包括套于所述管体上的筒状腔体，所述径向管内部与所述筒状腔体相连通的部分设置有膨大腔。

一种用于煤炭地下气化的连续管装置，所述冷却水输送管和物料输送管，还包括上述的喷嘴，所述冷却水输送管与所述冷却水套相连通，所述物料输送管与所述物料通道相连通。

在上述技术方案中，本实用新型提供的喷嘴，冷却水先行通过冷却水套实现对管体和物料通道内物料的第一次间接冷却，随后再由喷水孔直接喷洒到由出料口输出的物料上，从而对物料实现第二次的直接冷却，如此充分的利用冷却水的冷却潜能。

由于上述喷嘴具有上述技术效果，包含该喷嘴的用于煤炭地下气化的连续管装置也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例提供的喷嘴的结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施例提供的喷嘴的结构示意图；

图3为本实用新型再一种实施例提供的喷嘴的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例提供的管体和冷却水套的剖视图；

图5为本实用新型另一种实施例提供的管体和冷却水套的剖视图；

图6为本实用新型一种实施例提供的管体和回水通道的剖视图；

图7为本实用新型另一种实施例提供的管体和回水通道的剖视图；

图8为本实用新型另一种实施例提供的喷水件的结构示意图。

附图标记说明：

1、管体；2、物料通道；3、冷却水套；4、喷水件；5、喷水孔；6、凸出管；7、回水通道；8、径向管；9、膨大腔；10、进水管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种喷嘴，包括内部为物料通道2的管体1，所述管体1上套接有冷却水套3，所述管体1的一端设置有喷水件4，所述喷水件4与所述冷却水套3相连通，所述喷水件4上设置有多个喷水孔5，所述喷水孔5的喷水范围至少覆盖所述物料通道2的部分出料口。

具体的，管体1为喷嘴的主体结构，其内设置有物料通道2，物料通道2用于输送物料，物料根据实际需求的不同，可以是气体、流体、液体或者粉末，冷却水套3套接于管体1上，其用于冷却管体1和管体1内输送的物料，冷却水套3可以管状结构，其缠绕于管体1的内壁或者外壁上，又或者冷却水套3为筒状腔体结构，贴合于管体1的内壁或者外壁上，再或者冷却水套3就开设在管体1的管壁中，如管体1的管壁内开设有冷却水的通道或者冷却水的容纳腔。

本实施例中，管体1的一端设置有喷水件4，喷水件4与冷却水套3相连通，同时喷水件4上设置有诸多喷水孔5，即喷水件4将冷却水套3中的冷却水引入并由喷水孔5喷出，喷水件4可以是各类内部设置有水流通道的结构，如管状结构、块状结构或者板状结构，喷水件4可以固定于管体1的内部、外部或者端部，无论喷水件4为何种结构，固定于何位置，喷水件4的喷水孔5的喷水范围至少覆盖物料通道2的部分出料口，在喷嘴过程中，喷水孔5直接将冷却水喷向由物料口喷出的物料上，实现对物料的直接冷却。

本实用新型实施例提供的喷嘴，冷却水先行通过冷却水套3实现对管体1和物料通道2内物料的第一次间接冷却，随后再由喷水孔5直接喷洒到由出料口输出的物料上，从而对物料实现第二次的直接冷却，如此充分的利用冷却水的冷却潜能。

本实施例中，如图8所示，进一步的，各所述喷水孔5的尺寸与其与所述物料通道2的中心轴线的距离呈反比，即越靠近物料通道2中心轴线的喷水孔5的尺寸越大，越远离物料通道2中心轴线的喷水孔5的尺寸越小，如此保证靠近物料通道2的中心轴线的喷水孔5的喷水量较大，而远离物料通道2的中心轴线的喷水孔5的喷水量较小，使得喷水孔5喷出用于冷却物料通道2的中心轴线处的物料的水流最大，优化喷水孔5的冷却效率。更进一步的，喷水件4为环形管道，所述环形管道同轴布置于所述物料通道2的出料口上，环形管道的中心轴线与物料通道2的的中心轴线重合，环形管道的喷水更为均匀。

本实施例中，进一步的，所述喷水件4上设置有水雾生成件，所述喷水孔5为设置于所述水雾生成件上的水雾孔，水雾生成件用于生成水雾，由水雾孔将水雾喷出，水雾在出料口处高温的作用下直接气化，冷却水由液态到气化会吸收大量的热量，如此实现冷却水冷却效率的最大化。

本实施例中，如图2所示，进一步的，所述喷水件4上设置有凸出管6，所述凸出管6的中心孔为所述喷水孔5，凸出管6用于提供导向作用，将冷却水精确的喷向由物料口喷出的物料上，如此提升冷却水的冷却效率。

本实施例中，如图3、6-7所示，进一步的，还包括回水通道7，所述回水通道7与所述喷水件4或冷却水套3连通，冷却水全部喷出乃至气化能够实现极高的冷却量，物料通道2内物料可能并不需要如此高的冷却量，喷嘴工作过程中，部分冷却水通过回水通道7循环回去，部分冷却水由喷水件4予以喷出，更进一步的，可以在冷却水套3、喷水件4或者回水通道7中设置阀门类流量控制机构，如此实现循环的冷却水用量和喷出的冷却水用量的调节。再进一步的，所述回水通道7位于所述物料通道2中，其作用在于，回水通道7实现对物料通道2内的物料的第三次冷却，即冷却水套3实现对物料通道2的外圆处的物料的第一次冷却，喷出的冷却水实现对喷出的物料的第二次冷却，由回水通道7回流的冷却水实现物料通道2中心处的物料的第三次冷却。如此在尽量少喷出冷却水的前提下实现冷却效果的最大化。

在一个实施例中，冷却水的进水管10可以位于喷嘴的外圆上，如此进水管10可以直接与位于物料通道2外圆处的冷却水套3相连通。

在另一个实施例中，如图4-5所示，进水管10位于物料通道2的中心区域，此时，通过贯穿物料通道2径向的径向管8连通进水管10和冷却水套3，实现冷却水由物料通道2的中心处到物料通道2的外圆处的输送，较为可选的，径向管8与进水管10垂直设置，较为优选的，径向管8与进水管10倾斜布置，此时径向管8与物料通道2的中心轴线倾斜布置，可以延长冷却水在物料通道2内的滞留时间，进而实现冷却水冷却效率的提升。

本实用新型提供的喷嘴，进一步的，所述冷却水套3包括套于所述管体1上的筒状腔体，所述径向管8内部与所述筒状腔体相连通的部分设置有膨大腔9，膨大腔9的径向尺寸相比径向管8更大，让径向管8流出的水流减速并铺开，如此便于其充入冷却水套3的筒状腔体，而不至于激射入冷却水套3中，延长其在冷却水套3中的滞留时间。

本实用新型实施例还提供的一种用于煤炭地下气化的连续管装置，所述冷却水输送管和物料输送管，还包括上述的喷嘴，所述冷却水输送管与所述冷却水套3相连通，所述物料输送管与所述物料通道2相连通。冷却水输送管用于输送冷却水，物料输送管用于输送物料，冷却水输送管可以内套于物料输送管中，也可以外套于物料输送管上，或者冷却水输送管与物料输送管并列设置，冷却水输送管用于为冷却水套3提供冷却水，物料输送管用于为物料通道2输送物料。由于上述喷嘴具有上述技术效果，包含该喷嘴的用于煤炭地下气化的连续管装置也应具有相应的技术效果。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种喷嘴，包括内部为物料通道的管体，所述管体上套接有冷却水套，其特征在于，所述管体的一端设置有喷水件，所述喷水件与所述冷却水套相连通，所述喷水件上设置有多个喷水孔，所述喷水孔的喷水范围至少覆盖所述物料通道的部分出料口。

2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，各所述喷水孔的尺寸与其与所述物料通道的中心轴线的距离呈反比。

3.根据权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，所述喷水件为环形管道，所述环形管道布置于所述物料通道的出料口中，所述环形管道与所述物料通道同轴布置。

4.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述喷水件上设置有水雾生成件，所述喷水孔为设置于所述水雾生成件上的水雾孔。

5.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述喷水件上设置有凸出管，所述凸出管的中心孔为所述喷水孔。

6.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，还包括回水通道，所述回水通道与所述喷水件或冷却水套连通。

7.根据权利要求6所述的喷嘴，其特征在于，所述回水通道位于所述物料通道中。

8.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述冷却水套的进水管位于所述物料通道的中心区域，所述进水管通过多个径向管与所述冷却水套连通。

9.根据权利要求8所述的喷嘴，其特征在于，所述冷却水套包括套于所述管体上的筒状腔体，所述径向管内部与所述筒状腔体相连通的部分设置有膨大腔。

10.一种用于煤炭地下气化的连续管装置，所述冷却水输送管和物料输送管，其特征在于，还包括权利要求1-9任一项所述的喷嘴，所述冷却水输送管与所述冷却水套相连通，所述物料输送管与所述物料通道相连通。

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