CN210948128U - 一种门自动闭合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门自动闭合器，包括固定块、转动杆一、转动杆二、滑块、轴承、复位盘簧一、微型电动杆、T型槽、移动块、磁块、T型板、固定销、圆杆、复位盘簧二、限位板、限位杆以及凹槽。本实用新型门板转动带动滑块转动，滑块转动带动转动杆二转动，进而带动转动杆一转动，转动杆一转动带动微型电动杆移动，微型电动杆移动带动移动块沿着T型槽移动，微型电动杆工作带动移动块移动，使得磁块与T型槽内部相贴合，进而对转动杆一进行固定，达到固定门板的效果，限位板围绕圆杆转动，进而使得复位盘簧二产生弹力，限位板转动带动限位杆从凹槽内部脱离，当限位板与滑块脱离时，使用将T型板取出，进而将固定销从滑块内部取出。

Description

一种门自动闭合器

技术领域

本实用新型涉及一种自动闭合器，具体是一种门自动闭合器，属于自动闭合器技术领域。

背景技术

在大厦楼道内部一般使用门自动闭合器，方便楼道内部的门开启后自动关闭，避免加快楼道内部的空气流动，降低了消防效果。

目前使用的自动闭合器存在一定缺陷，缺少定位机构，造成门板不方便保持开启状态，不方便进行物品的搬运，降低了实用性，同时缺少安装机构，造成转动杆二一端固定安装在滑块内部，固定销以及滚珠轴承不方便进行维护，降低使用寿命。因此，针对上述问题提出一种门自动闭合器。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种门自动闭合器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种门自动闭合器，包括固定块、转动杆一、转动杆二、滑块、定位机构以及安装机构，所述固定块一端安装转动杆一，所述转动杆一一端安装转动杆二，所述转动杆二一端安装滑块；

所述定位机构包括轴承、复位盘簧一、微型电动杆、T型槽、移动块以及磁块，所述转动杆一安装转动销，所述转动销环形侧面上安装轴承以及复位盘簧一，所述轴承环形侧面以及复位盘簧一环形侧面均固定在固定块内部，所述转动杆一一端安装微型电动杆，所述固定块一端开设T型槽，所述T型槽内部安装移动块，所述移动块一端固定安装磁块，所述微型电动杆一端穿过转动杆一与移动块相连接；

所述安装机构包括T型板、固定销、圆杆、复位盘簧二、限位板、限位杆以及凹槽，所述滑块内部对称安装两个T型板，两个所述T型板之间安装固定销，所述固定销环形侧面上安装转动杆二，所述滑块一端安装限位板，所述限位板一端安装限位杆以及圆杆，所述圆杆环形侧面上安装复位盘簧二环形侧面上，所述复位盘簧二外侧固定在滑块内部，所述滑块一侧开设凹槽，且凹槽内部安装限位杆。

优选的，所述移动块底端均匀开设两个以上球槽，且球槽内部安装滚珠，所述滚珠球形侧面与T型槽内壁相贴合。

优选的，所述固定块一端通过螺栓一固定在墙面上，所述滑块一端通过螺栓二固定在门板上。

优选的，所述转动杆一一端安装圆柱杆，且圆柱杆环形侧面上安装转动杆二。

优选的，所述滑块一端对称开设两个滑槽，且滑槽横截面呈凸字形，所述滑槽内部安装T型板。

优选的，所述固定销环形侧面上安装滚珠轴承，且滚珠轴承环形侧面上安装转动杆二。

本实用新型的有益效果是：

1、第一条有益效果，门板转动带动滑块转动，滑块转动带动转动杆二转动，进而带动转动杆一转动，转动杆一转动带动微型电动杆移动，微型电动杆移动带动移动块沿着T型槽移动，当门板移动到合适位置，使用人员启动微型电动杆，微型电动杆工作带动移动块移动，使得磁块与T型槽内部相贴合，进而对转动杆一进行固定，达到固定门板的效果，解决了目前使用的自动闭合器存在一定缺陷，缺少定位机构，造成门板不方便保持开启状态，不方便进行物品的搬运，降低了实用性的问题；

2、第二条有益效果，使用人员转动限位板，限位板围绕圆杆转动，进而使得复位盘簧二产生弹力，限位板转动带动限位杆从凹槽内部脱离，当限位板与滑块脱离时，使用将T型板取出，进而将固定销从滑块内部取出，解决了缺少安装机构，造成转动杆二一端固定安装在滑块内部，固定销以及滚珠轴承不方便进行维护，降低使用寿命的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型定位机构结构示意图；

图3为本实用新型安装机构主视图；

图4为本实用新型安装机构俯视图。

图中：1、固定块，2、转动杆一，3、转动杆二，4、滑块，5、轴承，6、复位盘簧一，7、微型电动杆，8、T型槽，9、移动块，10、磁块，11、T型板，12、固定销，13、圆杆，14、复位盘簧二，15、限位板，16、限位杆， 17、凹槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种门自动闭合器，包括固定块1、转动杆一2、转动杆二3、滑块4、定位机构以及安装机构，所述固定块1一端安装转动杆一 2，所述转动杆一2一端安装转动杆二3，所述转动杆二3一端安装滑块4；

所述定位机构包括轴承5、复位盘簧一6、微型电动杆7、T型槽8、移动块9以及磁块10，所述转动杆一2安装转动销，所述转动销环形侧面上安装轴承5以及复位盘簧一6，所述轴承5环形侧面以及复位盘簧一6环形侧面均固定在固定块1内部，所述转动杆一2一端安装微型电动杆7，所述固定块1 一端开设T型槽8，所述T型槽8内部安装移动块9，所述移动块9一端固定安装磁块10，所述微型电动杆7一端穿过转动杆一2与移动块9相连接，使用人员转动门板，门板转动带动滑块4转动，滑块4转动带动转动杆二3转动，进而带动转动杆一2转动，转动杆一2转动带动微型电动杆7移动，微型电动杆7移动带动移动块9沿着T型槽8移动，当门板移动到合适位置，使用人员启动微型电动杆7，微型电动杆7工作带动移动块9移动，使得磁块 10与T型槽8内部相贴合，进而对转动杆一2进行固定，达到固定门板的效果，复位盘簧一6的设计方便门板的自动复位；

所述安装机构包括T型板11、固定销12、圆杆13、复位盘簧二14、限位板15、限位杆16以及凹槽17，所述滑块4内部对称安装两个T型板11，两个所述T型板11之间安装固定销12，所述固定销12环形侧面上安装转动杆二3，所述滑块4一端安装限位板15，所述限位板15一端安装限位杆16 以及圆杆13，所述圆杆13环形侧面上安装复位盘簧二14环形侧面上，所述复位盘簧二14外侧固定在滑块4内部，所述滑块4一侧开设凹槽17，且凹槽 17内部安装限位杆16，使用人员转动限位板15，限位板15围绕圆杆13转动，进而使得复位盘簧二14产生弹力，限位板15转动带动限位杆16从凹槽17 内部脱离，当限位板15与滑块4脱离时，使用将T型板11取出，进而将固定销12从滑块4内部取出。

所述移动块9底端均匀开设两个以上球槽，且球槽内部安装滚珠，所述滚珠球形侧面与T型槽8内壁相贴合，该设计减少了移动块9移动的阻力；所述固定块1一端通过螺栓一固定在墙面上，所述滑块4一端通过螺栓二固定在门板上，该设计方便自动闭合器的安装；所述转动杆一2一端安装圆柱杆，且圆柱杆环形侧面上安装转动杆二3，该设计方便转动杆一2与转动杆的连接；所述滑块4一端对称开设两个滑槽，且滑槽横截面呈凸字形，所述滑槽内部安装T型板11，该设计方便T型板11的安装；所述固定销12环形侧面上安装滚珠轴承5，且滚珠轴承5环形侧面上安装转动杆二3，滚珠轴承5 的设计方便转动杆二3与固定销12之间相互转动。

本实用新型在使用时，使用人员转动门板，门板转动带动滑块4转动，滑块4转动带动转动杆二3转动，进而带动转动杆一2转动，转动杆一2转动带动微型电动杆7移动，微型电动杆7移动带动移动块9沿着T型槽8移动，当门板移动到合适位置，使用人员启动微型电动杆7，微型电动杆7工作带动移动块9移动，使得磁块10与T型槽8内部相贴合，进而对转动杆一2 进行固定，达到固定门板的效果，复位盘簧一6的设计方便门板的自动复位。

使用人员转动限位板15，限位板15围绕圆杆13转动，进而使得复位盘簧二14产生弹力，限位板15转动带动限位杆16从凹槽17内部脱离，当限位板15与滑块4脱离时，使用将T型板11取出，进而将固定销12从滑块4 内部取出，复位盘簧二14的弹力便于限位板15的自动复位，凹槽17以及限位杆16的设计方便限位板15转动回原位置。

微型电动杆7采用的是小肥象电动推杆微型笔式推杆供应的AB-TGE型电动推杆及其相关的配套电源和电路。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种门自动闭合器，其特征在于：包括固定块(1)、转动杆一(2)、转动杆二(3)、滑块(4)、定位机构以及安装机构，所述固定块(1)一端安装转动杆一(2)，所述转动杆一(2)一端安装转动杆二(3)，所述转动杆二(3)一端安装滑块(4)；

所述定位机构包括轴承(5)、复位盘簧一(6)、微型电动杆(7)、T型槽(8)、移动块(9)以及磁块(10)，所述转动杆一(2)安装转动销，所述转动销环形侧面上安装轴承(5)以及复位盘簧一(6)，所述轴承(5)环形侧面以及复位盘簧一(6)环形侧面均固定在固定块(1)内部，所述转动杆一(2)一端安装微型电动杆(7)，所述固定块(1)一端开设T型槽(8)，所述T型槽(8)内部安装移动块(9)，所述移动块(9)一端固定安装磁块(10)，所述微型电动杆(7)一端穿过转动杆一(2)与移动块(9)相连接；

所述安装机构包括T型板(11)、固定销(12)、圆杆(13)、复位盘簧二(14)、限位板(15)、限位杆(16)以及凹槽(17)，所述滑块(4)内部对称安装两个T型板(11)，两个所述T型板(11)之间安装固定销(12)，所述固定销(12)环形侧面上安装转动杆二(3)，所述滑块(4)一端安装限位板(15)，所述限位板(15)一端安装限位杆(16)以及圆杆(13)，所述圆杆(13)环形侧面上安装复位盘簧二(14)环形侧面上，所述复位盘簧二(14)外侧固定在滑块(4)内部，所述滑块(4)一侧开设凹槽(17)，且凹槽(17)内部安装限位杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种门自动闭合器，其特征在于：所述移动块(9)底端均匀开设两个以上球槽，且球槽内部安装滚珠，所述滚珠球形侧面与T型槽(8)内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种门自动闭合器，其特征在于：所述固定块(1)一端通过螺栓一固定在墙面上，所述滑块(4)一端通过螺栓二固定在门板上。

4.根据权利要求1所述的一种门自动闭合器，其特征在于：所述转动杆一(2)一端安装圆柱杆，且圆柱杆环形侧面上安装转动杆二(3)。

5.根据权利要求1所述的一种门自动闭合器，其特征在于：所述滑块(4)一端对称开设两个滑槽，且滑槽横截面呈凸字形，所述滑槽内部安装T型板(11)。

6.根据权利要求1所述的一种门自动闭合器，其特征在于：所述固定销(12)环形侧面上安装滚珠轴承(5)，且滚珠轴承(5)环形侧面上安装转动杆二(3)。

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