CN210947707U - 一种内衬墙的单边支模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内衬墙的单边支模机构，包括模板、螺杆锁紧机构、第一斜撑杆、第二斜撑杆和地锚杆；连续墙设有若干均匀排列的植筋，各植筋的一端伸出至模板与连续墙之间；螺杆锁紧机构包括螺杆、螺杆上的定位片和与螺杆配合锁紧的锁扣件，螺杆的一端与植筋固定连接，锁扣件和定位片在螺杆的另一端将模板压紧固定；各地锚杆的下端插入下方的楼板中并成排布置，第一斜撑杆的一端与模板相抵接固定，另一端与地锚杆相固定；楼板设有凹槽，第二斜撑杆的一端与模板相抵接固定，另一端抵接在凹槽内。本实用新型采用螺杆锁紧机构连接植筋来支撑模板，不用凿除连续墙混凝土，大大缩短施工时间，减少了人力和材料的耗费，有效降低施工成本。

Description

一种内衬墙的单边支模机构

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种内衬墙的单边支模机构。

背景技术

现今的外壁墙模板支撑多采用双面模板对拉支撑结构，在其施工过程中，为了给内衬墙模板施工提供施工空间，需要凿除连续墙混凝土，再采用木枋、钢管、对拉螺杆、蝴蝶扣进行双面加固，墙四周用活动钢顶撑顶牢。

由于为内衬墙模板施工提供施工空间，需要凿除连续墙混凝土后方可支模，才能起到维持侧向稳定的作用。这必然要耗费大量的钢管及人工工时，且连续墙凿除时不可避免损坏产生碎渣，不符合质量及绿色施工要求、浪费大量人力物力，成本较高。

因此，需要一种新的技术以解决现有技术中的会对连续墙结构造成破坏，耗费大量人工及材料、施工速度慢、成本高问题。

实用新型内容

为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种内衬墙的单边支模机构，其避免了对连续墙结构的破坏，降低人工及材料的耗费、有利于提高施工速度、降低成本。

本实用新型采用了以下技术方案：

一种内衬墙的单边支模机构，包括模板、若干螺杆锁紧机构、若干第一斜撑杆、若干第二斜撑杆和若干地锚杆；所述模板与连续墙平行设置，连续墙设有若干均匀排列的植筋，各植筋的一端从连续墙内伸出至模板与连续墙之间；所述螺杆锁紧机构与所述植筋一一对应，螺杆锁紧机构包括螺杆、螺杆上的定位片和与螺杆配合锁紧的锁扣件，所述螺杆的一端穿过模板与所述植筋固定连接，所述锁扣件和定位片在螺杆的另一端将模板压紧固定；各所述地锚杆的下端插入下方的楼板中并成排布置，第一斜撑杆的一端与模板相抵接固定，另一端与地锚杆相固定；所述楼板设有凹槽，第二斜撑杆的一端与模板相抵接固定，另一端抵接在所述凹槽内。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述锁扣件为蝴蝶扣，蝴蝶扣与模板之间设有水平的双钢管，蝴蝶扣的扣钩将所述双钢管扣紧压住模板。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括若干纵向插设在所述双钢管与所述模板之间的垫块。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，各所述垫块等距排布。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述螺杆为止水螺杆。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括设置在模板与连续墙之间上下两侧的止水钢板。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第一斜撑杆与地锚杆之间设有角撑，所述角撑具有直角面和支撑斜面，角撑的直角面与楼板、地锚杆相贴合，第一斜撑杆的下端抵在支撑斜面上。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述垫块为方木。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述模板为胶合板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用螺杆锁紧机构连接连续墙的植筋来支撑模板，不用凿除连续墙混凝土，大大缩短施工时间，减少了人力和材料的耗费，有效降低施工成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：

图1是本实用新型的侧视示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图。

附图标记：

1-模板；

2-螺杆锁紧机构；21-螺杆；22-锁扣件；23-双钢管；24-垫块；

3-第一斜撑杆；

4-第二斜撑杆；

5-地锚杆；

6-连续墙；61-植筋；

7-楼板；71-凹槽；

8-止水钢板；

9-角撑。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“锁紧”、“连接”在另一个特征，它可以直接锁紧、连接在另一个特征上，也可以间接地锁紧、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

参照图1和图2，一种内衬墙的单边支模机构，包括模板1、若干螺杆锁紧机构2、若干第一斜撑杆3、若干第二斜撑杆4和若干地锚杆5。

其中，该模板1与连续墙6平行设置，该模板1采用18mm厚的胶合板。连续墙6设有若干均匀排列的植筋61，各植筋61的一端从连续墙6内伸出至模板1与连续墙6之间。

该螺杆锁紧机构2与该植筋61一一对应，螺杆锁紧机构2包括螺杆21、螺杆21上的定位片和与螺杆21配合锁紧的锁扣件22。

该螺杆21的一端穿过模板1与该植筋61焊接固定，该锁扣件22和定位片在螺杆21的另一端将模板1压紧固定。

具体地，该锁扣件22为蝴蝶扣，蝴蝶扣与模板1之间设有水平的双钢管23，蝴蝶扣的扣钩将该双钢管23扣紧压住模板1。

为了使模板1的各个部分受力均匀稳定，作为优选，该双钢管23与该模板1之间纵向插设有若干垫块24，各该垫块24等距排布。其中，双钢管23为两条平行设置的钢管，该垫块24为50*100的方木。

各该地锚杆5的下端插入下方的楼板7中并成排布置，第一斜撑杆3的一端与模板1通过丝口顶托相抵接固定，另一端与地锚杆5相固定；该第一斜撑杆3与地锚杆5之间设有角撑9，该角撑9具有直角面和支撑斜面，角撑9的直角面与楼板7、地锚杆5相贴合，第一斜撑杆3的下端抵在支撑斜面上。采用角撑9作为支座，以给予第一斜撑杆3更好的支撑。角撑9具体为三角形的木垫块。

该楼板7设有凹槽71，第二斜撑杆4的一端与模板1通过丝口顶托相抵接固定，另一端抵接在该凹槽71内，保证第二斜撑杆4支撑稳固。

本实用新型中，螺杆锁紧机构2与连续墙6的植筋61锚固连接法及楼板7埋设地锚以支撑，采用斜撑杆与单侧螺杆21同时受力的方式，提高模板1整体稳定性，满足支模承载力要求。本实用新型结构简单，不用凿除连续墙6混凝土，施工速度更快、力学性能优良、模板1支撑方便，对提高施工速度有很大帮助。

作为优选，该螺杆21为止水螺杆21，螺杆21上套有用于防水的杯形胶垫。

为了一步增强防水能力，本实用新型还包括设置在模板1与连续墙6之间上下两侧的止水钢板8，内衬墙浇筑时止水钢板8埋入内衬墙中。

本实用新型该的内衬墙的单边支模机构的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种内衬墙的单边支模机构，其特征在于：包括模板、若干螺杆锁紧机构、若干第一斜撑杆、若干第二斜撑杆和若干地锚杆；

所述模板与连续墙平行设置，连续墙设有若干均匀排列的植筋，各植筋的一端从连续墙内伸出至模板与连续墙之间；

所述螺杆锁紧机构与所述植筋一一对应，螺杆锁紧机构包括螺杆、螺杆上的定位片和与螺杆配合锁紧的锁扣件，所述螺杆的一端穿过模板与所述植筋固定连接，所述锁扣件和定位片在螺杆的另一端将模板压紧固定；

各所述地锚杆的下端插入下方的楼板中并成排布置，第一斜撑杆的一端与模板相抵接固定，另一端与地锚杆相固定；

所述楼板设有凹槽，第二斜撑杆的一端与模板相抵接固定，另一端抵接在所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的内衬墙的单边支模机构，其特征在于：所述锁扣件为蝴蝶扣，蝴蝶扣与模板之间设有水平的双钢管，蝴蝶扣的扣钩将所述双钢管扣紧压住模板。

3.根据权利要求2所述的内衬墙的单边支模机构，其特征在于：还包括若干纵向插设在所述双钢管与所述模板之间的垫块。

4.根据权利要求3所述的内衬墙的单边支模机构，其特征在于：各所述垫块等距排布。

5.根据权利要求1所述的内衬墙的单边支模机构，其特征在于：所述螺杆为止水螺杆。

6.根据权利要求1所述的内衬墙的单边支模机构，其特征在于：还包括设置在模板与连续墙之间上下两侧的止水钢板。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的内衬墙的单边支模机构，其特征在于：所述第一斜撑杆与地锚杆之间设有角撑，所述角撑具有直角面和支撑斜面，角撑的直角面与楼板、地锚杆相贴合，第一斜撑杆的下端抵在支撑斜面上。

8.根据权利要求3或4所述的内衬墙的单边支模机构，其特征在于：所述垫块为方木。

9.根据权利要求1所述的内衬墙的单边支模机构，其特征在于：所述模板为胶合板。

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