CN210947433U - 一种现场加工的马凳筋 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种现场加工的马凳筋,设置于上层板钢筋和下层板钢筋之间,包括用于连接上层板钢筋的横挡筋,所述横挡筋远离所述上层板钢筋的一侧设置有多个竖撑筋,多个竖撑筋沿横挡筋的长度方向间隔设置,所述竖撑筋与所述横挡筋垂直设置,所述竖撑筋与横挡筋之间设置有校正板,所述校正板与所述横挡筋平行设置,所述校正板的一侧与竖撑筋固定连接、另一侧与所述横挡筋固定连接,所述竖撑筋于其远离所述横挡筋的一端固设有支腿。其具有保持马凳筋主体平整度的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,特别涉及一种现场加工的马凳筋。
背景技术
马凳筋是施工术语,因为形状像凳子所以称之为马凳,也因为它是用于板上下两层钢筋中间,起固定上层板钢筋的作用,所以也称为撑筋。
现有授权公告号为CN203782984U的专利文件公开了一种可控制板面标高及平整度的马凳筋,包括马凳筋主体,马凳筋主体侧面连接有竖向钢筋杆,竖向钢筋杆的高度等于楼板厚度与底部保护层厚度之差。
虽然该可控制板面标高及平整度的马凳筋,能够充分利用施工现场废弃的钢筋材料,马凳筋主体与板底筋焊接在一起以后,既起到了普通马凳筋固定上层板筋的作用,又能够利用竖向钢筋杆来控制板面标高。
但是,这种马凳筋在使用时需要将上层板钢筋绑在马凳筋主体上,由于马凳筋主体是利用施工现场废弃的钢筋材料焊接而成的,该可控制板面标高及平整度的马凳筋缺少校正马凳筋主体的装置,无法保证马凳筋主体与上层板钢筋的连接端处于一条直线上,进而易造成上层板钢筋不平整、有高低差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种现场加工的马凳筋,其具有保持马凳筋主体平整度的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种现场加工的马凳筋,设置于上层板钢筋和下层板钢筋之间,包括用于连接上层板钢筋的横挡筋,所述横挡筋远离所述上层板钢筋的一侧设置有多个竖撑筋,多个竖撑筋沿横挡筋的长度方向间隔设置,所述竖撑筋与所述横挡筋垂直设置,所述竖撑筋与横挡筋之间设置有校正板,所述校正板与所述横挡筋平行设置,所述校正板的一侧与竖撑筋固定连接、另一侧与所述横挡筋固定连接,所述竖撑筋于其远离所述横挡筋的一端固设有支腿。
通过采用上述技术方案,使用时,先测量上层板钢筋和下层板钢筋之间的距离,然后利用施工现场废弃的钢筋材料中挑选合适的钢筋,从废弃的钢筋材料中截取与上层板钢筋和下层板钢筋之间的距离相等的长度作为竖撑筋,在竖撑筋的两端分别安装支腿和校正板,校正板呈水平放置,将横挡筋放置在校正板远离竖撑筋的一侧,使横挡筋与校正板贴合,由于校正板呈水平放置,使得横挡筋在校正板的作用下保持水平状态,将安装好的本实用新型均匀的铺在上层板钢筋和下层板钢筋之间。在支腿的作用下,使横挡筋和竖撑筋固定在上层板钢筋和下层板钢筋之间,进而使得上层板钢筋能够稳定的固定在下层板钢筋上,通过设置校正板,在校正板的作用下使横挡筋保持水平状态,进而能够保持马凳筋平整度。
本实用新型进一步设置为:所述校正板的两侧分别延伸有挡板,两个所述挡板相对设置,所述横挡筋设置于两个所述挡板之间。
通过采用上述技术方案,通过设置挡板,一方面,便于将横挡筋放置在校正板的上端,使横挡筋保持与校正板平行;另一方面,在挡板的作用下,防止横挡筋脱出校正板的上端,进而防止横挡筋发生偏移。
本实用新型进一步设置为:所述挡板远离校正板的一端与所述校正板之间的距离小于所述横挡筋远离校正板的一侧与校正板之间的距离。
通过采用上述技术方案,使挡板的设置不妨碍横挡筋的安装。
本实用新型进一步设置为:所述校正板与所述上层板钢筋通过连接机构可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,通过校正板与上层板钢筋的可拆卸连接,实现横挡筋与上层板钢筋的可拆卸连接。
本实用新型进一步设置为:所述连接机构包括固设于校正板的第一连接片和第二连接片,所述第一连接片和第二连接片相对设置,所述第一连接片和第二连接片围成与所述上层板钢筋相适配的连接口,所述上层板钢筋穿设于所述连接口,所述第一连接片远离校正板的一端与所述第二连接片通过限位组件连接。
通过采用上述技术方案,将上层板钢筋放置在第一连接片和第二连接片之间,将第一连接片和第二连接片靠近,使第一连接片和第二连接片夹紧上层板钢筋,使得上层板钢筋和横挡筋连接,通过第一连接片和第二连接片夹紧上层板钢筋,防止上层板钢筋在受外力作用时产生偏移;另一方面,通过限位组件实现第一连接片和第二连接片的连接,防止上层板钢筋将第一连接片和第二连接片向两侧挤开,进而防止上层板钢筋脱离,增强连接强度。
本实用新型进一步设置为:所述限位组件包括限位块和限位孔,所述限位块穿设于所述限位孔,所述限位块的端部固设有用于防止限位块脱出的弹性挡块。
通过采用上述技术方案,当第一连接片和第二连接片连接时,使限位块穿设于限位孔,在弹性挡块的作用下防止限位块脱出,通过限位块和限位孔配合,使得第一连接片和第二连接片不会被上层板钢筋向两侧挤开。
本实用新型进一步设置为:所述第一连接片和校正板之间设置有第一固定片,所述第一固定片的一端与所述校正板固定连接、另一端与所述第一连接片固定连接。
通过采用上述技术方案,第一连接片通过第一固定片连接在校正板上,通过设置第一固定片增加了第一连接片与校正板的连接面积,进而增加了第一连接片与校正板的连接强度。
本实用新型进一步设置为:所述第二连接片和校正板之间设置有第二固定片,所述第二固定片的一端与所述校正板固定连接、另一端与所述第二连接片固定连接。
通过采用上述技术方案,第二连接片通过第二固定片连接在校正板上,通过设置第二固定片增加了第二连接片与校正板的连接面积,进而增加了第二连接片与校正板的连接强度。
本实用新型进一步设置为:所述第一连接片于其靠近所述上层板钢筋的一侧设置有第一防滑纹。
通过采用上述技术方案,当第一连接片与上层板钢筋连接时,通过设置第一防滑纹防止上层板钢筋产生偏移。
本实用新型进一步设置为:所述第二连接片于其靠近所述上层板钢筋的一侧设置有第二防滑纹。
通过采用上述技术方案,当第二连接片与上层板钢筋连接时,通过设置第二防滑纹防止上层板钢筋产生偏移。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
第一、使用时,将本实用新型均匀的铺在上层板钢筋和下层板钢筋之间,在支腿的作用下,使横挡筋和竖撑筋固定在上层板钢筋和下层板钢筋之间,进而使得上层板钢筋能够稳定的固定在下层板钢筋上;在安装横挡筋时,将横挡筋放置在校正板的上端面,通过设置校正板,在校正板的作用下使横挡筋保持水平状态,一方面,便于安装横挡筋,另一方面,能够保持马凳筋平整度。
第二、将上层板钢筋放置在第一连接片和第二连接片之间,使第一连接片和第二连接片夹紧上层板钢筋,通过第一连接片和第二连接片夹紧上层板钢筋,防止上层板钢筋在受外力作用时产生偏移;另一方面,通过限位组件实现第一连接片和第二连接片的连接,防止上层板钢筋将第一连接片和第二连接片向两侧挤开,进而防止上层板钢筋脱离或偏移,增强连接强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2是图1中的A部放大图。
图中,1、上层板钢筋;2、支腿;3、竖撑筋;4、校正板;41、挡板;5、横挡筋;6、连接机构;61、第一连接片;611、第一竖板;612、第一固定片;62、第二连接片;63、限位组件;631、限位块;632、限位孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种现场加工的马凳筋,设置于上层板钢筋1和下层板钢筋之间,上层板钢筋1呈水平设置,下层板钢筋呈水平设置。
包括设置于下层板钢筋(下层板钢筋未示出)上表面的支腿2,支腿2呈水平设置,支腿2为多个,多个支腿2沿下层板钢筋的上表面均匀分布。支腿2的中间焊接有竖撑筋3,竖撑筋3与支腿2一一对应,竖撑筋3与支腿2垂直设置。竖撑筋3的上端与支腿2之间的距离等于下层板钢筋与上层板钢筋1之间的距离。
结合图1和图2,竖撑筋3的上端焊接有校正板4,校正板4呈水平设置,校正板4的下表面与竖撑筋3的上端连接,校正板4的上表面焊接有用于连接上层板钢筋1的横挡筋5,横挡筋5呈水平设置,且横挡筋5的长度大于校正板4的长度,横挡筋5横跨于多个竖撑筋3的上端。
竖撑筋3为多个,多个竖撑筋3沿横挡筋5的长度方向间隔设置,竖撑筋3与其相邻的竖撑筋3平行设置,校正板4与竖撑筋3一一对应。
参照图2,校正板4的上表面向上延伸有挡板41,挡板41垂直于校正板4,挡板41为两个,两个挡板41相对设置,两个挡板41与校正板4围成U型槽,U型槽的开口朝上。横挡筋5设置于两个挡板41之间,横挡筋5与挡板41的内侧壁贴合,挡板41的上端与校正板4的上表面之间的距离小于横挡筋5远离校正板4的一侧与校正板4上表面之间的距离。
校正板4与上层板钢筋1通过连接机构6可拆卸连接。
连接机构6包括第一连接片61、第二连接片62和限位组件63。
第一连接片61呈半弧形设置,第二连接片62呈半弧形设置,第一连接片61和第二连接片62相对设置,第一连接片61和第二连接片62围成与上层板钢筋1相适配的连接口,上层板钢筋1穿设于连接口,上层板钢筋1与横挡筋5接触。第一连接片61于其靠近上层板钢筋1的一侧设置有第一防滑纹;第二连接片62于其靠近上层板钢筋1的一侧设置有第二防滑纹。
第一连接片61的下端与挡板41的上端固定连接,第二连接片62的下端与挡板41的上端固定连接,第一连接片61和第二连接片62设置于横挡筋5的同侧。
第一连接片61的下端向下延伸有第一竖板611,第一竖板611呈竖直设置,第一竖板611于靠近挡板41的一侧一体成型有第一固定片612,第一固定片612呈水平设置,第一固定片612的下表面抵接于挡板41的上端面,第一固定片612与挡板41焊接。
第二连接片62的下端向下延伸有第二竖板,第二竖板呈竖直设置,第一竖板611和第二竖板相对设置,第二竖板于靠近挡板41的一侧一体成型有第二固定片,第二固定片呈水平设置,第二固定片的下表面抵接于挡板41的上端面,第二固定片与挡板41焊接。
限位组件63包括限位块631和限位孔632。
限位块631焊接于第一连接片61远离上层板钢筋1的一侧,且限位块631呈柱形设置,限位孔632为多个,多个限位孔632沿第二连接片62的长度方向间隔设置,限位块631的直径小于限位孔632的直径。当第一连接片61和第二连接片62连接时,限位块631穿设于限位孔632。限位块631远离第一连接片61的一端粘结有防止限位块631脱出的弹性挡块,弹性挡块呈球形设置,弹性挡块的直径小大于限位孔632的直径。
本实施例的实施原理为:测量上层板钢筋1和下层板钢筋之间的距离,根据测量的距离截取等长度的支腿2,在支腿2上竖撑筋3和横挡筋5,在安装横挡筋5时,将横挡筋5的两端分别放置在相邻校正板4的上端面,使横挡筋5与限位件于两个挡板41之间,在挡板41的作用下,使横挡筋5保持与校正板4平行,同时,防止横挡筋5脱出校正板4的上端;将上层板钢筋1放置在第一连接片61和第二连接片62之间,使第一连接片61和第二连接片62夹紧上层板钢筋1,防止上层板钢筋1在受外力作用时产生偏移;另一方面,通过限位组件63实现第一连接片61和第二连接片62的连接,防止上层板钢筋1将第一连接片61和第二连接片62向两侧挤开,进而防止上层板钢筋1脱离或偏移,增强连接强度。使用时,将本实用新型均匀的铺在上层板钢筋1和下层板钢筋之间,在支腿2的作用下,使横挡筋5和竖撑筋3固定在上层板钢筋1和下层板钢筋之间,进而使得上层板钢筋1能够稳定的固定在下层板钢筋上。因此,本实用新型具有保持马凳筋主体平整度的优点。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种现场加工的马凳筋,设置于上层板钢筋(1)和下层板钢筋之间,其特征在于,包括用于连接上层板钢筋(1)的横挡筋(5),所述横挡筋(5)远离所述上层板钢筋(1)的一侧设置有多个竖撑筋(3),多个竖撑筋(3)沿横挡筋(5)的长度方向间隔设置,所述竖撑筋(3)与所述横挡筋(5)垂直设置,所述竖撑筋(3)与横挡筋(5)之间设置有校正板(4),所述校正板(4)与所述横挡筋(5)平行设置,所述校正板(4)的一侧与竖撑筋(3)固定连接、另一侧与所述横挡筋(5)固定连接,所述竖撑筋(3)于其远离所述横挡筋(5)的一端固设有支腿(2)。
2.根据权利要求1所述的一种现场加工的马凳筋,其特征在于,所述校正板(4)的两侧分别延伸有挡板(41),两个所述挡板(41)相对设置,所述横挡筋(5)设置于两个所述挡板(41)之间。
3.根据权利要求2所述的一种现场加工的马凳筋,其特征在于,所述挡板(41)远离校正板(4)的一端与所述校正板(4)之间的距离小于所述横挡筋(5)远离校正板(4)的一侧与校正板(4)之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种现场加工的马凳筋,其特征在于,所述校正板(4)与所述上层板钢筋(1)通过连接机构(6)可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种现场加工的马凳筋,其特征在于,所述连接机构(6)包括固设于校正板(4)的第一连接片(61)和第二连接片(62),所述第一连接片(61)和第二连接片(62)相对设置,所述第一连接片(61)和第二连接片(62)围成与所述上层板钢筋(1)相适配的连接口,所述上层板钢筋(1)穿设于所述连接口,所述第一连接片(61)远离校正板(4)的一端与所述第二连接片(62)通过限位组件(63)连接。
6.根据权利要求5所述的一种现场加工的马凳筋,其特征在于,所述限位组件(63)包括限位块(631)和限位孔(632),所述限位块(631)穿设于所述限位孔(632),所述限位块(631)的端部固设有用于防止限位块(631)脱出的弹性挡块。
7.根据权利要求6所述的一种现场加工的马凳筋,其特征在于,所述第一连接片(61)和校正板(4)之间设置有第一固定片(612),所述第一固定片(612)的一端与所述校正板(4)固定连接、另一端与所述第一连接片(61)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种现场加工的马凳筋,其特征在于,所述第二连接片(62)和校正板(4)之间设置有第二固定片,所述第二固定片的一端与所述校正板(4)固定连接、另一端与所述第二连接片(62)固定连接。
9.根据权利要求5所述的一种现场加工的马凳筋,其特征在于,所述第一连接片(61)于其靠近所述上层板钢筋(1)的一侧设置有第一防滑纹。
10.根据权利要求5所述的一种现场加工的马凳筋,其特征在于,所述第二连接片(62)于其靠近所述上层板钢筋(1)的一侧设置有第二防滑纹。
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