CN210946887U - 一种盖挖主体的预留钢筋保护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了盖挖建筑施工技术领域中的一种盖挖主体的预留钢筋保护结构，包括主体预埋槽，主体预埋槽内设有竖向的箍筋笼，箍筋笼包括若干纵向筋和横向筋，纵向筋和横向筋绑扎固定连接；箍筋笼的底部设有若干接驳器，接驳器外包裹有透明胶带；主体预埋槽的底部设有细砂层，接驳器埋在细砂层的内部，箍筋笼的上侧通过拉杆固定在主体预埋槽的侧板上。本实用新型实现了对箍筋笼的紧密固定，避免箍筋笼在混凝土浇筑过程中弯曲、错位，保证了整个结构主体的结构稳定性，且减少了后期施工过程中接驳器凿出的麻烦，也减少了凿除过程中对接驳器的损坏。

Description

一种盖挖主体的预留钢筋保护结构

技术领域

本实用新型涉及盖挖建筑施工技术领域，具体的说，是涉及一种盖挖主体的预留钢筋保护结构。

背景技术

钢筋混凝土结构由于具有较好的稳固性、模块化等特点，被广泛应用在各类的建筑施工过程中，例如在地铁施工过程中会经过明渠的位置，为了保证施工的安全，需要在原有明渠的下侧盖挖凹槽，并进行施工加固，盖挖凹槽的过程中必然会涉及到对整个结构主体进行浇筑、施工。

而由于明渠特有的特点，简单的钢筋混凝土结构不能很好的进行支撑，结构主体的混凝土浇筑过程不易成型，且结构不稳固，容易导致下方的地铁道路施工安全性差，整体存在较大的安全隐患。

上述缺陷，值得改进。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种盖挖主体的预留钢筋保护结构。

本实用新型技术方案如下所述：

一种盖挖主体的预留钢筋保护结构，其特征在于，包括主体预埋槽，所述主体预埋槽内设有竖向的箍筋笼，所述箍筋笼包括若干纵向筋和横向筋，所述纵向筋和所述横向筋绑扎固定连接；所述箍筋笼的底部设有若干接驳器，所述接驳器外包裹有透明胶带；所述主体预埋槽的底部设有细砂层，所述接驳器埋在所述细砂层的内部，所述箍筋笼的上侧通过拉杆固定在所述主体预埋槽的侧板上。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，若干根所述纵向筋平行排列形成环形。

进一步的，在环形上，所述纵向筋不均匀分布。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述横向筋的端头设有弯钩，所述横向筋通过所述弯钩与所述纵向筋连接。

进一步的，所述弯钩与所述横向筋的直线段呈135°夹角。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述细砂层的厚度为30-40cm。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，上下相邻两根所述拉杆之间的间距为60cm。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述主体预埋槽为侧墙预埋槽时，所述箍筋笼的上端通过侧墙拉杆固定在侧墙侧板上，且所述侧墙拉杆还经过主筋固定在斜坡上。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述主体预埋槽为立柱预埋槽时，所述箍筋笼的下端穿过模板后伸入所述细砂层中。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型通过在主体预埋槽底部设置细砂层，实现了对箍筋笼的紧密固定，避免箍筋笼在混凝土浇筑过程中弯曲、错位，保证了整个结构主体的结构稳定性，进而保证了盖挖凹槽施工的安全性；本实用新型通过对接驳器进行预埋保护，减少了后期施工过程中接驳器凿出的麻烦，也减少了凿除过程中对接驳器的损坏；本实用新型的整个施工过程工艺简单，操作方面，不会增加结构主体额外的成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型中箍筋笼的结构示意图。

在图中，11、侧墙预埋槽；11’立柱预埋槽；12、侧墙侧板；12’立柱侧板；20、箍筋笼；21、细砂层；22、纵向筋；23、横向筋；231、弯钩；30、接驳器；41、侧墙拉杆；41’立柱拉杆；42、主筋；50、模板。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

如图1至图3所示，一种盖挖主体的预留钢筋保护结构，包括主体预埋槽，主体预埋槽内设有竖向的箍筋笼20，箍筋笼20的底部设有若干接驳器30，主体预埋槽的底部设有细砂层21，接驳器30埋在细砂层21的内部，箍筋笼20的上侧通过拉杆固定在主体预埋槽的侧板上。优选的，上下相邻两根拉杆之间的间距为60cm，使得箍筋笼能与侧板实现良好的固定作用。

在本实施例中，箍筋笼20绑扎完成后填入细砂层21，细砂层21填入后浇水使其自密实；或者先填入细砂层21后浇水密实，后插入箍筋笼20。优选的，细砂层21的厚度为30-40cm，保证其能完全覆盖接驳器30，且能对箍筋笼20形成良好的支撑、定位。

优选的，接驳器30外包裹有透明胶带，实现了对接驳器30的保护，使其不容易受到混凝土的污染，同时便于后期钢筋连接及接驳器30的保护。

如图1所示，主体预埋槽为侧墙预埋槽11时，箍筋笼20的上端通过侧墙拉杆41固定在侧墙侧板12上，且侧墙拉杆41还经过主筋42固定在斜坡上，保证了侧墙施工过程中箍筋笼10的紧固连接，且便于后期施工模板的拆除。

如图2所示，主体预埋槽为立柱预埋槽11’时，箍筋笼20的下端穿过模板50后伸入细砂层21中，通过模板50对箍筋笼20进行定位，避免其在浇筑过程中发生偏移。箍筋笼20的上端通过立柱拉杆41’固定在立柱侧板12’上。

如图3所示，在箍筋笼20的结构中，箍筋笼20包括若干纵向筋22和横向筋23，纵向筋22和横向筋23绑扎固定连接。其中，若干根纵向筋22平行排列形成环形，并且在该环形结构中，纵向筋22呈不均匀分布，使得整个结构中纵向筋的受力不会损坏。

横向筋23的端头设有弯钩231，横向筋23通过弯钩231与纵向筋22连接。其中，弯钩231与横向筋23的直线段呈135°夹角，使得横向筋23在端头的位置能与纵向筋22紧固连接，且不会造成施工的繁琐度。

本实用新型通过箍筋笼进行固定，再填入细砂层，既保护了接驳器不受混凝土的污染和免除后期施工接驳器凿出的麻烦，以及凿除过程中对接驳器的破坏；另外，还使得整个主体结构稳定性增强，便于后续施工环节的进行。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种盖挖主体的预留钢筋保护结构，其特征在于，包括主体预埋槽，所述主体预埋槽内设有竖向的箍筋笼，所述箍筋笼包括若干纵向筋和横向筋，所述纵向筋和所述横向筋绑扎固定连接；所述箍筋笼的底部设有若干接驳器，所述接驳器外包裹有透明胶带；所述主体预埋槽的底部设有细砂层，所述接驳器埋在所述细砂层的内部，所述箍筋笼的上侧通过拉杆固定在所述主体预埋槽的侧板上。

2.根据权利要求1所述的盖挖主体的预留钢筋保护结构，其特征在于，若干根所述纵向筋平行排列形成环形。

3.根据权利要求2所述的盖挖主体的预留钢筋保护结构，其特征在于，在环形上，所述纵向筋不均匀分布。

4.根据权利要求1所述的盖挖主体的预留钢筋保护结构，其特征在于，所述横向筋的端头设有弯钩，所述横向筋通过所述弯钩与所述纵向筋连接。

5.根据权利要求4所述的盖挖主体的预留钢筋保护结构，其特征在于，所述弯钩与所述横向筋的直线段呈135°夹角。

6.根据权利要求1所述的盖挖主体的预留钢筋保护结构，其特征在于，所述细砂层的厚度为30-40cm。

7.根据权利要求1所述的盖挖主体的预留钢筋保护结构，其特征在于，上下相邻两根所述拉杆之间的间距为60cm。

8.根据权利要求1所述的盖挖主体的预留钢筋保护结构，其特征在于，所述主体预埋槽为侧墙预埋槽时，所述箍筋笼的上端通过侧墙拉杆固定在侧墙侧板上，且所述侧墙拉杆还经过主筋固定在斜坡上。

9.根据权利要求1所述的盖挖主体的预留钢筋保护结构，其特征在于，所述主体预埋槽为立柱预埋槽时，所述箍筋笼的下端穿过模板后伸入所述细砂层中。

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