CN210946072U - 一种用于拉幅定形机的压碾风干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于拉幅定形机的压碾风干装置，针对上压辊（1）、下压辊（2）进行增设改进设计，将压辊内部构建中空结构，并固定设置各组风扇扇叶（3）装置，基于各压辊分别在其所连驱动电机驱动下的滚动，带动所设计各组风扇扇叶（3）转动，由压辊两端的敞开口、持续向压辊内部输送气流，并结合压辊表面的镂空结构，持续向织布表面进行输送，如此在上压辊（1）、下压辊（2）对织布进行压碾、排出水分的同时，压辊表面镂空结构吹出的气流实现向织布表面水分的送风，如此再应用后续烘箱对织布进行红热处理，有效提高了整个拉幅定形过程的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于拉幅定形机的压碾风干装置，属于拉幅定形机技术领域。
背景技术
目前常用的印花技术主要包括机械印花和手工印花，机械印花由印花机器一次性完成，印花机器是单一的机器；机器印花的缺点是印花的图形比较粗糙、色彩不够艳丽、层次感较差，并且收到套色数量的限制。手工印花是相对于机器印花的概念，手工印花采用一整套印花设备，与单一的印花机械不同,手工印花的图形比较精细、色彩艳丽、层次感强烈，而且不受套色限制。手工印花工艺中的一个重要的步骤是进行拉幅定形，拉幅定形是一个流水线操作过程，织布随流水线移动依次经过印染、蒸化、水洗等等一系列工艺，在这一过程中，织布以流水线的方式、依次经过各个设备，其中，织布经过浸染后，需要对其进行压碾，尽可能将织布中的水分压出，然后再经过烘箱进行烘热处理，但是现有装置中对于织布的压碾操作，仅仅是通过两根压辊彼此的挤压对其进行压碾操作，即将水分由织布中压碾出，但是水分依旧停留在织布表面，还需后续烘箱对其进行红热处理，方可将表面的水分去除，这就相当于将去除水分的操作全部交给烘箱处理了，将大大增加烘箱的工作负荷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于拉幅定形机的压碾风干装置，针对现有上压辊、下压辊结构进行增设式改进，基于中空结构设计，增设扇叶结构，随压辊的滚动实现扇叶转动，引气流吹向织布，针对织布表面压碾出的水分实现去除，提高整个拉幅定形过程中工作效率。
本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本实用新型设计了一种用于拉幅定形机的压碾风干装置，包括上压辊和下压辊，上压辊长度和下压辊长度彼此相同，上压辊和下压辊彼此平行、且上下竖直位置设置，上压辊和下压辊彼此之间保持预设距离缝隙，流水线织布以其表面与上压辊所在直线相平行的姿态、穿过上压辊和下压辊之间缝隙，上压辊和下压辊分别对接驱动电机，并在各驱动电机的工作驱动下、上压辊和下压辊转动针对穿过缝隙的流水线织布进行压碾；
还包括两套风干装置，两套风干装置分别与上压辊、下压辊彼此一一对应，其中，上压辊两端之间中点位置与下压辊两端之间中点位置在竖直方向上的投影、彼此相距预设距离，即上压辊两端分别与下压辊对应侧端部在竖直方向上彼此呈错位设置；上压辊的结构和下压辊的结构彼此相同，各压辊均为两端敞开、且相互贯通的套筒结构；各压辊内部分别以其两端之间中点位置划分为左右两段空间，两套风干装置结构彼此相同，各套风干装置分别包括两组子通风装置，各套风干装置中的两组子通风装置分别与对应压辊内部的左右两段空间彼此一一对应，各组子通风装置分别包括至少一组风扇扇叶，风扇扇叶的外径与压辊内部的内径相适应，各组子通风装置中的各组风扇扇叶分别固定设置于对应压辊内部中对应段空间中，各组风扇扇叶的外边缘分别与对应压辊内壁相固定连接，且相同压辊内部、所有风扇扇叶的转轴所在直线相共线，各组风扇扇叶分别随所设压辊的滚动而转动，且相同压辊内部相同段空间中、各组风扇扇叶的工作气流方向相同，以及各组风扇扇叶的工作气流方向均指向压辊内部中点位置；上压辊的表面一周与下压辊的表面一周均设置镂空结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述两套风干装置分别还包括一组外周扇叶，各组外周扇叶分别与对应压辊两侧方向上、相对另一压辊上同侧端部的突出端部相对应，各组外周扇叶中的各片扇叶以相同姿态、固定设置于对应压辊对应端部的外周上，各组外周扇叶中的各片扇叶随对应压辊的滚动而转动，且各组外周扇叶的工作气流方向均指向对应压辊一侧方向。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述各压辊表面的镂空结构、为阵列分布设置于压辊表面一周的各个排气孔。
本实用新型所述一种用于拉幅定形机的压碾风干装置，采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
(1)本实用新型所设计用于拉幅定形机的压碾风干装置，针对上压辊、下压辊进行增设改进设计，将压辊内部构建中空结构，并固定设置各组风扇扇叶装置，基于各压辊分别在其所连驱动电机驱动下的滚动，带动所设计各组风扇扇叶转动，由压辊两端的敞开口、持续向压辊内部输送气流，并结合压辊表面的镂空结构，持续向织布表面进行输送，如此在上压辊、下压辊对织布进行压碾、排出水分的同时，压辊表面镂空结构吹出的气流实现向织布表面水分的送风，如此再应用后续烘箱对织布进行红热处理，有效提高了整个拉幅定形过程的工作效率；
(2)本实用新型所设计用于拉幅定形机的压碾风干装置中，基于各压辊内部所设置的各组风扇扇叶，进一步分别设计外周扇叶，同样基于各压辊分别在其所连驱动电机驱动下的滚动，带动各组外周扇叶转动，由上压辊、下压辊的两侧向织布送风，进一步提高了针对织布表面所压碾出水分的送风，进一步提高了整个拉幅定形过程的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型设计用于拉幅定形机的压碾风干装置的结构示意图。
其中，1.上压辊，2.下压辊，3.风扇扇叶，4.外周扇叶。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
本实用新型设计了一种用于拉幅定形机的压碾风干装置，如图1所示，包括上压辊1和下压辊2，上压辊1长度和下压辊2长度彼此相同，上压辊1和下压辊2彼此平行、且上下竖直位置设置，上压辊1和下压辊2彼此之间保持预设距离缝隙，流水线织布以其表面与上压辊1所在直线相平行的姿态、穿过上压辊1和下压辊2之间缝隙，上压辊1和下压辊2分别对接驱动电机，并在各驱动电机的工作驱动下、上压辊1和下压辊2转动针对穿过缝隙的流水线织布进行压碾。
还包括两套风干装置，两套风干装置分别与上压辊1、下压辊2彼此一一对应，其中，上压辊1两端之间中点位置与下压辊2两端之间中点位置在竖直方向上的投影、彼此相距预设距离，即上压辊1两端分别与下压辊2对应侧端部在竖直方向上彼此呈错位设置；上压辊1的结构和下压辊2的结构彼此相同，各压辊均为两端敞开、且相互贯通的套筒结构；各压辊内部分别以其两端之间中点位置划分为左右两段空间，两套风干装置结构彼此相同，各套风干装置分别包括两组子通风装置，各套风干装置中的两组子通风装置分别与对应压辊内部的左右两段空间彼此一一对应，各组子通风装置分别包括至少一组风扇扇叶3，风扇扇叶3的外径与压辊内部的内径相适应，各组子通风装置中的各组风扇扇叶3分别固定设置于对应压辊内部中对应段空间中，各组风扇扇叶3的外边缘分别与对应压辊内壁相固定连接，且相同压辊内部、所有风扇扇叶3的转轴所在直线相共线，各组风扇扇叶3分别随所设压辊的滚动而转动，且相同压辊内部相同段空间中、各组风扇扇叶3的工作气流方向相同，以及各组风扇扇叶3的工作气流方向均指向压辊内部中点位置；上压辊1的表面一周与下压辊2的表面一周均设置镂空结构。
上述技术方案所设计用于拉幅定形机的压碾风干装置，针对上压辊1、下压辊2进行增设改进设计，将压辊内部构建中空结构，并固定设置各组风扇扇叶3装置，基于各压辊分别在其所连驱动电机驱动下的滚动，带动所设计各组风扇扇叶3转动，由压辊两端的敞开口、持续向压辊内部输送气流，并结合压辊表面的镂空结构，持续向织布表面进行输送，如此在上压辊1、下压辊2对织布进行压碾、排出水分的同时，压辊表面镂空结构吹出的气流实现向织布表面水分的送风，如此再应用后续烘箱对织布进行红热处理，有效提高了整个拉幅定形过程的工作效率。
基于上述所设计基础结构，本实用新型进一步设计了如下优选技术方案：两套风干装置分别还包括一组外周扇叶4，各组外周扇叶4分别与对应压辊两侧方向上、相对另一压辊上同侧端部的突出端部相对应，各组外周扇叶4中的各片扇叶以相同姿态、固定设置于对应压辊对应端部的外周上，各组外周扇叶4中的各片扇叶随对应压辊的滚动而转动，且各组外周扇叶4的工作气流方向均指向对应压辊一侧方向；如此基于各压辊内部所设置的各组风扇扇叶3，进一步分别设计外周扇叶4，同样基于各压辊分别在其所连驱动电机驱动下的滚动，带动各组外周扇叶4转动，由上压辊1、下压辊2的两侧向织布送风，进一步提高了针对织布表面所压碾出水分的送风，进一步提高了整个拉幅定形过程的工作效率。并且实际应用中，各压辊表面的镂空结构、为阵列分布设置于压辊表面一周的各个排气孔，能够有效提高针对织布表面气流输送的稳定性。
将上述所设计用于拉幅定形机的压碾风干装置，用于实际当中，包括上压辊1、下压辊2和两套风干装置，上压辊1长度和下压辊2长度彼此相同，上压辊1和下压辊2彼此平行、且上下竖直位置设置，上压辊1和下压辊2彼此之间保持预设距离缝隙；两套风干装置分别与上压辊1、下压辊2彼此一一对应，其中，上压辊1两端之间中点位置与下压辊2两端之间中点位置在竖直方向上的投影、彼此相距预设距离，即上压辊1两端分别与下压辊2对应侧端部在竖直方向上彼此呈错位设置；上压辊1的结构和下压辊2的结构彼此相同，各压辊均为两端敞开、且相互贯通的套筒结构；各压辊内部分别以其两端之间中点位置划分为左右两段空间，两套风干装置结构彼此相同，各套风干装置分别包括两组子通风装置、以及一组外周扇叶4，各套风干装置中的两组子通风装置分别与对应压辊内部的左右两段空间彼此一一对应，各组子通风装置分别包括至少一组风扇扇叶3，风扇扇叶3的外径与压辊内部的内径相适应，各组子通风装置中的各组风扇扇叶3分别固定设置于对应压辊内部中对应段空间中，各组风扇扇叶3的外边缘分别与对应压辊内壁相固定连接，且相同压辊内部、所有风扇扇叶3的转轴所在直线相共线，各组风扇扇叶3分别随所设压辊的滚动而转动，且相同压辊内部相同段空间中、各组风扇扇叶3的工作气流方向相同，以及各组风扇扇叶3的工作气流方向均指向压辊内部中点位置；上压辊1的表面一周与下压辊2的表面一周均设置镂空结构，实际应用中，镂空结构为阵列分布设置于压辊表面一周的各个排气孔；各组外周扇叶4分别与对应压辊两侧方向上、相对另一压辊上同侧端部的突出端部相对应，各组外周扇叶4中的各片扇叶以相同姿态、固定设置于对应压辊对应端部的外周上，各组外周扇叶4中的各片扇叶随对应压辊的滚动而转动，且各组外周扇叶4的工作气流方向均指向对应压辊一侧方向。
实际应用实施过程中，流水线织布以其表面与上压辊1所在直线相平行的姿态、穿过上压辊1和下压辊2之间缝隙，上压辊1和下压辊2分别对接驱动电机，并在各驱动电机的工作驱动下、上压辊1和下压辊2转动针对穿过缝隙的流水线织布进行压碾，此过程中，伴随上压辊1和下压辊2的转动，设置于各压辊中的各组风扇扇叶3、以及各组外周扇叶4随之转动，由于各组风扇扇叶3的工作气流方向均指向压辊内部中点位置，以及各组外周扇叶4的工作气流方向均指向对应压辊一侧方向，则各组风扇扇叶3、以及各组外周扇叶4共同工作向织布进行送风，即针对织布压碾出的水分进行送风，如此各风扇结构无需额外供电，随各压辊的滚动即可转动工作进行送风，如此能够有效提高了整个拉幅定形过程的工作效率。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (3)
1.一种用于拉幅定形机的压碾风干装置，包括上压辊（1）和下压辊（2），上压辊（1）长度和下压辊（2）长度彼此相同，上压辊（1）和下压辊（2）彼此平行、且上下竖直位置设置，上压辊（1）和下压辊（2）彼此之间保持预设距离缝隙，流水线织布以其表面与上压辊（1）所在直线相平行的姿态、穿过上压辊（1）和下压辊（2）之间缝隙，上压辊（1）和下压辊（2）分别对接驱动电机，并在各驱动电机的工作驱动下、上压辊（1）和下压辊（2）转动针对穿过缝隙的流水线织布进行压碾；
其特征在于：还包括两套风干装置，两套风干装置分别与上压辊（1）、下压辊（2）彼此一一对应，其中，上压辊（1）两端之间中点位置与下压辊（2）两端之间中点位置在竖直方向上的投影、彼此相距预设距离，即上压辊（1）两端分别与下压辊（2）对应侧端部在竖直方向上彼此呈错位设置；上压辊（1）的结构和下压辊（2）的结构彼此相同，各压辊均为两端敞开、且相互贯通的套筒结构；各压辊内部分别以其两端之间中点位置划分为左右两段空间，两套风干装置结构彼此相同，各套风干装置分别包括两组子通风装置，各套风干装置中的两组子通风装置分别与对应压辊内部的左右两段空间彼此一一对应，各组子通风装置分别包括至少一组风扇扇叶（3），风扇扇叶（3）的外径与压辊内部的内径相适应，各组子通风装置中的各组风扇扇叶（3）分别固定设置于对应压辊内部中对应段空间中，各组风扇扇叶（3）的外边缘分别与对应压辊内壁相固定连接，且相同压辊内部、所有风扇扇叶（3）的转轴所在直线相共线，各组风扇扇叶（3）分别随所设压辊的滚动而转动，且相同压辊内部相同段空间中、各组风扇扇叶（3）的工作气流方向相同，以及各组风扇扇叶（3）的工作气流方向均指向压辊内部中点位置；上压辊（1）的表面一周与下压辊（2）的表面一周均设置镂空结构。
2.根据权利要求1所述一种用于拉幅定形机的压碾风干装置，其特征在于：所述两套风干装置分别还包括一组外周扇叶（4），各组外周扇叶（4）分别与对应压辊两侧方向上、相对另一压辊上同侧端部的突出端部相对应，各组外周扇叶（4）中的各片扇叶以相同姿态、固定设置于对应压辊对应端部的外周上，各组外周扇叶（4）中的各片扇叶随对应压辊的滚动而转动，且各组外周扇叶（4）的工作气流方向均指向对应压辊一侧方向。
3.根据权利要求1或2所述一种用于拉幅定形机的压碾风干装置，其特征在于：所述各压辊表面的镂空结构、为阵列分布设置于压辊表面一周的各个排气孔。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112504735A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-03-16 | 青岛康环检测科技有限公司 | 一种土壤检测方法 |
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2019
- 2019-09-17 CN CN201921538768.9U patent/CN210946072U/zh active Active
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