CN210944360U

CN210944360U - 升降机

Info

Publication number: CN210944360U
Application number: CN201921456663.9U
Authority: CN
Inventors: 东梅; 叶青; 陈高峰
Original assignee: Shanghai Sigriner Step Electric Co Ltd
Current assignee: Shanghai Sigriner Step Electric Co Ltd
Priority date: 2019-09-02
Filing date: 2019-09-02
Publication date: 2020-07-07
Anticipated expiration: 2029-09-02

Abstract

本实用新型涉及运输工具，公开了一种升降机。本实用新型中，升降机，包括：笼箱；控制柜，设置在所述笼箱的侧壁上，且部分嵌入到所述笼箱内，包括：开设有柜口的柜体、用于打开和关闭柜口的柜门、变频系统、发热电路组件、与变频系统和发热电路组件电性连接的控制系统；柜门位于笼箱内，变频系统、发热电路组件、控制系统均设置在柜体内。与现有技术相比，使得控制系统和变频系统集成于同一个柜体内，又可以大大节约其在笼箱的占用空间，同时还可以方便人在笼箱内的操作，售后维护时只需要在笼箱内直接进行维护，无需爬到柜顶上，节约了售后时间。

Description

升降机

技术领域

本实用新型涉及运输工具，特别涉及升降机。

背景技术

施工升降机一般是指在建筑工地上垂直运送行人或建材货物的运输工具，其也可称作建筑用施工电梯，或施工电梯、室外电梯、工地提升吊笼。施工升降机是建筑中经常使用的载人载货施工机械，主要用于高层建筑的内外装修、桥梁、烟囱等建筑的施工。由于其独特的箱体结构让施工人员乘坐起来既舒适又安全。施工升降机在工地上通常是配合塔吊使用。一般的施工升降机载重量在1-10吨，运行速度为1-60m/min。施工升降机的种类很多，按运行方式分有:无对重和有对重两种；按控制方式分为手动控制式和自动控制式。根据实际需要还可以添加变频装置和PLC控制模块，另外还可以添加楼层呼叫装置和平层装置。目前，全球的建筑升降机总数超过800万部，是当代建筑工业使用最多的垂直型人货运输工具。因此，建筑升降机的应用前景十分广泛。

目前很多的施工升降机都是采用变频系统调速，可在运行时实现起动平稳，无冲击，提高乘坐舒适。变频调速施工升降机的启动电流小于额定电流。由于起制动平稳、无冲击、可大大降低齿轮齿条的机械磨损，制动器磨损降低更为明显。可见变频系统的使用对升降机的运行，有很大的帮助。

一般施工升降机内，笼箱内的空间有限，而传统的施工升降机内，变频系统和控制柜是两个相对独立的系统，一般放置在柜体的笼顶内，占用的空间比较大，且整个系统放置在笼顶上，不方便现场操作，同时，由于柜体是户外放置，所以笼顶上需要进行高防护的设计保护。另外，一般控制柜内往往不进行散热设计，这导致密闭腔体中的电子元器件温升较高，对其寿命很不利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种升降机，使得控制系统和变频系统集成于同一个柜体内，又可以大大节约其在笼箱的占用空间，同时还可以方便人在笼箱内的操作，售后维护时只需要在笼箱内直接进行维护，无需爬到柜顶上，节约了售后时间。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种升降机，包括：

笼箱；

控制柜，设置在所述笼箱的侧壁上，且部分嵌入到所述笼箱内，包括：开设有柜口的柜体、用于打开和关闭所述柜口的柜门、变频系统、发热电路组件、与所述变频系统和所述发热电路组件电性连接的控制系统；

所述柜门位于所述笼箱内，所述变频系统、所述发热电路组件、所述控制系统均设置在所述柜体内。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于设有笼箱、控制柜、变频系统、发热电路组件和控制系统，变频系统、发热电路组件和控制系统均设置在控制柜的柜体内，控制柜设置在笼箱的侧壁上，且部分嵌入到笼箱内，控制柜的柜门位于笼箱内，在笼箱内即可打开控制柜的柜门，让控制柜的柜口暴露，从而操作人员在笼箱内即可对柜体内的变频系统、控制系统进行操作、维护，方便了操作和维护，节约售货时间。同时，由于变频系统、发热电路组件和控制系统均设置在控制柜的柜体内，控制柜只有部分位于笼箱内，也使得笼箱内的空间可空出，用于运输物品，进而节约了笼箱的占用空间。

另外，所述柜体内设有隔板，所述隔板用于将所述柜体隔成与所述柜口相通的封闭区、和与所述封闭区相对设置的透风区；

所述透风区用于容纳所述发热电路组件；所述封闭区用于容纳所述变频系统和所述控制系统。

另外，所述封闭区包括：用于容纳所述变频系统的第一容纳区、与所述第一容纳区相通且用于容纳所述控制系统的第二容纳区；所述柜口包括：与所述第一容纳区相通的第一开口、与所述第二容纳区相通的第二开口；

所述柜门包括：用于打开或封闭所述第一开口的第一门板、用于打开或封闭所述第二开口的第二门板。

另外，所述升降机还包括：与所述控制系统电性连接的调控组件，设置在所述第二门板朝向所述笼箱内的一侧。

另外，所述柜体包括：

第一侧板，部分嵌入在所述笼箱内；

第二侧板，与所述第一侧板相互隔开，部分嵌入在所述笼箱内；且所述第一侧板朝向所述笼箱内的一侧与所述第二侧板朝向所述笼箱内的一侧相互隔开形成所述柜口；

第三侧板，连接所述第一侧板和所述第二侧板；

顶板，部分嵌入在所述笼箱内，连接所述第一侧板、所述第二侧板和所述第三侧板；

部分所述第一侧板、部分所述第三侧板、所述隔板围绕部分所述顶板形成所述透风区，且该部分所述第三侧板上开设有进风口；另一部分所述第三侧板、另一部分所述第一侧板、所述第二侧板和所述隔板围绕另一部分所述顶板形成所述封闭区。

另外，所述升降机还包括：设置在所述透风区内的散热风扇，所述第三侧板上开设有用于所述散热风扇散热的出风口。

另外，所述第三侧板上开设有若干个出水孔：

所述出水孔位于所述进风口和所述出风口的远离所述顶板的一侧；

所述升降机还包括：设置在所述透风区内的倾斜挡板，所述倾斜挡板与所述第三侧板和所述隔板相连；且所述倾斜挡板连接所述第三侧板的一端低于连接所述隔板的一端，所述倾斜挡板连接所述第三侧板的一端位于所述出水孔的下方。

另外，各所述出水孔位于同一水平线上；

所述倾斜挡板连接所述第三侧板的一端与各所述出水孔远离所述顶板的一端位于同一水平线上。

另外，所述顶板倾斜设置；且所述顶板朝向所述笼箱的一端高于所述顶板远离所述笼箱的一端。

另外，所述升降机还包括：设置在所述柜门四周的密封件。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中升降机的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中柜门设置在柜体上的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施方式中控制柜内变频系统和控制系统布局示意图；

图4是本实用新型第一实施方式中控制柜内透风区和密封区的结构示意图；

图5是本实用新型第一实施方式中控制柜的第三侧板上的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种升降机，如图1、图2、图3所示，包括：笼箱1、控制柜、变频系统9、发热电路组件4和控制系统5，变频系统9、发热电路组件4和控制系统5。控制柜设置在所述笼箱1的侧壁上，且部分嵌入到所述笼箱1内，包括：开设有柜口的柜体2、用于打开和关闭柜口的柜门3、变频系统9、发热电路组件4、与变频系统9和发热电路组件4电性连接的控制系统5。柜门3位于笼箱1内，变频系统9、发热电路组件4、控制系统5均设置在柜体2内。发热电路组件4可为电容、电阻等产生热量较大的电器元件。控制柜的外侧通过焊板与笼箱1相固定。

通过上述内容不难发现，由于设有笼箱1、控制柜、变频系统9、发热电路组件4和控制系统5，变频系统9、发热电路组件4和控制系统5均设置在控制柜的柜体2内，控制柜设置在笼箱1的侧壁上，且部分嵌入到笼箱1内，控制柜的柜门3位于笼箱1内，在笼箱1内即可打开控制柜的柜门3，让控制柜的柜口暴露，从而操作人员在笼箱1内即可对柜体2内的变频系统9、控制系统5进行操作、维护，方便了操作和维护，节约售货时间。同时，由于变频系统9、发热电路组件4和控制系统5均设置在控制柜的柜体2内，控制柜只有部分位于笼箱1内，也使得笼箱1内的空间可空出，用于运输物品，进而节约了笼箱1的占用空间。控制柜的柜门3位于笼箱1内，防止雨水从柜门3进入到柜体2内，对柜体2的防水起到一定保护作用。

进一步的，如图1、图2、图4所示，柜体2内设有隔板6，隔板6用于将柜体2隔成与柜口相通的封闭区、和与封闭区相对设置的透风区8。透风区8用于容纳发热电路组件4，封闭区用于容纳变频系统9和控制系统5。

另外，如图1、图2、图3所示，封闭区包括：用于容纳变频系统9的第一容纳区71、与第一容纳区71相通且用于容纳控制系统5的第二容纳区72。柜口包括：与第一容纳区71 相通的第一开口、与第二容纳区72相通的第二开口。柜门3包括：用于打开或封闭第一开口的第一门板31、用于打开或封闭第二开口的第二门板32。在实际使用时，将变频系统9直接安装到第一容纳区71内，控制系统5安装到第二容纳区72内，让控制系统5和变频系统9 按区域设置，便于后期维护和使用，这种分布方式，将强弱电元件分开，实现在日常使用中，可将第一门板31长期关闭，让变频系统9不要暴露在外界，对需要进行频繁操作的控制系统 5可通过第二门板32打开操作，让控制柜的使用更为安全，防止触电。

进一步的，如图1、图2、图3所示，升降机还包括：与控制系统5电性连接的调控组件，设置在第二门板32朝向笼箱1内的一侧。调控组件可为控制屏、调控开关等，安装在第二门板32，无需打开第二门板32，操作人员在笼箱1内调控第二门板32上的调控组件即可实现调控，操作安全且方便。

具体的说，如图1、图2、图4和图5所示，柜体2包括：第一侧板21、第二侧板22、第三侧板23和顶板24，第一侧板21部分嵌入在笼箱1内；第二侧板22与第一侧板21相互隔开，部分嵌入在笼箱1内；且第一侧板21朝向笼箱1内的一侧与第二侧板22朝向笼箱1 内的一侧相互隔开形成柜口。第三侧板23连接第一侧板21和第二侧板22。顶板24部分嵌入在笼箱1内，连接第一侧板21、第二侧板22和第三侧板23。部分第三侧板23、部分第一侧板21和隔板6围绕部分顶板24形成透风区8，部分第三侧板23上开设有进风口30。隔板 6包括：与第三侧板23相对设置的竖直部、与竖直部相连向第三侧板23弯折的连接部，连接部设有两个，连接部与第三侧板23相连，部分第三侧板23、两个连接部、部分第一侧板 21、部分顶板24围成透风区8。另一部分第三侧板23、另一部分第一侧板21、第二侧板22 和隔板6围绕另一部分顶板24形成封闭区。第三侧板23上开设有进风口30，放置在透风区 8内的发热电路组件4可散热。柜体2还包括：与顶板24相对设置的底板25，将密封区封住。

进一步的，如图1、图4、图5所示，升降机还包括：设置在透风区8内的散热风扇10，第三侧板23上开设有用于散热风扇10散热的出风口20。散热风扇10设置在出风口20处，对透风区8内进行内循环散热。

另外，如图1、图4、图5所示，第三侧板23上开设有若干个出水孔40，出水孔40位于进风口30和出风口20的远离顶板24的一侧。升降机还包括：设置在透风区8内的倾斜挡板，倾斜挡板与第三侧板23和隔板6相连，且倾斜挡板连接第三侧板23的一端低于连接隔板6的一端，倾斜挡板连接第三侧板23的一端位于出水孔40的下方，可与顶板24相对设置。从而从出风口20和进风口30进入的雨水可沿倾斜挡板滑落至出水孔40处，从出水孔40中流出，让透风区8内不会有积水。

可选的，如图1、图4、图5所示，各出水孔40位于同一水平线上，倾斜挡板连接第三侧板的一端与各出水孔40远离顶板24的一端位于同一水平线上。

进一步的，如图1、图4所示，顶板24倾斜设置，且顶板24朝向笼箱1的一端高于顶板24远离笼箱1的一端。从而雨水可从顶板24上滑落，避免雨水进入笼箱1内。

另外，如图1、图2、图4所示，升降机还包括：设置在柜门3四周的密封件。从而在柜门3关闭时，防止雨水进入到柜体2内，实现对柜体2内的控制系统5和变频系统9的保护。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims

1.一种升降机，其特征在于，包括：

笼箱；

2.根据权利要求1所述的升降机，其特征在于，所述柜体内设有隔板，所述隔板用于将所述柜体隔成与所述柜口相通的封闭区、和与所述封闭区相对设置的透风区；

3.根据权利要求2所述的升降机，其特征在于，所述封闭区包括：用于容纳所述变频系统的第一容纳区、与所述第一容纳区相通且用于容纳所述控制系统的第二容纳区；所述柜口包括：与所述第一容纳区相通的第一开口、与所述第二容纳区相通的第二开口；

4.根据权利要求3所述的升降机，其特征在于，所述升降机还包括：与所述控制系统电性连接的调控组件，设置在所述第二门板朝向所述笼箱内的一侧。

5.根据权利要求2所述的升降机，其特征在于，所述柜体包括：

第一侧板，部分嵌入在所述笼箱内；

第三侧板，连接所述第一侧板和所述第二侧板；

6.根据权利要求5所述的升降机，其特征在于，所述升降机还包括：设置在所述透风区内的散热风扇，所述第三侧板上开设有用于所述散热风扇散热的出风口。

7.根据权利要求6所述的升降机，其特征在于，所述第三侧板上开设有若干个出水孔；

8.根据权利要求7所述的升降机，其特征在于，各所述出水孔位于同一水平线上；

所述倾斜挡板连接所述第三侧板侧板的一端与各所述出水孔远离所述顶板的一端位于同一水平线上。

9.根据权利要求5所述的升降机，其特征在于，所述顶板倾斜设置；且所述顶板朝向所述笼箱的一端高于所述顶板远离所述笼箱的一端。

10.根据权利要求1所述的升降机，其特征在于，所述升降机还包括：设置在所述柜门四周的密封件。