CN210943654U - 一种用于传送带的刮漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于传送带的刮漆装置，本实用新型涉及传送带刮漆装置技术领域，用于传送带的刮漆装置，包括传送架、刮漆组件以及清洗组件，刮漆组件和清洗组件均安装于传送架上方，且清洗组件位于刮漆组件后侧；清洗组件包括储液罐、输液管、立管、横管、分流管以及喷头，且输液管垂直插接于储液罐底部中间并与其相通，立管垂直插接于输液管末端并相互连通，且横管水平插接于立管末端并与其相通，分流管设有至少三根并水平等距插接于横管下表面，且分流管与横管相通，喷头设有至少三个并与至少三根分流管对应；本实用新型的有益效果在于：提高刮漆装置刮漆时的方便性，提高效率/便于根据传送带的高低对刮漆装置进行调整。

Description

一种用于传送带的刮漆装置

技术领域

本实用新型涉及传送带刮漆装置技术领域，尤其是涉及一种用于传送带的刮漆装置。

背景技术

传送带一般按有无牵引件来进行分类:具有牵引件的传送带设备和没有牵引件的传送带设备，现有的传送带刮漆装置，由于油漆本身属于比较顽固的污渍，所以在刮漆过程中，单单通过刮片进行清理，容易出现清理不干净和不彻底的现象，并且刮漆装置与传送带之间的间距不好调整。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种提高清理效率，便于调整间距的用于传送带的刮漆装置。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种用于传送带的刮漆装置，包括传送架、刮漆组件以及清洗组件，所述刮漆组件和清洗组件均安装于传送架上方，且所述清洗组件位于刮漆组件后侧；

所述清洗组件包括储液罐、输液管、立管、横管、分流管以及喷头，且所述输液管垂直插接于储液罐底部中间并与其相通，所述立管垂直插接于输液管末端并相互连通，且所述横管水平插接于立管末端并与其相通，所述分流管设有至少三根并水平等距插接于横管下表面，且所述分流管与横管相通，所述喷头设有至少三个并与至少三根分流管对应；

所述刮漆组件包括吊板、圆轴、水平板、刷杆以及刮板，且所述圆轴设有至少三根并水平等距固定于吊板下表面靠前方，所述水平板水平固定于圆轴末端，且所述刷杆设有至少三根并水平等距焊接于水平板下表面靠前方位置，每根所述刷杆末端插接有刷毛，且所述刮板垂直固定于水平板下表面靠后方位置；

所述刮漆组件还包括通过螺丝与吊板相连的支撑杆，且所述支撑杆设有两根并位于吊板左右两侧，两根所述支撑杆内部嵌入有与其上下滑动连接的内杆，且所述内杆外壁左右两侧开有至少三个垂直等距排布的卡槽。

进一步的，所述喷头上方与分流管末端相接并连通，且所述喷头末端平行于传送架上表面。

进一步的，所述刮板平行于刷杆后侧，且所述刮板末端和刷毛末端处于同一水平线上，所述刮板和刷毛平行于传送架上表面。

进一步的，所述输液管下端穿过吊板上表面靠后侧中间位置，且所述立管、横管、分流管以及喷头均平行于吊板下方并平行于圆轴后侧。

进一步的，所述储液罐位于吊板上表面后侧中间位置。

进一步的，所述支撑杆下端均水平焊接有侧板，且所述侧板外壁前后侧均水平贯穿有插杆。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型克服现有用于传送带的刮漆装置，刮漆容易出现不完全，效率低，人工劳动量大等缺陷。提供了一种向储液罐内加入硼砂溶液，利用横管下方至少三根分流管，硼砂溶液均匀流向每根分流管，并通过分流管进入喷头内，再通过喷头喷出，将硼砂溶液喷涂在传送架的表面，这样便可以将传送架上的油漆进行溶解，溶解后的油漆更加方便后期进行清洗，有效避免出现清理不完全的现象，被溶解后的油漆先被刮板进行刮除，被刮除后的油漆再通过刷杆下方的刷毛进行最后一遍的刷洗，这样能够实现对油漆进行三个清理步骤，大大提高了清理质量，同时也有效提高了刮漆装置的工作效率，避免后期人工费力刮漆的用于传送带的刮漆装置；

本申请对刮漆装置的支撑结构进行了进一步的优化，通过支撑杆内部的内杆对整个刮漆组件的高度进行上下调整，利用其中的卡槽，使用者将卡槽卡在内杆与支撑杆相接处的边缘即可，这样便可以将刮漆组件的高度进行固定，并且，使其能够适用于不同高度的传送架。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为本实用新型的刮漆组件前视结构示意图；

图2为本实用新型的刮漆组件和清洗组件后视结构示意图；

图3为本实用新型的整体侧视结构示意图。

图中标记：传送架1、刮漆组件2、吊板201、支撑杆202、内杆203、卡槽204、侧板205、插杆206、圆轴207、水平板208、刷杆209、刷毛210、刮板211、清洗组件3、储液罐301、输液管302、立管303、横管304、分流管305、喷头306。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。

参见图1至图3，本申请一种用于传送带的刮漆装置，包括传送架1、刮漆组件2以及清洗组件3，刮漆组件2和清洗组件3均安装于传送架1上方，且清洗组件3位于刮漆组件2后侧；

具体的，通过清洗组件3可以先对传送架1上的油漆进行喷涂清洗，再通过刮漆组件2进行清理即可；

清洗组件3包括储液罐301、输液管302、立管303、横管304、分流管305以及喷头306，且输液管302垂直插接于储液罐301底部中间并与其相通，立管303垂直插接于输液管302末端并相互连通，且横管304水平插接于立管303末端并与其相通，分流管305设有至少三根并水平等距插接于横管304下表面，且分流管305与横管304相通，喷头306设有至少三个并与至少三根分流管305对应，喷头306上方与分流管305末端相接并连通，且喷头306末端平行于传送架1上表面；

进一步的，使用者向储液罐301内加入硼砂溶液或者其他可以对油漆进行溶解的溶液也可，然后加入的溶液通过输液管302流入立管303内，再通过立管303进入横管304当中，利用横管304下方至少三根分流管305，硼砂溶液均匀流向每根分流管305，并通过分流管305进入喷头306内，最后再通过喷头306喷出，由于喷头306设有至少三个，所以至少三个喷头306同时进行喷涂，并将硼砂溶液喷涂在传送架1的表面，这样便可以将传送架1上的油漆进行溶解，喷涂硼砂溶液后的油漆让它静止一段时间便可以进行刷洗，溶解后的油漆不仅更加方便后期进行清理，并且有效避免出现清理不完全的现象；

刮漆组件2包括吊板201、圆轴207、水平板208、刷杆209以及刮板211，且圆轴207设有至少三根并水平等距固定于吊板201下表面靠前方，水平板208水平固定于圆轴207末端，且刷杆209设有至少三根并水平等距焊接于水平板208下表面靠前方位置，每根刷杆209末端插接有刷毛210，且刮板211垂直固定于水平板208下表面靠后方位置，刮板211平行于刷杆209后侧，且刮板211末端和刷毛210末端处于同一水平线上，刮板211和刷毛210平行于传送架1上表面，输液管302下端穿过吊板201上表面靠后侧中间位置，且立管303、横管304、分流管305以及喷头306均平行于吊板201下方并平行于圆轴207后侧，储液罐301位于吊板201上表面后侧中间位置；

进一步的，通过刮漆组件2中的刷杆209和刮板211，被溶解后的油漆先被平行在刷杆209后侧的刮板211进行刮除，被刮除后的油漆再通过刷杆209下方的刷毛210进行最后一遍的刷洗，这样能够实现对油漆进行三个清理步骤，大大提高了清理质量，同时也有效提高了刮漆组件2的工作效率，避免后期人工费力刮漆，其中的圆轴207和水平板208均能够起到连接刷杆209和刮板211的作用；

刮漆组件2还包括通过螺丝与吊板201相连的支撑杆202，且支撑杆202设有两根并位于吊板201左右两侧，两根支撑杆202内部嵌入有与其上下滑动连接的内杆203，且内杆203外壁左右两侧开有至少三个垂直等距排布的卡槽204，支撑杆202下端均水平焊接有侧板205，且侧板205外壁前后侧均水平贯穿有插杆206；

具体的，使用者安装刮漆组件2时，将刮漆组件2通过吊板201左右两侧的支撑杆202和侧板205与传送架1相连，将两块侧板205中的插杆206末端插入传送架1的左右两侧外壁即可，然后使用者还可以通过支撑杆202内部的内杆203对整个刮漆组件2的高度进行上下调整，利用其中的卡槽204，使用者将卡槽204卡在内杆203与支撑杆202相接处的边缘即可，这样便可以将刮漆组件2的高度进行固定，并且，使其能够适用于不同高度的传送架1。

本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

除非另作定义，本实施例中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”以及“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (6)

1.一种用于传送带的刮漆装置，包括传送架（1）、刮漆组件（2）以及清洗组件（3），所述刮漆组件（2）和清洗组件（3）均安装于传送架（1）上方，且所述清洗组件（3）位于刮漆组件（2）后侧，其特征在于：

所述清洗组件（3）包括储液罐（301）、输液管（302）、立管（303）、横管（304）、分流管（305）以及喷头（306），且所述输液管（302）垂直插接于储液罐（301）底部中间并与其相通，所述立管（303）垂直插接于输液管（302）末端并相互连通，且所述横管（304）水平插接于立管（303）末端并与其相通，所述分流管（305）设有至少三根并水平等距插接于横管（304）下表面，且所述分流管（305）与横管（304）相通，所述喷头（306）设有至少三个并与至少三根分流管（305）对应；

所述刮漆组件（2）包括吊板（201）、圆轴（207）、水平板（208）、刷杆（209）以及刮板（211），且所述圆轴（207）设有至少三根并水平等距固定于吊板（201）下表面靠前方，所述水平板（208）水平固定于圆轴（207）末端，且所述刷杆（209）设有至少三根并水平等距焊接于水平板（208）下表面靠前方位置，每根所述刷杆（209）末端插接有刷毛（210），且所述刮板（211）垂直固定于水平板（208）下表面靠后方位置；

所述刮漆组件（2）还包括通过螺丝与吊板（201）相连的支撑杆（202），且所述支撑杆（202）设有两根并位于吊板（201）左右两侧，两根所述支撑杆（202）内部嵌入有与其上下滑动连接的内杆（203），且所述内杆（203）外壁左右两侧开有至少三个垂直等距排布的卡槽（204）。

2.根据权利要求1所述的一种用于传送带的刮漆装置，其特征在于：所述喷头（306）上方与分流管（305）末端相接并连通，且所述喷头（306）末端平行于传送架（1）上表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于传送带的刮漆装置，其特征在于：所述刮板（211）平行于刷杆（209）后侧，且所述刮板（211）末端和刷毛（210）末端处于同一水平线上，所述刮板（211）和刷毛（210）平行于传送架（1）上表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于传送带的刮漆装置，其特征在于：所述输液管（302）下端穿过吊板（201）上表面靠后侧中间位置，且所述立管（303）、横管（304）、分流管（305）以及喷头（306）均平行于吊板（201）下方并平行于圆轴（207）后侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于传送带的刮漆装置，其特征在于：所述储液罐（301）位于吊板（201）上表面后侧中间位置。

6.根据权利要求1所述的一种用于传送带的刮漆装置，其特征在于：所述支撑杆（202）下端均水平焊接有侧板（205），且所述侧板（205）外壁前后侧均水平贯穿有插杆（206）。

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