CN210939058U - 托盘取出器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了托盘取出器，主体组件，所述主体组件包括中心杆、垫板、螺母、凹槽、圆形板、紧定螺钉、通槽、凸形部、挂板和第一通孔，所述中心杆的一端开设有凹槽，所述凹槽的内部贯穿有挂板，所述挂板的内部开设有第一通孔，所述中心杆靠近凹槽的一端开设有通槽，所述中心杆的一端设置有紧定螺钉，所述紧定螺钉一端依次贯穿通槽和第一通孔的内部；该取出器结构简单、操作方便、重量轻、刚性高、使用可靠；该取出器可以在井口直接使用，不用把卡着托盘的成吨重的钻铤从井口起出、移至平地、再取出托盘；降低了作业风险、减轻了劳动强度、节省了工时；每口井要进行多次取托盘工作，所以该取出器带来的经济效益非常可观。

Description

托盘取出器

技术领域

本实用新型涉及石油钻井技术领域，具体为托盘取出器。

背景技术

利用石油钻井设备从地面开始沿设计轨道钻穿多套地层到达预定目的层，形成油气采出或注入所需流体的稳定通道，并在钻进过程中和完钻后，完成取心、录井、测井和测试工作，取得勘探、开发和钻井所需各种信息的系统工程，石油钻井中测井斜仪器用的托盘装在钻铤上部的母接头中，使用一段时间后，就需要更换。但经常发生托盘卡在钻铤中的情况，没有合适的工具，就不能在井口直接从钻铤中取出托盘，只能把一根长约十米、重达一吨多的钻铤从井中起出放至平地上，用一根长铁管从钻铤公接头的一端插入、把卡在钻铤母接头处的托盘从内部顶出。取出托盘的过程既危险又费时，为此，提出托盘取出器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供托盘取出器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：托盘取出器，包括：

主体组件，所述主体组件包括中心杆、垫板、螺母、凹槽、圆形板、紧定螺钉、通槽、凸形部、挂板和第一通孔，所述中心杆的一端开设有凹槽，所述凹槽的内部贯穿有挂板，所述挂板的内部开设有第一通孔，所述中心杆靠近凹槽的一端开设有通槽，所述中心杆的一端设置有紧定螺钉，所述紧定螺钉一端依次贯穿通槽和第一通孔的内部，所述中心杆靠近凹槽的一端焊接有圆形板，所述中心杆远离凹槽的一端螺纹连接有螺母，所述中心杆靠近螺母的一端套接有垫板；

十字支撑板组件，所述十字支撑板组件包括圆形钢板、十字支撑板和第二通孔，所述十字支撑板的中部固定连接有圆形钢板，所述圆形钢板和十字支撑板的内部均相互对称开设有第二通孔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述中心杆的一端贯穿于第二通孔的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述挂板的一侧设置有凸形部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述中心杆的长度为460mm，所述中心杆的直径为30mm，所述挂板的凸形部的宽度为20mm。

作为本技术方案的进一步优选的：所述挂板的宽度为45mm，所述挂板的凸形部的宽度为20mm。

作为本技术方案的进一步优选的：所述凹槽的长度为50mm，所述中心杆远离螺母的一端与圆形板之间的间距为150mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、该取出器结构简单、操作方便、重量轻、刚性高、使用可靠；该取出器可以在井口直接使用，不用把卡着托盘的成吨重的钻铤从井口起出、移至平地、再取出托盘；

二、降低了作业风险、减轻了劳动强度、节省了工时；

三、每口井要进行多次取托盘工作，所以该取出器带来的经济效益非常可观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的托盘组件结构示意图；

图3为本实用新型的中心杆结构示意图；

图4为本实用新型的挂板结构示意图。

图中：10、主体组件；11、中心杆；111、垫板；112、螺母；12、凹槽；13、圆形板；15、紧定螺钉；16、通槽；17、凸形部；18、挂板；19、第一通孔；20、十字支撑板组件；21、圆形钢板；22、十字支撑板；23、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：托盘取出器，包括：

主体组件10，主体组件10包括中心杆11、垫板111、螺母112、凹槽12、圆形板13、紧定螺钉15、通槽16、凸形部17、挂板18和第一通孔19，中心杆11的一端开设有凹槽12，凹槽12的内部贯穿有挂板18，挂板18的内部开设有第一通孔19，将中心杆11底部的挂板18扶正，在中心杆11下部凹槽12内竖放，挂板18通过设置凸形部17会自动回到正位，中心杆11靠近凹槽12的一端开设有通槽16，中心杆11的一端设置有紧定螺钉15，紧定螺钉15一端依次贯穿通槽16和第一通孔19的内部，中心杆11靠近凹槽12的一端套接有圆形板13，中心杆11远离凹槽12的一端螺纹连接有螺母112，中心杆11靠近螺母112的一端套接有垫板111，中心杆11上部从圆形钢板21的第二通孔23穿上来，在十字支撑板22上部露出的中心杆11带上垫板111，再带上螺母112，并用18寸活动扳手拧紧螺母112，上紧后继续紧螺母112，在紧的过程中，卡住的托盘会在中心杆11的上拉力的作用下上移而从钻铤中取出；

十字支撑板组件20，十字支撑板组件20包括圆形钢板21、十字支撑板22和第二通孔23，十字支撑板22的中部固定连接有圆形钢板21，圆形钢板21和十字支撑板22的内部均相互对称开设有第二通孔23。

本实施例中，具体的：中心杆11的一端贯穿于第二通孔23的内部，第二通孔23的内壁与中心杆11的外侧壁之间设置有间隙，方便中心杆11的下部插入圆形钢板21中心第二通孔23处。

本实施例中，具体的：挂板18的一侧设置有凸形部17，通过以上设置，中心杆11下部插入圆形钢板21的第二通孔23的中心，挂板18通过设置凸形部17会自动回到正位，从而挂住托盘。

本实施例中，具体的：中心杆11的长度为460mm，中心杆11的直径为30mm，挂板18的凸形部17的宽度为20mm。

本实施例中，具体的：挂板18的宽度为45mm，挂板18的凸形部17的宽度为20mm。

本实施例中，具体的：凹槽12的长度为50mm，中心杆11远离螺母112的一端与圆形板13之间的间距为150mm。

工作原理或者结构原理，使用时，将中心杆11底部的挂板18扶正，在中心杆11下部凹槽12内竖放，以不大于中心杆11外径的位置摆放，方便中心杆11的下部插入圆形钢板21中心第二通孔23处，挂板18通过设置凸形部17会自动回到正位，从而挂住托盘，把十字支撑板22放在钻铤接头端面，中心杆11上部从圆形钢板21的第二通孔23穿上来，在十字支撑板22上部露出的中心杆11带上垫板111，再带上螺母112，并用18寸活动扳手拧紧螺母112，上紧后继续紧螺母112，在紧的过程中，卡住的托盘会在中心杆11的上拉力的作用下上移而从钻铤中取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.托盘取出器，其特征在于，包括：

主体组件(10)，所述主体组件(10)包括中心杆(11)、垫板(111)、螺母(112)、凹槽(12)、圆形板(13)、紧定螺钉(15)、通槽(16)、凸形部(17)、挂板(18)和第一通孔(19)，所述中心杆(11)的一端开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内部贯穿有挂板(18)，所述挂板(18)的内部开设有第一通孔(19)，所述中心杆(11)靠近凹槽(12)的一端开设有通槽(16)，所述中心杆(11)的一端设置有紧定螺钉(15)，所述紧定螺钉(15)一端依次贯穿通槽(16)和第一通孔(19)的内部，所述中心杆(11)靠近凹槽(12)的一端焊接有圆形板(13)，所述中心杆(11)远离凹槽(12)的一端螺纹连接有螺母(112)，所述中心杆(11)靠近螺母(112)的一端套接有垫板(111)；

十字支撑板组件(20)，所述十字支撑板组件(20)包括圆形钢板(21)、十字支撑板(22)和第二通孔(23)，所述十字支撑板(22)的中部固定连接有圆形钢板(21)，所述圆形钢板(21)和十字支撑板(22)的内部均相互对称开设有第二通孔(23)。

2.根据权利要求1所述的托盘取出器，其特征在于：所述中心杆(11)的一端贯穿于第二通孔(23)的内部。

3.根据权利要求1所述的托盘取出器，其特征在于：所述挂板(18)的一侧设置有凸形部(17)。

4.根据权利要求1所述的托盘取出器，其特征在于：所述中心杆(11)的长度为460mm，所述中心杆(11)的直径为30mm。

5.根据权利要求1所述的托盘取出器，其特征在于：所述挂板(18)的宽度为45mm，所述挂板(18)的凸形部(17)的宽度为20mm。

6.根据权利要求1所述的托盘取出器，其特征在于：所述凹槽(12)的长度为50mm，所述中心杆(11)远离螺母(112)的一端与圆形板(13)之间的间距为150mm。

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