CN210937993U - 一种活塞与垫片的铆合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞与垫片的铆合装置，包括铆合筒，铆合筒的上表面开设有垫片口和活塞口，铆合筒的内部滑动连接有压板，铆合筒的一侧设置有液压缸，液压缸的输出端延伸至铆合筒的内部并与压板固定连接，本实用新型所达到的有益效果是：设置的两个抵物块和档杆位于垫片的两侧，使垫片在铆合筒的内部保持竖直状态，能够保持与活塞端面对准的状态，压板能够直接推动垫片精准的铆合在活塞的端面上，在压板对垫片进行施压的过程中，抵物块能够与压板夹持住垫片，防止垫片偏移活塞端面，解决了而且对垫片进行施压使其铆合在活塞端面上时，容易发生侧滑产生偏移，影响垫片与活塞之间铆合效果的问题。

Description

一种活塞与垫片的铆合装置

技术领域

本实用新型涉及一种铆合装置，特别涉及一种活塞与垫片的铆合装置，属于铆合装置技术领域。

背景技术

活塞与垫片之间多通过铆合结构相连接，较用胶水进行粘接的连接关系，连接更加稳定，气密性高，而将垫片与活塞之间进行铆合，需要利用铆合装置进行加工。现有技术中将垫片铆合在活塞上时，需要将垫片与活塞的端面对准，然后在对垫片施压将垫片铆合在活塞的端面上，人工对准较为困难，效率低下，而且对垫片进行施压使其铆合在活塞端面上时，容易发生侧滑产生偏移，影响垫片与活塞之间的铆合效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术人工将垫片对准在活塞的端面上较为困难，效率低下，而且对垫片进行施压使其铆合在活塞端面上时，容易发生侧滑产生偏移，影响垫片与活塞之间铆合效果的缺陷，提供一种活塞与垫片的铆合装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种活塞与垫片的铆合装置，包括铆合筒，所述铆合筒的上表面开设有垫片口和活塞口，所述铆合筒的内部滑动连接有压板，所述铆合筒的一侧设置有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至铆合筒的内部并与压板固定连接，所述活塞口位于垫片口远离液压缸的一侧，所述铆合筒远离液压缸的一端固定连接有限位块，所述铆合筒的外侧壁上套设有活动环，所述活动环远离垫片口的一侧设置有两个复位结构，两个所述复位结构对称设置，所述铆合筒的外侧壁开设有两个滑槽，所述滑槽和活动环均位于活塞口和垫片口之间，两个所述滑槽的内部均滑动连接有抵物块，两个所述抵物块远离活动环的一端均延伸至铆合筒中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动环的外侧壁开设有与两个所述抵物块相适配的卡槽，两个所述抵物块靠近活动环的一端均延伸至卡槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽两个相对的内侧壁均开设有弹簧槽，两个所述抵物块远离滑槽的一端均固定连接有限位板，所述限位板的两端均延伸至弹簧槽的内部，四个所述弹簧槽内部的底端均固定连接有弹簧，四个所述弹簧的顶端均与限位板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑槽内部远离垫片口的一端均固定连接有固定柱，所述活动环的内侧壁开设有两个与所述固定柱相适配的限位滑槽，所述抵物块靠近固定柱的一侧倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位结构包括复位槽、复位弹簧和固定块，所述复位弹簧开设在活动环远离垫片口的一侧，所述固定块固定连接在铆合筒的外侧壁上，所述固定块位于活动环远离垫片口的一侧，所述复位弹簧位于复位槽和固定块之间，所述复位弹簧的两端分别固定连接在复位槽的内侧壁上和固定块的外侧壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫片口内部远离活动环的一侧开设有铰接槽，所述铰接槽的内部铰接有档杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铆合筒的底部固定连接有两个支撑座，两个所述支撑座的底端共同固定连接有底座，所述液压缸固定连接在底座的上表面。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置铆合筒，将活塞端面朝压板的方向放置在活塞口中，直接将垫片通过垫片口防止在铆合筒中，垫片推动档杆向铆合筒的内部转动，设置的两个抵物块和档杆位于垫片的两侧，使垫片在铆合筒的内部保持竖直状态，不会再铆合筒的内部发生侧翻，能够保持与活塞端面对准的状态，启动液压缸时，压板能够直接推动垫片精准的铆合在活塞的端面上。

2、本实用新型通过设置活动环，在压板对垫片进行施压的过程中，压板推动垫片向活塞的端面滑动，抵物块在垫片与活塞端面抵触前，能够与压板夹持住垫片，防止垫片偏移活塞端面，抵物块在滑槽内向活塞口逐渐靠近的过程中，其倾斜面与固定柱的外侧壁始终抵触，从而使抵物块沿卡槽逐渐向上移动，当垫片与活塞端面抵触时，抵物块能够脱离铆合筒的内部，在垫片与活塞铆合时，不受抵物块的阻挡，解决了而且对垫片进行施压使其铆合在活塞端面上时，容易发生侧滑产生偏移，影响垫片与活塞之间铆合效果的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的外部结构示意图；

图3是本实用新型中活动环的结构示意图；

图4是图1中A部分的放大示意图；

图5是图2中B部分的放大示意图；

图6是抵物块的立体示意图。

图中：1、铆合筒；2、垫片口；21、活塞口；22、限位块；3、活动环；31、滑槽；32、抵物块；33、卡槽；34、限位板；35、弹簧槽；36、固定柱；37、限位滑槽；38、弹簧；4、复位结构；41、复位弹簧；42、固定块；43、复位槽；5、液压缸；51、压板；6、支撑座；61、底座；7、档杆；71、铰接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-6所示，本实用新型提供一种活塞与垫片的铆合装置，包括铆合筒1，铆合筒1的上表面开设有垫片口2和活塞口21，活塞口21用于将活塞放置在铆合筒1内，垫片口2用于向铆合筒1的内部投入垫片，铆合筒1的内部滑动连接有压板51，铆合筒1的一侧设置有液压缸5，液压缸5连通外部电源，液压缸5的输出端延伸至铆合筒1的内部并与压板51固定连接，活塞口21位于垫片口2远离液压缸5的一侧，铆合筒1远离液压缸5的一端固定连接有限位块22，铆合筒1的外侧壁上套设有活动环3，活动环3远离垫片口2的一侧设置有两个复位结构4，两个复位结构4对称设置，铆合筒1的外侧壁开设有两个滑槽31，滑槽31和活动环3均位于活塞口21和垫片口2之间，两个滑槽31的内部均滑动连接有抵物块32，两个抵物块32远离活动环3的一端均延伸至铆合筒1中。

两个滑槽31内部远离垫片口2的一端均固定连接有固定柱36，活动环3的内侧壁开设有两个与固定柱36相适配的限位滑槽37，抵物块32靠近固定柱36的一侧倾斜设置，抵物块32沿滑槽31向靠近固定柱36的方向滑动时，其倾斜面与固定柱36相抵，从而使抵物块32向远离滑槽31的方向移动，复位结构4包括复位槽43、复位弹簧41和固定块42，复位弹簧41开设在活动环3远离垫片口2的一侧，固定块42固定连接在铆合筒1的外侧壁上，固定块42位于活动环3远离垫片口2的一侧，复位弹簧41位于复位槽43和固定块42之间，复位弹簧41的两端分别固定连接在复位槽43的内侧壁上和固定块42的外侧壁上，压板51向靠近液压缸5的方向移动使，设置的复位弹簧41在复位槽43与固定块42之间伸展，共同推动活动环3至垫片口2的一侧，铆合筒1的底部固定连接有两个支撑座6，两个支撑座6用于支撑铆合筒1，能够提供活动环3在铆合筒1的外侧壁上滑动的空间，两个支撑座6的底端共同固定连接有底座61，液压缸5固定连接在底座61的上表面，活动环3的外侧壁开设有与两个抵物块32相适配的卡槽33，两个抵物块32靠近活动环3的一端均延伸至卡槽33的内部，使压板51推动垫片和抵物块32时，抵物块32能够带动活动环3在铆合筒1的外侧壁上滑动，卡槽33两个相对的内侧壁均开设有弹簧槽35，两个抵物块32远离滑槽31的一端均固定连接有限位板34，限位板34的两端均延伸至弹簧槽35的内部，四个弹簧槽35内部的底端均固定连接有弹簧38，四个弹簧38的顶端均与限位板34固定连接，在铆合结束后，设置的弹簧38在弹簧槽35与限位板34之间收缩，通过拉动限位板34，使抵物块32靠近铆合筒1的一端滑动至铆合筒1的内部，垫片口2内部远离活动环3的一侧开设有铰接槽71，铰接槽71的内部铰接有档杆7，通过垫片口2将垫片投入至铆合筒1中，垫片推动档杆7向铆合筒1的内部转动，从而使两个抵物块32和档杆7位于垫片的两侧，从而共同支撑垫片。

具体的，将液压缸5连通电源，将活塞端面朝压板51的方向放置在活塞口21中，然后直通过垫片口2将垫片投入至铆合筒1中，垫片推动档杆7向铆合筒1的内部转动，从而使两个抵物块32和档杆7位于垫片的两侧，共同支撑垫片，使垫片在铆合筒1的内部保持竖直状态，不会再铆合筒1的内部发生侧翻，可以保持与活塞端面对准的状态，启动液压缸5时，压板51先与档杆7接触，推动档杆7向垫片口2转动，然后推动垫片向活塞端面的方向滑动，两个抵物块32与压板51共同夹紧垫片，防止垫片偏移活塞端面，压板51推动垫片与抵物块32，抵物块32在卡槽33内部带动活动环3向靠近活塞口21的方向在铆合筒1的外侧壁滑动，挡块在滑槽31内向活塞口21逐渐靠近的过程中，其倾斜面与固定柱36的外侧壁始终抵触，从而使抵物块32沿卡槽33逐渐向上移动，当垫片与活塞端面抵触时，抵物块32脱离铆合筒1的内部，在垫片与活塞铆合时，不会受抵物块32的阻挡，使压板51直接推动垫片铆合在活塞的端面上，解决了而且对垫片进行施压使其铆合在活塞端面上时，容易发生侧滑产生偏移，影响垫片与活塞之间铆合效果的问题，设置的复位结构4在铆合结束后，压板51向靠近液压缸5的方向移动，设置的复位弹簧41在复位槽43与固定块42之间伸展，推动活动环3至垫片口2的一侧，设置的弹簧38在弹簧槽35与限位板34之间收缩，通过拉动限位板34，使抵物块32靠近铆合筒1的一端滑动至铆合筒1的内部，从而可以连续使用铆合装置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种活塞与垫片的铆合装置，其特征在于，包括铆合筒(1)，所述铆合筒(1)的上表面开设有垫片口(2)和活塞口(21)，所述铆合筒(1)的内部滑动连接有压板(51)，所述铆合筒(1)的一侧设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端延伸至铆合筒(1)的内部并与压板(51)固定连接，所述活塞口(21)位于垫片口(2)远离液压缸(5)的一侧，所述铆合筒(1)远离液压缸(5)的一端固定连接有限位块(22)，所述铆合筒(1)的外侧壁上套设有活动环(3)，所述活动环(3)远离垫片口(2)的一侧设置有两个复位结构(4)，两个所述复位结构(4)对称设置，所述铆合筒(1)的外侧壁开设有两个滑槽(31)，所述滑槽(31)和活动环(3)均位于活塞口(21)和垫片口(2)之间，两个所述滑槽(31)的内部均滑动连接有抵物块(32)，两个所述抵物块(32)远离活动环(3)的一端均延伸至铆合筒(1)中。

2.根据权利要求1所述的一种活塞与垫片的铆合装置，其特征在于，所述活动环(3)的外侧壁开设有与两个所述抵物块(32)相适配的卡槽(33)，两个所述抵物块(32)靠近活动环(3)的一端均延伸至卡槽(33)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种活塞与垫片的铆合装置，其特征在于，所述卡槽(33)两个相对的内侧壁均开设有弹簧槽(35)，两个所述抵物块(32)远离滑槽(31)的一端均固定连接有限位板(34)，所述限位板(34)的两端均延伸至弹簧槽(35)的内部，四个所述弹簧槽(35)内部的底端均固定连接有弹簧(38)，四个所述弹簧(38)的顶端均与限位板(34)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种活塞与垫片的铆合装置，其特征在于，两个所述滑槽(31)内部远离垫片口(2)的一端均固定连接有固定柱(36)，所述活动环(3)的内侧壁开设有两个与所述固定柱(36)相适配的限位滑槽(37)，所述抵物块(32)靠近固定柱(36)的一侧倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种活塞与垫片的铆合装置，其特征在于，所述复位结构(4)包括复位槽(43)、复位弹簧(41)和固定块(42)，所述复位弹簧(41)开设在活动环(3)远离垫片口(2)的一侧，所述固定块(42)固定连接在铆合筒(1)的外侧壁上，所述固定块(42)位于活动环(3)远离垫片口(2)的一侧，所述复位弹簧(41)位于复位槽(43)和固定块(42)之间，所述复位弹簧(41)的两端分别固定连接在复位槽(43)的内侧壁上和固定块(42)的外侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种活塞与垫片的铆合装置，其特征在于，所述垫片口(2)内部远离活动环(3)的一侧开设有铰接槽(71)，所述铰接槽(71)的内部铰接有档杆(7)。

7.根据权利要求1所述的一种活塞与垫片的铆合装置，其特征在于，所述铆合筒(1)的底部固定连接有两个支撑座(6)，两个所述支撑座(6)的底端共同固定连接有底座(61)，所述液压缸(5)固定连接在底座(61)的上表面。

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