CN215033511U - 一种自动铸焊机防烫伤周转板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动铸焊机防烫伤周转板，涉及助焊剂技术领域。本实用新型包括周转板本体和推杆，周转板本体上表面均匀开设有若干贯通槽；贯通槽前端开设有T型槽；周转板本体一侧面开设有贯穿U型槽；推杆下表面等间距设置有设若干推板；推杆前侧设置有与推板对应的伸缩杆；伸缩杆顶端设置有压板；伸缩杆上套设有一弹簧；弹簧一端固定在压板的上，另一端固定在推杆上。本实用新型通过在周转板本体上表面开设贯通槽，并在周转板本体侧面安装能够调节的推杆，通过伸缩气缸来夹持不同大小尺寸的蓄电池，将蓄电池向下放置，方便对蓄电池进行铸焊，提高产品质量，降低生产成本。

Description

一种自动铸焊机防烫伤周转板

技术领域

本实用新型属于铸焊机技术领域，特别是涉及一种自动铸焊机防烫伤周转板。

背景技术

蓄电池在铸焊生产过程中，尤其免过桥铸焊需要将极群通过夹具预下到电池槽里，然后再将预下槽好的半成品电池卡放入周转板中进行铸焊；而在自动铸焊机铸焊的过程中，经常出现底壳烫伤的现象，导致不良品较多，影响产品的质量，同时提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动铸焊机防烫伤周转板，通过在周转板本体上开设贯通槽，并在周转板本体侧面安装能够调节的推杆，来夹持不同大小尺寸的蓄电池，解决了现有的蓄电池底壳容易烫伤，影响产品质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种自动铸焊机防烫伤周转板，包括：周转板本体，所述周转板本体上表面均匀开设有若干贯通槽；所述贯通槽前端开设有T型槽；所述周转板本体一侧面开设有贯穿U型槽；推杆，所述推杆下表面等间距设置有设若干推板；所述推杆前侧设置有与推板对应的伸缩杆；所述伸缩杆顶端设置有压板；所述伸缩杆上套设有一弹簧；所述弹簧一端固定在压板的上，另一端固定在推杆上；所述推杆置于U型槽内；所述推杆与U型槽滑动配合。

进一步地，所述T型槽底部设置有挡板；所述T型槽和挡板相互配合，用于固定蓄电池。

进一步地，所述贯通槽的宽度与推板的宽度相同；相邻两所述贯通槽之间设置有限位杆。

进一步地，所述推杆背面设置有一把手；所述把手底部开设有限位槽；所述推杆通过限位槽滑动设置在限位杆上。

进一步地，所述伸缩杆包括内杆和套设在内杆上且与内杆滑动连接的外杆；所述内杆和外杆上设置有限位机构，且外杆直径大于内杆的直径，外杆套设在内杆上实现伸缩功能。

进一步地，所述推板上表面间隔设有定位槽和/或极柱孔。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在周转板本体上表面开设贯通槽，并在周转板本体侧面安装能够调节的推杆，通过伸缩气缸来夹持不同大小尺寸的蓄电池，将蓄电池向下放置，方便对蓄电池进行铸焊，提高产品质量，降低生产成本；

2、本实用新型通过伸缩气缸推动推板，利用推板上的间隔设有定位槽和/或极柱孔来对蓄电池进行固定，确保蓄电池在铸焊的过程中，能够有效支撑并限位待铸焊的极耳和极柱的位置，提高铸焊质量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种自动铸焊机防烫伤周转板结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图；

图4为周转板本体的结构示意图；

图5为推杆的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-周转板本体，2-推杆，3-推板，4-伸缩杆，5-把手，101-贯通槽，102-T型槽，103-U型槽，104-挡板，105-限位杆，401-压板，402-弹簧，403-内杆，404-外杆，501-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种自动铸焊机防烫伤周转板，包括：周转板本体1，周转板本体1上表面均匀开设有4个相同大小的贯通槽101；贯通槽101前端开设有T型槽102，贯通槽101的宽度与推板3的宽度相同；相邻两贯通槽101之间设置有限位杆105，T型槽102底部设置有挡板104；T型槽102和挡板104相互配合，用于固定蓄电池；周转板本体1一侧面开设有贯穿U型槽103；

推杆2，推杆2下表面等间距设置有设若干推板3；推杆2前侧设置有与推板3对应的伸缩杆4；伸缩杆4顶端设置有压板401；伸缩杆4上套设有一弹簧402；弹簧402一端固定在压板401的上，另一端固定在推杆2上；

推杆2置于U型槽103内；推杆2与U型槽103滑动配合，推杆2背面设置有一把手5；把手5底部开设有限位槽501；推杆2通过限位槽501滑动设置在限位杆105上，把手5一端连接有伸缩气缸，伸缩气缸能够推动推杆2在U型槽103内滑动，实现推杆2在U型槽103内固定蓄电池。

推板3上表面间隔设有定位槽301和/或极柱孔302；蓄电池在被推上推板3的过程中，定位槽301和/或极柱孔302来对蓄电池进行固定，确保蓄电池在铸焊的过程中，能够有效支撑并限位待铸焊的极耳和极柱的位置，提高铸焊质量。

伸缩杆4包括内杆403和套设在内杆403上且与内杆403滑动连接的外杆404；内杆403和外杆404上设置有限位机构，且外杆404直径大于内杆403的直径，外杆404套设在内杆403上实现伸缩功能，同时弹簧402能够起到缓冲作用，防止蓄电池被损坏。

实施例二：

将待铸焊的电池倒扣在贯通槽101内，伸缩气缸启动，伸缩气缸将向内推动把手5，把手5将推动推杆2向内运动，由于推板3前端的横截面为楔形，推板3在推动的过程中个，会将蓄电池一端推入到T型槽内，另一端推到推板3上方，由于蓄电池倒置，蓄电池上的极耳和极柱会进入到定位槽301或极柱孔302中，确保蓄电池在铸焊的过程中，能够有效支撑并限位待铸焊的极耳和极柱的位置，提高铸焊质量；同时弹簧402在压缩的过程中，防止推板3挤压蓄电池，对蓄电池造成损害，从而影响到蓄电池的铸焊。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种自动铸焊机防烫伤周转板，其特征在于，包括：

周转板本体(1)，所述周转板本体(1)上表面均匀开设有若干贯通槽(101)；所述贯通槽(101)前端开设有T型槽(102)；所述周转板本体(1)一侧面开设有贯穿U型槽(103)；

推杆(2)，所述推杆(2)下表面等间距设置有设若干推板(3)；所述推杆(2)前侧设置有与推板(3)对应的伸缩杆(4)；所述伸缩杆(4)顶端设置有压板(401)；所述伸缩杆(4)上套设有一弹簧(402)；所述弹簧(402)一端固定在压板(401)的上，另一端固定在推杆(2)上；

所述推杆(2)置于U型槽(103)内；所述推杆(2)与U型槽(103)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种自动铸焊机防烫伤周转板，其特征在于，所述T型槽(102)底部设置有挡板(104)；所述T型槽(102)和挡板(104)相互配合，用于固定蓄电池。

3.根据权利要求1所述的一种自动铸焊机防烫伤周转板，其特征在于，所述贯通槽(101)的宽度与推板(3)的宽度相同；相邻两所述贯通槽(101)之间设置有限位杆(105)。

4.根据权利要求3所述的一种自动铸焊机防烫伤周转板，其特征在于，所述推杆(2)背面设置有一把手(5)；所述把手(5)底部开设有限位槽(501)；所述推杆(2)通过限位槽(501)滑动设置在限位杆(105)上。

5.根据权利要求1所述的一种自动铸焊机防烫伤周转板，其特征在于，所述伸缩杆(4)包括内杆(403)和套设在内杆(403)上且与内杆(403)滑动连接的外杆(404)；所述内杆(403)和外杆(404)上设置有限位机构，且外杆(404)直径大于内杆(403)的直径，外杆(404)套设在内杆(403)上实现伸缩功能。

6.根据权利要求1所述的一种自动铸焊机防烫伤周转板，其特征在于，所述推板(3)上表面间隔设有定位槽(301)和/或极柱孔(302)。

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