CN210937863U - 拉线棒焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉线棒焊接装置，有效的解决了现有拉线棒在焊接时工人手动辅助压紧耗时费力的问题；其解决的技术方案包括底板，底板上端面有弧形板，弧形板的右侧设有两个前后对称的通槽，两个通槽左端向内右端向外呈八字状倾斜布置，每通槽内竖向贯穿有一个销轴，每个通槽内设有一个可使销轴向右复位的压簧，每个销轴的上端固定有一个水平的第一压杆，下端固定有一个水平的第二压杆，每个第二压杆的右侧设有一个可向内转动并可向外复位的转杆，第二压杆自由端始终与转杆接触，转杆的左侧设有限位块，底板的下端设有一个可向左侧伸出的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端固定有两个绳索，每个绳索的自由端分别固定在对应的线轴上。

Description

拉线棒焊接装置

技术领域

本实用新型涉及设备电力器械设备领域，特别是拉线棒焊接装置。

背景技术

拉线棒是电力支撑装置常用的固定件，拉线棒本身为圆钢材质，通过一端或两端弯折，并将弯折后的端部焊接在拉线棒本体上形成一个封闭的环方便拉线棒后续的安装和使用，拉线棒在弯折后转运至焊接工位进行手动焊接，弯折后的拉线棒端部在自身弹性复位作用下不会紧贴拉线棒本体，因此在焊接时需要辅助的挤压使得拉线棒端部贴紧拉线棒本体从而方便焊接，现阶段的辅助挤压通过人工手动实现，由于圆钢直径大，实现辅助挤压增加了焊接工人的劳动强度，同时降低了焊接速度。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供拉线棒焊接装置，有效的解决了现有拉线棒在焊接时工人手动辅助压紧耗时费力的问题。

其解决问题的技术方案包括一个水平放置的底板，底板上端面的左侧设有一个开口向右的弧形板，弧形板的右侧设有两个前后对称的通槽，两个通槽左端向内右端向外呈八字状倾斜布置，每通槽内竖向贯穿有一个即可沿通槽滑动又能自转的销轴，每个通槽内设有一个可使销轴向右复位的压簧，每个销轴的上端固定有一个水平的第一压杆，下端固定有一个水平的第二压杆，第一压杆与第二压杆之间的夹角为钝角，每个第二压杆的右侧设有一个可向内转动并可向外复位的转杆，第二压杆自由端始终与转杆接触，转杆的左侧设有限位块，底板的下端设有一个可向左侧伸出的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端固定有两个绳索，每个绳索的自由端分别固定在对应的线轴上。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了现有拉线棒在焊接时工人手动辅助压紧耗时费力的问题。

附图说明

图1本实用新型拉线棒和其端部未挤压时的俯视图。

图2本实用新型拉线棒和其端部未挤压时的俯视剖面图。

图3本实用新型底板及其附属结构的俯视剖面图。

图4本实用新型拉线棒和其端部挤压时的俯视图。

图5本实用新型转轴与第一压杆和第二压杆配合时的主视剖面图。

以上各图中出现的标号16为拉线棒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图5可知,本实用新型包括一个水平放置的底板1，底板1上端面的左侧设有一个开口向右的弧形板2，弧形板2的右侧设有两个前后对称的通槽3，两个通槽3左端向内右端向外呈八字状倾斜布置，每通槽3内竖向贯穿有一个即可沿通槽3滑动又能自转的销轴4，每个通槽3内设有一个可使销轴4向右复位的压簧5，每个销轴4的上端固定有一个水平的第一压杆6，下端固定有一个水平的第二压杆7，第一压杆6与第二压杆7之间的夹角为钝角，每个第二压杆7的右侧设有一个可向内转动并可向外复位的转杆8，第二压杆7自由端始终与转杆8接触，转杆8的左侧设有限位块9，底板1的下端设有一个可向左侧伸出的电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的伸出端固定有两个绳索11，每个绳索11的自由端分别固定在对应的线轴上。

为了实现弧形板2能够更好的束缚拉线杆，所述弧形板2的上端设有一个盖板，盖板和底板1将弧形板2成一个开口向右的腔体。

为了实现线轴即可沿滑槽左右移动又能自转，所述通槽3内滑动安装一个滑块12，线轴转动连接在滑块12上，压簧5的一端固定在滑槽的左侧槽壁上，另一端固定在滑块12上，绳索11的自由端固定在滑块12上。

为了实现转杆8复位，所述转杆8的右侧设有一个拉簧13，拉簧13的一端固定在转杆8上，另一端固定在底板1上。

为了方便第二压杆7与转杆8的接触和滑动，所述第二压杆7的与转杆8接触的一端设有一个转轮14，通过转轮14与转杆8接触。

为实现各组件的方便安装，所述底板1下端面设有一个安装槽15，电动伸缩杆10、转杆8、限位块9、第二压杆7置于安装槽15内。

本实用新型的具体工作过程是：本装置的初始状态为，电动伸缩杆10伸出端缩回，压簧5处于自由伸缩状，此时线轴置于滑槽的右端，拉簧13处于非拉伸状态，转杆8支撑第二压板使得第一压板的右侧向外倾斜。

在初始状态下将拉线杆已经折弯的一端插入到弧形板2和盖板构成的腔体内，并将拉线棒16的本体与折弯后的端部置于两个第一压板中间，此时右端向外倾斜的第一压板方便同样呈张开状的拉线杆的置入，完成拉线杆填装后，通过打开电动伸缩杆10的驱动开关实现电动伸缩杆10伸出端伸出，此时电动伸缩杆10伸出带动绳索11的收紧，绳索11的收紧实现滑块12沿滑槽向左滑动，，此过程实现压簧5的压缩并使其具有反弹复位的趋势和弹性势能，滑块12滑动带动线轴向左移动，此过程下第二压板上的转轮14压紧转杆8，转杆8向中间转动，此过程中会实现拉簧13的的拉伸并使其具有反弹的趋势和弹性势能，此过程转杆8转动需克服拉簧13收缩力，因此转杆8会给与第二压杆7一个压力，此压力有实现第一压杆6压紧拉线棒16本体和折弯后的端部向中间挤压的趋势，随着电动伸缩杆10持续的输出，第二压杆7挤压转杆8使得转杆8运动至限位块9限定位置，此时转杆8不在转不动，随着绳索11持续收紧，第二压杆7在转杆8上滑动使得第一转杆8持续压紧拉线棒16和其折弯后的端部，使得二者相互靠近，最终实现二者平行并紧贴，完成后进行手动焊接，焊接完成后通过反向打开电动伸缩杆10，实现电动伸缩杆10的复位，绳索11收缩，在拉簧13和压簧5的复位作用下实现，转杆8、第一压杆6、第二压杆7复位，此时取出拉线棒16即可进行下一轮操作。

本装置的显著好处：本装置通过线轴在滑槽内先滑动带动拉线棒16整体向左移动并进行固定，并将拉线棒16本体和其端部向中间进行一个预收紧，然后通过绳索11的持续收紧实现第二压板挤压转杆8并实现第一压板压缩拉线棒16本体和其端部同时向中间移动，此移动过程最终会实现拉线棒16本体和其折弯后的端部最后相互挤压，且挤压过程中实现二者平行，方便焊接。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了现有拉线棒在焊接时工人手动辅助压紧耗时费力的问题。

Claims (6)

1.拉线棒焊接装置，包括一个水平放置的底板（1），其特征在于，所述底板（1）上端面的左侧设有一个开口向右的弧形板（2），弧形板（2）的右侧设有两个前后对称的通槽（3），两个通槽（3）左端向内右端向外呈八字状倾斜布置，每通槽（3）内竖向贯穿有一个即可沿通槽（3）滑动又能自转的销轴（4），每个通槽（3）内设有一个可使销轴（4）向右复位的压簧（5），每个销轴（4）的上端固定有一个水平的第一压杆（6），下端固定有一个水平的第二压杆（7），第一压杆（6）与第二压杆（7）之间的夹角为钝角，每个第二压杆（7）的右侧设有一个可向内转动并可向外复位的转杆（8），第二压杆（7）自由端始终与转杆（8）接触，转杆（8）的左侧设有限位块（9），底板（1）的下端设有一个可向左侧伸出的电动伸缩杆（10），电动伸缩杆（10）的伸出端固定有两个绳索（11），每个绳索（11）的自由端分别固定在对应的线轴上。

2.根据权利要求1所述的拉线棒焊接装置，其特征在于，所述弧形板（2）的上端设有一个盖板，盖板和底板（1）将弧形板（2）成一个开口向右的腔体。

3.根据权利要求1所述的拉线棒焊接装置，其特征在于，所述通槽（3）内滑动安装一个滑块（12），线轴转动连接在滑块（12）上，压簧（5）的一端固定在滑槽的左侧槽壁上，另一端固定在滑块（12）上，绳索（11）的自由端固定在滑块（12）上。

4.根据权利要求1所述的拉线棒焊接装置，其特征在于，所述转杆（8）的右侧设有一个拉簧（13），拉簧（13）的一端固定在转杆（8）上，另一端固定在底板（1）上。

5.根据权利要求1所述的拉线棒焊接装置，其特征在于，所述第二压杆（7）的与转杆（8）接触的一端设有一个转轮（14）。

6.根据权利要求1所述的拉线棒焊接装置，其特征在于，所述底板（1）下端面设有一个安装槽（15），电动伸缩杆（10）、转杆（8）、限位块（9）、第二压杆（7）置于安装槽（15）内。

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