CN210937746U - 一种前轴辊锻模型腔的气刨和焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体地说是一种前轴辊锻模型腔的气刨和焊接装置，包括包括底板和定位销，底板的顶面安装有右立板和左立板，右立板和左立板之间装配有能转动的辊子，辊子上装配有辊锻模，辊子的侧面周向均匀开设数个定位销孔，定位销孔所在圆的圆心与辊子的轴心线同轴，相邻两定位销孔之间形成的圆心夹角为45°，定位销穿过右立板插在相应的定位销孔内。本装置的使用，不仅省时、省力，工作效率高，加快了辊锻模的气刨和焊接速度和质量，同时，该装置结构简单、实用，制作成本低，用废料即可加工组装完成。

Description

一种前轴辊锻模型腔的气刨和焊接装置

技术领域

本实用新型属于汽车配件技术领域，具体地说是一种前轴辊锻模型腔的气刨和焊接装置。

背景技术

目前，汽车前轴的生产广泛运用精辊+模锻成形工艺，由于前轴辊锻模角度过大，一般采用平刨和平焊，气刨和焊接质量无法得到保证，费时费力，劳动强度大，对工人操作水平要求较高，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种前轴辊锻模型腔的气刨和焊接装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种前轴辊锻模型腔的气刨和焊接装置，包括底板和定位销，底板的顶面安装有右立板和左立板，右立板和左立板之间装配有能转动的辊子，辊子上装配有辊锻模，辊子的侧面周向均匀开设数个定位销孔，定位销孔所在圆的圆心与辊子的轴心线同轴，相邻两定位销孔之间形成的圆心夹角为45°，定位销穿过右立板插在相应的定位销孔内。

本装置适用于辊锻模的一、二、三道型腔的气刨和焊接，本装置在使用时，将辊锻模套在辊子上，每气刨或者焊接45°后，拔下定位销，使得辊子能沿辊子的横向轴心转动，然后将辊子旋转45°，辊子的旋转带动辊锻模的旋转，辊锻模旋转45°后再次将定位销插入相应的定位销孔内，然后在再焊接45°范围，再次旋转，直至把辊锻模型腔全部气刨或者焊接完成，本装置的使用，不仅省时、省力，工作效率高，加快了辊锻模的气刨和焊接速度和质量，同时，该装置结构简单、实用，制作成本低，用废料即可加工组装完成。

作为优选，所述的辊子安装在穿过右立板和左立板且能转动的转轴上，从而能使得辊子沿转轴转动。

作为优选，所述的辊子上安装有防滑装置，防滑装置能有效的防止气刨或者焊接型腔时辊锻模横向滑动。

作为优选，所述的防滑装置包括数个L型的紧固板，紧固板的一边通过内六方螺栓安装在辊子上，紧固板另一边压紧辊锻模。紧固板与辊锻模接触能有效的防止紧固板在转动时沿辊子滑动，进而保证加工的精准。

作为优选，所述的辊子的直径为600mm。

作为优选，所述的所述的紧固板上开设弧形孔，远离转轴横向轴心线的内六方螺栓均穿过对应的弧形孔，从而能保证紧固板沿靠近转轴轴心的内六方螺栓在辊子上进行角度的微调，使得紧固板始终贴合辊锻模，进而防止辊锻模侧滑。

作为优选，所述的转轴的一端固定铰接连接摇把，在旋转转轴时，通过旋转摇把旋转转轴，从而替代操作人员直接推动辊锻模转动，进而能有效的防止工作人员工作人员被辊锻模烫伤，同时，在不使用时将摇把旋转至与右立板水平，进而节省摇把占据的空间。

作为优选，辊锻模为扇形，扇形的辊锻模能方便操作人员将辊锻模从辊子上取下

作为优选，右立板和左立板均通过螺钉连接在底板上，从而能方便右立板和左立板从底板上的拆卸，进而能将环形的辊锻模套在辊子上，增加装置的适用范围。

本实用新型的有益效果为：本装置适用于辊锻模的一、二、三道型腔的气刨和焊接，本装置在使用时，将辊锻模套在辊子上，然后通过紧固板和内六方螺栓将辊锻模紧固在右立板上，从而防止气刨或者焊接型腔时辊锻模滑动，辊锻模的旋转角度通过限位销插在右立板上限制，可以用一个或者多个限位销限制辊锻模的角度。每气刨或者焊接45°后，抽出限位销，从而辊子能沿转轴转动，进而能带动辊锻模的转动，然后通过旋转摇把带动转轴旋转45°后再插上限位销，辊子通过限位销与右立板连接在一起，从而能防止辊子转动，然后再进行下一个45°的气刨或者焊接工作。本装置的使用，不仅省时、省力，工作效率高，加快了辊锻模的气刨和焊接速度和质量，同时，该装置结构简单、实用，制作成本低，用废料即可加工组装完成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

图中所示：

1、底板，2、右立板，3、转轴，4、限位销，5、辊锻模，6、紧固板，7、内六方螺栓，8、辊子， 9、左立板，10、摇把，11、弧形孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种前轴辊锻模型腔的气刨和焊接装置，如图1-2所示。包括底板1和定位销4，底板1的顶面通过内六方螺栓连接安装有右立板2和左立板9，右立板2和左立板9之间安装有穿过右立板2和左立板9的转轴3，转轴3上安装有直径为600mm的辊子8，转轴3的一端铰接连接摇把10，辊子8上装配有扇形的辊锻模5，辊子8的侧面沿周向均匀开设数个定位销孔，定位销孔所在圆的圆心与辊子8的轴心线同轴，相邻两定位销孔之间形成45°圆心夹角，定位销4穿过右立板2插在相应的定位销孔内，每个L型的紧固板6均通过两个内六方螺栓7安装在辊子8上，紧固板6与辊锻模5接触。

本装置适用于辊锻模的一、二、三道型腔的气刨和焊接，本装置在使用时，由于辊锻模5为扇形，因此能直接将辊锻模套装辊子8上，然后将工件装配在辊锻模5上，通过紧固板6和内六方螺栓7将辊锻模紧固在右立板2上，从而防止气刨或者焊接型腔时辊锻模横向滑动，辊锻模5的旋转角度通过限位销4插在右立板2上限制，可以用一个或者多个限位销4限制辊锻模5的角度，每气刨或者焊接45°后，抽出限位销4，辊子8脱离右立板2，从而辊子8能沿转轴3转动，通过旋转摇把带动辊子旋转45°后再插上限位销4，使得辊子8通过限位销与右立板连接在一起，能有效防止辊子8的转动，进而再进行下一个45°的气刨或者焊接工作。

其中，在旋转转轴3时，通过旋转摇把10旋转转轴3进而带动辊锻模5转动，从而替代操作人员直接推动辊锻模5转动，进而能有效的防止工作人员工作人员被辊锻模5烫伤，同时，在不使用时将摇把10旋转至与右立板2水平，进而节省摇把10占据的空间。

右立板2和左立板9均通过螺钉连接在底板1上，从而能方便右立板2和左立板9从底板1上的拆卸，进而能将环形的辊锻模5套在辊子8上，增加装置的适用范围；

紧固板6上开设弧形孔11，远离转轴3横向轴心线的内六方螺栓7均穿过对应的弧形孔11，从而能保证紧固板6沿靠近转轴3轴心的内六方螺栓7在辊子8上进行角度的微调，使得紧固板6始终贴合辊锻模5，进而防止辊锻模5侧滑。

本装置的使用，不仅省时、省力，工作效率高，加快了辊锻模的气刨和焊接速度和质量，同时，该装置结构简单、实用，制作成本低，用废料即可加工组装完成。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种前轴辊锻模型腔的气刨和焊接装置，其特征在于：包括底板（1）和定位销（4），底板（1）的顶面安装有右立板（2）和左立板（9），右立板（2）和左立板（9）之间装配有能转动的辊子（8），辊子（8）上装配有辊锻模（5），辊子（8）的侧面周向均匀开设数个定位销孔，定位销孔所在圆的圆心与辊子（8）的轴心线同轴，相邻两定位销孔之间形成的圆心夹角为45°，定位销（4）穿过右立板（2）插在相应的定位销孔内。

2.根据权利要求1所述的前轴辊锻模型腔的气刨和焊接装置，其特征在于：辊子（8）安装在穿过右立板（2）和左立板（9）且能转动的转轴（3）上。

3.根据权利要求2所述的前轴辊锻模型腔的气刨和焊接装置，其特征在于：辊子（8）上安装有防测滑装置。

4.根据权利要求3所述的前轴辊锻模型腔的气刨和焊接装置，其特征在于：防滑装置包括数个L型的紧固板（6），紧固板（6）的一边均通过内六方螺栓（7）安装在辊子（8）上，紧固板（6）的另一边均压紧辊锻模（5）。

5.根据权利要求4所述的前轴辊锻模型腔的气刨和焊接装置，其特征在于：辊子（8）的直径为600mm。

6.根据权利要求4所述的前轴辊锻模型腔的气刨和焊接装置，其特征在于：所述的紧固板（6）上开设弧形孔（11），远离转轴（3）横向轴心线的内六方螺栓（7）均穿过对应的弧形孔（11）。

7.根据权利要求2所述的前轴辊锻模型腔的气刨和焊接装置，其特征在于：转轴（3）的一端铰接连接摇把（10）。

8.根据权利要求1所述的前轴辊锻模型腔的气刨和焊接装置，其特征在于：辊锻模（5）为扇形。

9.根据权利要求1所述的前轴辊锻模型腔的气刨和焊接装置，其特征在于：右立板（2）和左立板（9）均通过螺钉连接在底板（1）上。

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