CN210936399U - 一种餐厨垃圾处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾处理领域，特别是一种餐厨垃圾处理设备，包括发酵装置和分离装置，发酵装置包括第一支架与发酵仓，发酵仓固定安装于第一支架上；分离装置包括第二支架、进料仓、破碎机、油水分离器、压榨机和油水收集箱，进料仓、破碎机、油水分离器、压榨机和油水收集箱从上至下依次安装于第二支架上；进料仓固定于第二支架的顶部，进料仓的下料口与破碎机的进料口连通，破碎机的下料口与油水分离器的进料口连通，油水分离器的下料口与压榨机的进料口连通，压榨机呈倾斜设置，压榨机的底部下料口与油水收集箱连通，压榨机的顶部下料口与发酵仓连通。

Description

一种餐厨垃圾处理设备

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理领域，特别是一种餐厨垃圾处理设备。

背景技术

近年来，在城市化的加快和人民生活水平稳步提高下，我国餐饮业发展迅猛，国家统计局数据显示，2018年全国餐饮收入实现42716亿元，比上年增长 9.5％。餐饮行业高速发展，随之而来的便是堆积如山的餐厨垃圾；

目前，餐厨垃圾处理工艺有填埋法与焚烧法，填埋法占用大量土地，污染环境；焚烧法会产生二噁英等大气污染物，造成二次污染；

现有的餐厨垃圾处理设备均为分体式结构，分体式结构的垃圾处理设备具有几个缺点，一是分体式结构的设备需要将所有的零部件都单独设计布局，制造成本高；二是由于所有零部件单独布局，所需占地面积非常的大。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种餐厨垃圾处理设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种餐厨垃圾处理设备，包括发酵装置和分离装置，所述发酵装置包括第一支架与发酵仓，所述发酵仓固定安装于所述第一支架上；所述分离装置包括第二支架、进料仓、破碎机、油水分离器、压榨机和油水收集箱，所述进料仓、破碎机、油水分离器、压榨机和油水收集箱从上至下依次安装于所述第二支架上；所述分离装置还设有辅料投加装置，所述辅料投加装置设置于所述第二支架，所述辅料投加装置与所述进料仓平行，所述辅料投加装置的出料口与所述压榨机的进料口连通；所述进料仓固定于所述第二支架的顶部，所述进料仓的下料口与所述破碎机的进料口连通，所述破碎机的下料口与所述油水分离器的进料口连通，所述油水分离器的下料口与所述压榨机的进料口连通，所述压榨机呈倾斜设置，所述压榨机的底部下料口与所述油水收集箱连通，所述压榨机的顶部下料口与所述发酵仓连通。

较佳地，所述第二支架设有上料装置；所述上料装置包括升降导轨和升降台，所述升降导轨包括垂直条与倾斜条，所述垂直条垂直于地面，所述倾斜条呈倾斜设置，所述倾斜条的一端与所述垂直条的顶部连接，所述倾斜条的另一端与所述进料仓的进料口连接；所述升降台沿所述升降导轨上下升降。

较佳地，所述发酵仓内部还设有搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌轴和固定座，所述固定座相对地固定安装于所述发酵仓，所述搅拌轴的两端连接两个所述固定座；所述搅拌轴基于所述固定座旋转。

较佳地，所述搅拌轴还设有多根搅拌条；多根所述搅拌条均固定安装于所述搅拌轴。

较佳地，所述搅拌装置设有多个，多个所述搅拌装置并列安装于所述发酵仓内部。

较佳地，所述发酵仓还设有出料门，所述出料门位于所述发酵仓的下部。

较佳地，所述第一支架还包括第一覆盖板，所述第一覆盖板与所述第一支架的一面固定连接，所述第一覆盖板全面覆盖所述第一支架的一面；所述第一覆盖板设有多个，多个所述第一覆盖板覆盖所述第一支架的多个面。

较佳地，所述第二支架设有第二覆盖板，所述第二覆盖板与所述第二支架的一面固定连接，所述第二覆盖板全面覆盖所述第二支架的一面；所述第二覆盖板设有多个，多个所述第二覆盖板覆盖所述第二支架的多个面。

较佳地，所述第一覆盖板和第二覆盖板均采用金属材质。

较佳地，多根所述搅拌条均垂直设置于所述搅拌轴，呈T形；多根所述搅拌条之间呈交叉间隔分布。

本实用新型的有益效果：将餐厨垃圾倒入进料仓，垃圾通过进料仓到达破碎机，经由破碎机对垃圾进行初步破碎，之后进入油水分离器进行油水分离，分离后的油水经过压榨机底部下料口落入油水收集箱，剩余的垃圾在压榨机内进行二次破碎，之后通过压榨机顶部下料口落入发酵仓内部进行发酵，通过厌氧发酵可分解餐厨中的有机物，该方案中的设备通过发酵分解餐厨垃圾，形成资源可再生利用的同时还是一体式设计，不用占用大量土地，亦不会污染环境。

较佳地，因设备的体积比较大，人为的爬上去倒入垃圾极大的增加了劳动强度，为了减少劳动强度，设有上料装置，将垃圾放入升降台，升降台沿升降导轨升降，当到达倾斜条时，升降台随着倾斜条的轨道倾斜，将垃圾倒入进料仓，大大的减少了工人的劳动强度，提高了生产效率。

较佳地，搅拌轴的旋转带动发酵仓内部的垃圾进行旋转，垃圾的转动提高了发酵的速度，大大的提高了效率。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的整体示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的剖面示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的俯视图。

其中：发酵装置100、分离装置200、第一支架110、发酵仓120、第二支架210、进料仓220、破碎机230、油水分离器240、压榨机250、油水收集箱 260、辅料投加装置270、上料装置211、升降导轨212、升降台213、垂直条212A、倾斜条212B、搅拌装置121、搅拌轴121A、固定座121B、搅拌条1211、出料门 122、第一覆盖板111、第二覆盖板214。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-2所示，一种餐厨垃圾处理设备，包括发酵装置100和分离装置200，所述发酵装置100包括第一支架110与发酵仓120，所述发酵仓120固定安装于所述第一支架110上；所述分离装置200包括第二支架210、进料仓220、破碎机230、油水分离器240、压榨机250和油水收集箱260，所述进料仓220、破碎机230、油水分离器240、压榨机250和油水收集箱260从上至下依次安装于所述第二支架210上；所述分离装置200还设有辅料投加装置270，所述辅料投加装置270设置于所述第二支架210，所述辅料投加装置270与所述进料仓220 平行，所述辅料投加装置270的出料口与所述压榨机250的进料口连通；所述进料仓220固定于所述第二支架210的顶部，所述进料仓220的下料口与所述破碎机230的进料口连通，所述破碎机230的下料口与所述油水分离器240的进料口连通，所述油水分离器240的下料口与所述压榨机250的进料口连通，所述压榨机250呈倾斜设置，所述压榨机250的底部下料口与所述油水收集箱 260连通，所述压榨机250的顶部下料口与所述发酵仓120连通；将餐厨垃圾倒入进料仓220，垃圾通过进料仓220到达破碎机230，经由破碎机230对垃圾进行初步破碎，之后进入油水分离器240进行油水分离，分离后的油水经过压榨机250底部下料口落入油水收集箱260，剩余的垃圾在压榨机250内进行二次破碎，之后通过压榨机250顶部下料口落入发酵仓120内部进行发酵，辅料投加装置270用于投入发酵用的菌种，通过厌氧发酵可分解餐厨中的有机物，该方案中的设备通过发酵分解餐厨垃圾，形成资源可再生利用的同时还是一体式设计，不用占用大量土地，亦不会污染环境。

其中，所述第二支架210设有上料装置211；所述上料装置211包括升降导轨212和升降台213，所述升降导轨212包括垂直条212A与倾斜条212B，所述垂直条212A垂直于地面，所述倾斜条212B呈倾斜设置，所述倾斜条212B的一端与所述垂直条212A的顶部连接，所述倾斜条212B的另一端与所述进料仓220 的进料口连接；所述升降台213沿所述升降导轨212上下升降；因设备的体积比较大，人为的爬上去倒入垃圾极大的增加了劳动强度，为了减少劳动强度，设有上料装置211，将垃圾放入升降台213，升降台213沿升降导轨212升降，当到达倾斜条212B时，升降台213随着倾斜条212B的轨道倾斜，将垃圾倒入进料仓220，大大的减少了工人的劳动强度，提高了生产效率。

此外，如图3所示，所述发酵仓120内部还设有搅拌装置121；所述搅拌装置121包括搅拌轴121A和固定座121B，所述固定座121B相对地固定安装于所述发酵仓120，所述搅拌轴121A的两端连接两个所述固定座121B；所述搅拌轴 121A基于所述固定座121B旋转；搅拌轴121A的旋转带动发酵仓120内部的垃圾进行旋转，垃圾的转动提高了发酵的速度，大大的提高了效率。

其中，所述搅拌轴121A还设有多根搅拌条1211；多根所述搅拌条1211均固定安装于所述搅拌轴121A；因搅拌轴121A的搅拌面积不是很大，设有搅拌条 1211增加了搅拌的面积，当搅拌轴121A进行旋转时，多条搅拌条1211跟着搅拌轴121A进行旋转，带动垃圾进行搅拌，大大的提高了发酵的速度。

此外，所述搅拌装置121设有多个，多个所述搅拌装置121并列安装于所述发酵仓120内部；多个搅拌装置121的设置加快了垃圾发酵的过程，进一步提高了生产效率。

其中，所述发酵仓120还设有出料门122，所述出料门122位于所述发酵仓120的下部；垃圾经由发酵仓120进行发酵，待到发酵过程完结之后，再通过出料门122排放出来，进行打包，出料门可根据需求设有多个，多个出料门可进一步提高出料的效率。

其中，所述第一支架110还包括第一覆盖板111，所述第一覆盖板111与所述第一支架110的一面固定连接，所述第一覆盖板111全面覆盖所述第一支架 110的一面；所述第一覆盖板111设有多个，多个所述第一覆盖板111覆盖所述第一支架110的多个面；第一覆盖板111全面覆盖第一支架110的一面，可根据需求设有多个第一覆盖板111，多个第一覆盖板111可覆盖第一支架110的多个面，此时无法通过第一覆盖板111破坏第一支架110与内部的发酵仓120，极大的提高了安全性，第一覆盖板111与第一支架110固定连接，进一步稳固了支架的牢固性。

此外，所述第二支架210设有第二覆盖板214，所述第二覆盖板214与所述第二支架210的一面固定连接，所述第二覆盖板214全面覆盖所述第二支架210 的一面；所述第二覆盖板214设有多个，多个所述第二覆盖板214覆盖所述第二支架210的多个面；第二覆盖板214全面覆盖第二支架210的一面，可根据需求设有多个第二覆盖板214，多个第二覆盖覆盖第二支架210的多个面，因第二覆盖板214与第二支架210固定连接，为第二支架210提高了安装的牢靠性，且第二支架210内部设备较多，故设有多个第二覆盖板214，保护第二支架210 内部的设备不遭受外力破坏，大大的提高了设备的安全性与使用寿命。

其中，所述第一覆盖板111和第二覆盖板214均采用金属材质；金属材质的覆盖板具有多个优点，具体表现为硬度大、耐高温，抗腐蚀，易清理，使用寿命长。

此外，多根所述搅拌条1211均垂直设置于所述搅拌轴121A，呈T形；多根所述搅拌条1211之间呈交叉间隔分布；搅拌条1211垂直于搅拌轴121A，扩大搅拌的面积，因每条搅拌条1211均为360度转动，无需设置紧密，所以多根搅拌条1211之间间隔设置，交叉分布可以在发酵仓120内最大程度的搅动，进一步提高了发酵的速度。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种餐厨垃圾处理设备，其特征在于：包括发酵装置和分离装置，所述发酵装置包括第一支架与发酵仓，所述发酵仓固定安装于所述第一支架上；

所述分离装置包括第二支架、进料仓、破碎机、油水分离器、压榨机和油水收集箱，所述进料仓、破碎机、油水分离器、压榨机和油水收集箱从上至下依次安装于所述第二支架上；

所述分离装置还设有辅料投加装置，所述辅料投加装置设置于所述第二支架，所述辅料投加装置与所述进料仓平行，所述辅料投加装置的出料口与所述压榨机的进料口连通；

所述进料仓固定于所述第二支架的顶部，所述进料仓的下料口与所述破碎机的进料口连通，所述破碎机的下料口与所述油水分离器的进料口连通，所述油水分离器的下料口与所述压榨机的进料口连通，所述压榨机呈倾斜设置，所述压榨机的底部下料口与所述油水收集箱连通，所述压榨机的顶部下料口与所述发酵仓连通。

2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理设备，其特征在于：所述第二支架设有上料装置；

所述上料装置包括升降导轨和升降台，所述升降导轨包括垂直条与倾斜条，所述垂直条垂直于地面，所述倾斜条呈倾斜设置，所述倾斜条的一端与所述垂直条的顶部连接，所述倾斜条的另一端与所述进料仓的进料口连接；

所述升降台沿所述升降导轨上下升降。

3.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理设备，其特征在于：所述发酵仓内部还设有搅拌装置；

所述搅拌装置包括搅拌轴和固定座，所述固定座相对地固定安装于所述发酵仓，所述搅拌轴的两端连接两个所述固定座；

所述搅拌轴基于所述固定座旋转。

4.根据权利要求3所述的一种餐厨垃圾处理设备，其特征在于：所述搅拌轴还设有多根搅拌条；

多根所述搅拌条均固定安装于所述搅拌轴。

5.根据权利要求3和4任意一项所述的一种餐厨垃圾处理设备，其特征在于：所述搅拌装置设有多个，多个所述搅拌装置并列安装于所述发酵仓内部。

6.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理设备，其特征在于：所述发酵仓还设有出料门，所述出料门位于所述发酵仓的下部。

7.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理设备，其特征在于：所述第一支架还包括第一覆盖板，所述第一覆盖板与所述第一支架的一面固定连接，所述第一覆盖板全面覆盖所述第一支架的一面；

所述第一覆盖板设有多个，多个所述第一覆盖板覆盖所述第一支架的多个面。

8.根据权利要求7所述的一种餐厨垃圾处理设备，其特征在于：所述第二支架设有第二覆盖板，所述第二覆盖板与所述第二支架的一面固定连接，所述第二覆盖板全面覆盖所述第二支架的一面；

所述第二覆盖板设有多个，多个所述第二覆盖板覆盖所述第二支架的多个面。

9.根据权利要求8所述的一种餐厨垃圾处理设备，其特征在于：所述第一覆盖板和第二覆盖板均采用金属材质。

10.根据权利要求4所述的一种餐厨垃圾处理设备，其特征在于：多根所述搅拌条均垂直设置于所述搅拌轴，呈T形；

多根所述搅拌条之间呈交叉间隔分布。

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