CN210935769U - 可控振动发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控振动发生装置，包括呈圆盘状的振动盘以及驱动该振动盘转动的驱动机构A，振动盘上具有沿其径向活动设置的调节块，以及动所述调节块沿振动盘的径向滑动的驱动机构B。采用以上方案，通过改变调节块的位置以改变振动盘整体质心的位置，使质心在不同方向发生偏移，从而改变其振动方向、振幅、振动频率等参数，结构新颖，便于实现，且成本较低。

Description

可控振动发生装置

技术领域

本实用新型涉及振动设备技术领域，具体涉及一种可控振动发生装置。

背景技术

振动设备广泛应用于工业生产、仪器仪表以及通讯设备等领域，例如工业振动筛、实验用振荡器和手机等，涉及人们生产生活的方方面面，现有的振动发生装置普遍存在振动频率单一，振幅及振动方向不可控、整体结构复杂及造价过高等缺陷，大大限制了振动设备生产应用及推广。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种振动频率、振幅及振动方向可控的可控振动发生装置，同时简化振动发生结构，降低制造成本。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种可控振动发生装置，其关键在于，包括：

振动盘，该振动盘呈圆盘状；

驱动机构A，其用于驱动所述振动盘转动；

调节块，其沿振动盘径向活动设置于该振动盘上；

驱动机构B，其固设于所述振动盘上，用于驱动所述调节块沿振动盘的径向滑动。

采用以上结构，通过驱动机构驱动调节块沿振动盘的径向滑动，从而使振动盘整体的质心发生偏移，而处于转动状态时的振动盘，其质心发生偏移时，则会产生不同大小的离心作用力，从而产生振动，而振动的振幅和振动频率等参数则可通过调整调节块滑动位移长度或速度，以及振动盘的转动速度或调节块重量等进行控制，整体结构新颖简单，其实施成本较低。

作为优选：所述振动盘上对应调节块的位置具有沿其径向设置的滑道，所述调节块具有与所述滑道滑动配合的导向部。采用以上方案，通过滑道对调节块的滑动路径及姿态进行限制，确保调节块滑动平稳规律，减少不可控因素对振动参数的影响。

作为优选：所述振动盘的圆心两侧分别设有至少一个滑轮组，所述滑轮组包括两个沿导向部对称设置的导向滑轮，两个导向滑轮之间的间隙构成所述滑道，所述导向滑轮分别与导向部的两侧滑动配合。通过导向滑轮支架的间隙构成滑道，同时滑轮又与导向部滑动配合，达到对调节块滑动路劲限制目的同时，还可保证调节块滑动的流畅性，减少卡顿导致振动不规律。

作为优选：所述滑轮组有两个，两个所述滑轮组对称设置于振动盘的圆心两侧，且两个所述滑轮组均位于调节块的滑动行程内。采用以上方案，可确保振动盘整体初始状态下其质心处于中心位置，即避免出现初始振动盘的质心偏心，增加了振动参数的控制难度系数，同时滑轮组始终处于调节块的滑动行程内，可确保调节块始终受导向滑轮的限制。

作为优选：所述驱动机构B包括两个沿调节块长度方向对称设置的调速电机B，所述调速电机B的电机轴上固套有传动齿轮，所述调节块两侧具有与所述传动齿轮啮合的直齿部。采用齿轮传动的方式，其传动更平稳有效，且通过两侧同时啮合驱动，有利于保证振动盘自身质心处于中心位置，且可减少调节块的摆幅，保证其径向滑动姿态。

作为优选：所述调速电机B和调节块分别位于振动盘的两侧，所述调速电机B的电机轴贯穿所述穿振动盘。采用以上方案，有利于进一步保证振动盘质心处于其中部位置，防止振动盘轴向一侧过重，导致振动盘转动过程中发生轴向偏斜或变形，确保振动盘自身转动参数是可控的。

作为优选：两个所述调速电机B对称设置于振动盘的圆心两侧，且所述调速电机B正对振动盘的圆心。采用以上方案，同样确保振动盘的质心更靠近其圆心位置，避免自身质心处于偏心位置，本身就是一个振动体，不利于振动控制的情况发生。

作为优选：包括呈中空圆柱状的安装壳，所述振动盘固设于该安装壳内，所述安装壳包括以可拆卸方式相连的左壳体和右壳体，所述左壳体和右壳体的外侧均固设有传动轴，所述传动轴与左壳体、右壳体及振动盘均同轴设置；

所述驱动机构A包括调速电机A，所述调速电机A通过皮带传动机构与其中一根传动轴动力连接。采用以上方案，通过设置对称壳体与传动轴连接，实现振动盘的安装，以及传动轴的转动支撑，同时避免传动轴穿过振动盘的圆心，对调节块的滑动造成干涉，不用对传动轴或调节块的结构进行改变，相对降低了加工难度。

作为优选：包括机架，该机架上具有正对设置的两块立板，所述安装壳位于两块立板之间，所述传动轴远离安装壳的一端以可转动方式支撑在所述立板上。采用以上方案，便于快速安装振动盘、安装壳传动轴等部件，实现快速预组装，使用时，则可将其作为整体快速安装至应用设备或场所，便于提高现场施工效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的可控振动发生装置，通过改变调节块的位置以改变振动盘整体质心的位置，使质心在不同方向发生偏移，从而改变其振动方向、振幅、振动频率等参数，结构新颖，便于实现，且成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为调节块安装结构示意图；

图3为图2中A-A处剖视图；

图4为安装壳结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

参考图1至图4所示的可控振动发生装置，主要包括呈圆盘状的振动盘1、驱动机构A2、调节块3和驱动机构B，其中驱动机构A2主要用于驱动振动盘1转动，调节块3大体呈长条状，其活动设置于振动盘1上，同时调节块3沿振动盘1的径向设置，而驱动机构B固设于振动盘1上，同时可驱动调节块3在振动盘1上沿其径向往复滑动，从而改变振动盘1、调节块3和驱动机构B所构成整体的质心，当振动盘1处于正常转动状态时，其所产生的振动是规律的，而当调节块3的位置发生改变导致质心偏移时，其产生的振动也相应发生改变，而只需控制调节块3的位置或活动速度，则可有效的改变振动参数。

本申请中为确保调节块3在沿振动盘1的径向滑动时，其滑移姿态平稳，故在振动盘1上对应调节块3的位置设有滑道，相应的，调节块3则具有与滑道滑动配合的导向部30，如图2和图3所示，本实施例中滑道由两个滑轮组构成，两个滑轮组对称设置于振动盘1的圆心两侧，每个滑轮组均包括两个导向滑轮4，而每组滑轮组内的两个导向滑轮4又对称设置于调节块3的两侧，两两之间留有间隙，以供导向部30通过，且导向滑轮4均以通过安装轴以可转动方式固定于振动盘1上。

如图所示，调节块3沿宽度方向的截面大体T字形，即上宽下窄，而导向部30刚好位于其下部，本实施例中导向部30的两侧具有沿调节块3长度方向设置的弧形凹槽，导向滑轮4外侧则具有弧形凹槽相适应的弧形凸缘，导向滑轮3的外缘则嵌入正对导向部30的弧形凹槽内，二者处于接触状态，当调节块3滑动时，导向滑轮4则可对调节块3起到扶正固定作用，同时因为导向滑轮4是可以转动的，故不会妨碍调节块3的正常滑移，值得注意的是，两个滑轮组均位于调节块3的滑动行程内，可通过增加其他限位结构实现，或设置驱动机构B的驱动行程实现，这样设置主要在于确保调节块3在滑动过程中始终可受到滑道的固定和导向，降低晃动影响等，确保参数可靠。

本实施例中的调速机构B主要包括两个沿调节块3长度方向对称设置的调速电机B5，调速电机B5为速度可调电机，也可以正转反转，即可通过调整其转速控制调节块3的滑移速度和滑移行程，调速电机B5的电机轴上固套有传动齿轮50，相应的，调节块3上具有与正对传动齿轮50啮合的直齿部31，如图所示，直齿部31与导向部30一体成型，并位于导向部30的上方，直齿部31位于调节块3的长度方向两侧，需要注意的是，因为调速电机B5是与振动盘1一体转动的，故调速电机B5采用滑环式触电结构，避免线路缠绕造成影响。

同样的，考虑到初始装置自身的平稳度，即初始时在不考虑调节块3的情况下，整体质心基本靠近振动盘1的圆心位置，故将两个调速电机B5固设在振动盘1上与调节块3相对的一侧，各自电机轴贯穿振动盘1的厚度方向两侧，同时，两个调速电机B5还是关于振动盘1的圆心对称设置的，并正对振动盘1的圆心，即两格调速电机B5的电机轴连线过振动盘1的圆心，且与调节块3的轴线相互垂直。

本申请中为便于振动盘1的转动驱动以及振动传动等，故还设置了机架7，而振动盘1则通过安装壳6以可转动方式支撑于机架7上，如图1和图4所示，安装壳6主要包括呈对称体的左壳体60和右壳体61，二者可合围形成一个圆形空腔63，而圆形空腔63的中部具有向外凸出且呈环状结构的固定部630，固定部630的大小与振动盘1的厚度相适应，安装时，振动盘1的外缘则嵌入固定部630内，可对振动盘1起到一定固定作用，与此同时，振动盘1上靠近外缘的位置均匀分布有四个固定孔10，而左壳体60和右壳体61上正对固定孔10的位置开设有通孔，则当振动盘1外缘嵌入固定部630之后，则通过螺栓64将左壳体60、振动盘1和右壳体61三者连接固定，确保振动盘1与安装壳6处于联动状态。

左壳体60和右壳体61的外侧均具有沿其轴向向外延伸的传动轴62，如图所示，机架7上具有两块正对设置的立板70，而左壳体60和右壳体61的传动轴62则分别通过轴承以可转动方式支撑在正对的立板70上，本实施例中的驱动机构A2主要包括调速电机A20，调速电机A20同样是速度可调电机，以此控制整体的转动速度，其固设于机架7的底板71上，调速电机A20通过皮带传动机构21与其中一根传动轴62动力连接，即调速电机A20通过皮带传动机构21带动安装壳6及其内部件同步转动。

参考图1至图4，安装时，首先在振动盘1上安装调节块3、滑轮组和驱动机构B，然后将振动盘1固定安装于安装壳6内，最后将安装壳6通过传动轴62支撑至机架7上，并完成驱动机构2的安装及与传动轴62连接即可，使用过程中通过调速电机A20即可控制安装壳6整体的转动速度和方向，而通过对调速电机B5即可控制调节块3的滑移速度和方向，配合振动盘1的转动速度，以输出不同参数的振动量，本申请主要考虑到参数的可控及计算简单等因素，故将调节块3沿振动盘1的径向设置，在有需要的情况下，调节块3亦可与振动盘1径向平行设置，也能够改变整体质心，实现振动参数的改变。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可控振动发生装置，其特征在于，包括：

振动盘(1)，该振动盘(1)呈圆盘状；

驱动机构A(2)，其用于驱动所述振动盘(1)转动；

调节块(3)，其沿振动盘(1)径向活动设置于该振动盘(1)上；

驱动机构B，其固设于所述振动盘(1)上，用于驱动所述调节块(3)沿振动盘(1)的径向滑动。

2.根据权利要求1所述的可控振动发生装置，其特征在于：所述振动盘(1)上对应调节块(3)的位置具有沿其径向设置的滑道，所述调节块(3)具有与所述滑道滑动配合的导向部(30)。

3.根据权利要求2所述的可控振动发生装置，其特征在于：所述振动盘(1)的圆心两侧分别设有至少一个滑轮组，所述滑轮组包括两个沿导向部(30)对称设置的导向滑轮(4)，两个导向滑轮(4)之间的间隙构成所述滑道，所述导向滑轮(4)分别与导向部(30)的两侧滑动配合。

4.根据权利要求3所述的可控振动发生装置，其特征在于：所述滑轮组有两个，两个所述滑轮组对称设置于振动盘(1)的圆心两侧，且两个所述滑轮组均位于调节块(3)的滑动行程内。

5.根据权利要求1所述的可控振动发生装置，其特征在于：所述驱动机构B包括两个沿调节块(3)长度方向对称设置的调速电机B(5)，所述调速电机B(5)的电机轴上固套有传动齿轮(50)，所述调节块(3)两侧具有与所述传动齿轮(50)啮合的直齿部(31)。

6.根据权利要求5所述的可控振动发生装置，其特征在于：所述调速电机B(5)和调节块(3)分别位于振动盘(1)的两侧，所述调速电机B(5)的电机轴贯穿所述振动盘(1)。

7.根据权利要求5或6所述的可控振动发生装置，其特征在于：两个所述调速电机B(5)对称设置于振动盘(1)的圆心两侧，且所述调速电机B(5)正对振动盘(1)的圆心。

8.根据权利要求1所述的可控振动发生装置，其特征在于：包括呈中空圆柱状的安装壳(6)，所述振动盘(1)固设于该安装壳(6)内，所述安装壳(6)包括以可拆卸方式相连的左壳体(60)和右壳体(61)，所述左壳体(60)和右壳体(61)的外侧均固设有传动轴(62)，所述传动轴(62)与左壳体(60)、右壳体(61)及振动盘(1)均同轴设置；

所述驱动机构A(2)包括调速电机A(20)，所述调速电机A(20)通过皮带传动机构(21)与其中一根传动轴(62)动力连接。

9.根据权利要求8所述的可控振动发生装置，其特征在于：包括机架(7)，该机架(7)上具有正对设置的两块立板(70)，所述安装壳(6)位于两块立板(70)之间，所述传动轴(62)远离安装壳(6)的一端以可转动方式支撑在所述立板(70)上。

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