CN210934229U - 一种无纺金属纤维过滤毡及过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无纺金属纤维过滤毡及过滤器，涉及过滤技术领域。其中，这种无纺金属纤维过滤毡包括依次设置的上护网、滤料和下护网，滤料包括位于上层的金属纤维层和位于下层的无纺布层。过滤器包括上端盖、下端盖以及连接在上端盖和下端盖的两端面之间的筒身，筒身为由上述的无纺金属纤维过滤毡卷制而成的筒状结构。以无纺布层为基底，在无纺布层上设置无纺金属纤维层，使得过滤毡表面具有良好的导电性能，耐磨性能，且具有较佳的柔韧性。

Description

一种无纺金属纤维过滤毡及过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤技术领域，具体而言，涉及一种无纺金属纤维过滤毡及过滤器。

背景技术

目前，在工业气固分离和气液分离领域，主要的过滤材料为聚合物纤维，例如PET、PP等材料制成的无纺过滤毡。无纺过滤毡对于各种废气、废水均具有较优良的过滤效果。但是，应用于面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等遇静电有爆炸可能领域的行业时。现有的无纺过滤材料中，通过是采用在无纺过滤材料中加入上量的导电纤维进行混纺，从而达到一定的抗静电作用。

本申请的发明人研究发现，现有技术中加入导电纤维进行混纺时，无纺布制备工艺的限制导致难以加入大量的导电纤维进行混纺，导电性能差。且通过加入导电纤维进行混纺，产品的耐磨性能较差，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型提供了一种无纺金属纤维过滤毡，旨在改善过滤材料抗静电能力差的问题。

本实用新型还提供了一种过滤器，旨在改善现有过滤材料难以应用于对抗静电能力要求的行业的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种无纺金属纤维过滤毡，包括依次设置的上护网、滤料和下护网，所述滤料包括位于上层的金属纤维层和位于下层的无纺布层。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述金属纤维层和无纺布层通过针刺固定。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述金属纤维层的克重为100～900g/m²，所述无纺布层的克重为500～1800g/m²。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述金属纤维层由316L不锈钢纤维制成的金属纤维网，所述不锈钢纤维的长度为34～42mm，直径为6～12μm。

一种过滤器，包括上端盖、下端盖以及连接在所述上端盖和所述下端盖的两端面之间的筒身，所述筒身为上述的无纺金属纤维过滤毡卷制而成的筒状结构。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述上端盖和所述下端盖均为环状端盖，所述上端盖中空设置，所述下端盖的底部设有用于封闭所述过滤器底部的底板，所述上端盖、所述筒身和所述下端盖的内壁围成所述过滤器的内容腔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述上端盖的内腔设有提杆，所述提杆两端延伸至所述上端盖的内壁。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述过滤器的内壁上设有多根间隔设置的杆状筋条，多根所述杆状筋条周设于所述过滤器的内壁。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述过滤器的内壁上还设有多根沿竖向间隔设置的环形筋条，所述环形筋条连接于多根所述杆状筋条靠近内腔的一侧。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述上端盖周设有向外延伸的凸缘部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的无纺金属纤维过滤毡，在无纺布层上直接设置金属纤维层，产品表面的导电性能达到10Ω。且通过针刺将金属纤维层牢固固定在无纺布基底上，产品具有良好的耐磨性能和抗拉性能，在工业除尘和污水净化领域具有广泛的应用前景。此外，上护网和下护网能够对滤料形成有效防护，进一步增加产品的使用寿命，该无纺金属金属纤维过滤毡的使用寿命可达3年以上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1的无纺金属纤维过滤毡的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的过滤器在第一视角下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的过滤器的剖切结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的过滤器在第二视角下的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2的过滤器的结构示意图。

图标：10-无纺金属纤维过滤毡；11-上护网；12-滤料；12a-金属纤维层；12b-无纺布层；13-下护网；100-过滤器；20-上端盖；21-凸缘部；30-下端盖；40-筒身；101-杆状筋条；102-环形筋条；200-过滤器；210-提杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1所示，本实用新型实施例提供一种无纺金属纤维过滤毡10，包括依次设置的上护网11、滤料12和下护网13，滤料12包括位于上层的金属纤维层12a和位于下层的无纺布层12b。

以金属纤维和无纺布的复合层作为滤料，同时满足高强度和高韧性的使用需求，表面的金属纤维层能够为产品提供良好的抗静电效果。

进一地，在较佳的实施例中，上护网11和下护网13的材质相同，均为不锈钢网，不锈钢网的网孔直径为0.2～0.5mm。使用不锈钢网将滤料12夹设在中间，免受水流的过度冲击，且不锈钢网预先对体积较大的杂质进行拦截，避免滤料堵塞。

进一步地，在较佳的实施例中，金属纤维层12a和无纺布层12b通过针刺法固定。例如，在其中一个实施例中，金属纤维经过开松、梳理后得到金属纤维网，将金属纤维网叠铺在无纺布上，通过单面针刺工艺将金属纤维刺入无纺布中，得到固定在无纺布层12b上的金属纤维层12a，针刺法固定能够使得金属纤维层12a和无纺布层12b结合更紧密，保证持久的使用寿面。

需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，金属纤维层12a和无纺布层12b也可以通过热熔固定、化学粘合固定等方式实现固定。

可以理解的是，无纺布层12b可以选用市售的PET无纺布、PP无纺布等。

进一步地，在较佳的实施例中，金属纤维层12a为由316L不锈钢纤维制成的金属纤维网。以不锈钢纤维为金属纤维网，导电性好、耐摩擦、耐高温、耐腐蚀，且具有良好的过滤性能。不锈钢纤维的长度为34～42mm，直径为6～12μm，该条件的不锈钢纤维长度适中，单根纤维丝的断裂强度大于16CN，断裂伸长率大于1.4％，纤维束分散性能更佳。

进一步地，在较佳的实施例中，金属纤维层12a的克重为100～900g/m²，无纺布层12b的克重为500～1800g/m²。更为优选地，金属纤维层12a的克重为400～600g/m²，无纺布层12b的克重为1000～1600g/m²。金属纤维层12a的克重为无纺布层12b的0.25～0.45倍。调控金属纤维层12a的克重和无纺布层12b的克重，保证无纺布层12b为金属纤维层12a提供足够的支撑。

参照图2-4所示，本实施例还提供一种过滤器100，包括上端盖20、下端盖30以及连接在上端盖20和下端盖30的两端面之间的筒身40，筒身40为由上述的无纺金属纤维过滤毡10卷制而成的筒状结构。

进一步地，在较佳的实施例中，上端盖20和下端盖30均为环状端盖，上端盖20中空设置，下端盖30的底部设有用于封闭过滤器100底部的底板，上端盖20、筒身40和下端盖30的内壁围成过滤器的内容腔。环形中空的上端盖20形成流体介质的进出通道，通过筒身的金属纤维过滤毡实现过滤。

进一步地，在较佳的实施例中，上端盖20和下端盖30均为金属端盖，保证过滤器的结构结构稳定性。

需要说明的是，金属纤维过滤毡10的两端通过焊接与上端盖20、下端盖30固定。上护网11和下护网13分别与上端盖20、下端盖30的内外端面大致齐平。

进一步地，在较佳的实施例中，上端盖20周设有向外延伸的凸缘部21。凸缘部21周设在上端盖20的上端面的外缘，与上端盖20一体成型。凸缘部21能够为过滤器提供支撑位点，且便于使过滤器整体重心降低。

进一步地，在较佳的实施例中，过滤器100的内壁上设有多根间隔设置的杆状筋条101，多根杆状筋条101周设于过滤器100的内壁。优选地，杆状筋条101向两端延伸至过滤器100的上下两端的边缘处。杆状筋条101的两端焊接分别焊接在上端盖20、下端盖30的内壁上。

优选地，杆状筋条101的直径为3～8mm，过滤器100的内壁周向布设有8～12根杆状筋条101。

进一步地，在较佳的实施例中，过滤器100的内壁上还设有多根沿竖向间隔设置的环形筋条102，环形筋条102连接于多根杆状筋条101靠近内腔的一侧。

优选地，环形筋条102的直径为3～8mm，沿杆状筋条101的长度方向，间隔设有多个环形筋条102，间距为3～5cm。环形筋条102与杆状筋条101焊接。

通过设置杆状筋条101和环形筋条102，使得过滤器的稳固性更好，特别是对筒身的内壁形成防护和支撑，且杆状筋条101和环形筋条102形成的网格结构，能够进一步在护网之前形成拦截层。

实施例2

本实用新型实施例提供的一种过滤器200，其实现原理及产生的技术效果和实施例1的过滤器100相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

通过上述设计得到的过滤器已基本能满足过滤的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

参阅图5，过滤器200的上端盖的内腔设有提杆210，提杆210两端延伸至上端盖的内壁。提杆210横设在上端盖的内腔，且设置于上端盖靠近顶部的边缘处。

提杆210为圆柱状金属杆体，与上端盖焊接固定。通过设置提杆210，便于过滤器200的取放。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无纺金属纤维过滤毡，其特征在于，包括依次设置的上护网、滤料和下护网，所述滤料包括位于上层的金属纤维层和位于下层的无纺布层。

2.根据权利要求1所述的无纺金属纤维过滤毡，其特征在于，所述金属纤维层和无纺布层通过针刺固定。

3.根据权利要求1所述的无纺金属纤维过滤毡，其特征在于，所述金属纤维层的克重为100～900g/m²，所述无纺布层的克重为500～1800g/m²。

4.根据权利要求1所述的无纺金属纤维过滤毡，其特征在于，所述金属纤维层由316L不锈钢纤维制成的金属纤维网，所述不锈钢纤维的长度为34～42mm，直径为6～12μm。

5.一种过滤器，其特征在于，包括上端盖、下端盖以及连接在所述上端盖和所述下端盖的两端面之间的筒身，所述筒身为由权利要求1-4任意一项所述的无纺金属纤维过滤毡卷制而成的筒状结构。

6.根据权利要求5所述的过滤器，其特征在于，所述上端盖和所述下端盖均为环状端盖，所述上端盖中空设置，所述下端盖的底部设有用于封闭所述过滤器底部的底板，所述上端盖、所述筒身和所述下端盖的内壁围成所述过滤器的内容腔。

7.根据权利要求6所述的过滤器，其特征在于，所述上端盖的内腔设有提杆，所述提杆两端延伸至所述上端盖的内壁。

8.根据权利要求5所述的过滤器，其特征在于，所述过滤器的内壁上设有多根间隔设置的杆状筋条，多根所述杆状筋条周设于所述过滤器的内壁。

9.根据权利要求8所述的过滤器，其特征在于，所述过滤器的内壁上还设有多根沿竖向间隔设置的环形筋条，所述环形筋条连接于多根所述杆状筋条靠近内腔的一侧。

10.根据权利要求5所述的过滤器，其特征在于，所述上端盖周设有向外延伸的凸缘部。

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