CN210934036U - 一种油料分离罐的分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油料分离罐的分离机构，属于火锅底料制作设备技术领域，包括罐体，罐体的顶壁上设置有进料管，罐体的底壁上设置有出油管，罐体的侧壁上设置有出料管，罐体内横跨且封设有用于将油料分离的过滤件，过滤件包括框体和封设于框体内的过滤网,过滤网将罐体分隔成出料空间和出油空间,出料管与进料空间的底部连通设置，采用过滤网的设置可使得油料混合物自动完成分离，无需等待油料混合物沉淀，从而提高了罐体对油料混合物的分离效率，提高了罐体的使用效果。

Description

一种油料分离罐的分离机构

技术领域

本实用新型涉及火锅底料制作设备技术领域，尤其是涉及一种油料分离罐的出油装置。

背景技术

目前，火锅受到人们的欢迎，具有菜品多样、调味独特等特点，在进行火锅底料的制备过程当中，因为配料的种类较多，且均需要炒制加工，底料炒制完毕后通常呈油料混合状态,为了在向包装袋内定量的添加油和料,通常会将油料进行分离,此时将会用到油料分离罐。

现有的油料分离罐包括罐体，罐体的上部和下部与罐体连通设置有进料管和出料管，罐体的侧壁上与罐体连通设置有出油管，出油管位于靠近罐体的底壁所在的位置设置，进料管、出料管和出油管上均设置有阀门，将油料混合的火锅底料置于罐体内，待火锅底料沉淀后，通过出油管将料上部的油排出，通过出料管将罐体底部的料排出，实现火锅底料的油料分离，但是采用等待罐体内油料混合物沉淀的方式对油料进行分离,降低了罐体对油料分离时的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加快油料分离速度且能提高油料分离效率的油料分离罐的分离机构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油料分离罐的分离机构，包括罐体，所述罐体的顶壁上设置有进料管，所述罐体的底壁上设置有出油管，所述罐体的侧壁上设置有出料管，所述罐体内横跨且封设有用于将油料分离的过滤件，所述过滤件包括框体和封设于框体内的过滤网,所述过滤网将罐体分隔成出料空间和出油空间,所述出料管与进料空间的底部连通设置。

通过采用上述技术方案，当需要对油料进行分离时,通过进料管将油料混合物输送至罐体内,油料混合物移动至过滤网上通过过滤网进行油料分离,分离后的油进入至出油空间内,而料则停留在了过滤网上,通过出料管可将过滤网上的料输出,而通过出油管可将油输出,采用过滤网的设置可使得油料混合物自动完成分离，无需等待油料混合物沉淀，从而提高了罐体对油料混合物的分离效率，提高了罐体的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述罐体内且位于过滤网的下方设置有箱体，所述箱体的外壁上沿箱体的周向位置设置有多个连接杆，所述连接杆远离箱体的端部固定连接至罐体的内壁上，其中一个所述连接杆呈中空设置，中空的所述连接杆贯穿且延伸至箱体外设置，所述箱体上穿设且滑动连接有驱动杆，所述驱动杆远离箱体的端部固定连接于过滤网上，所述箱体设置有用于驱动驱动杆于箱体上移动、以带动过滤网沿罐体的高度方向往复移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件可带动驱动杆于箱体上往复移动，从而使得驱动杆带动过滤网沿罐体的高度方向往复移动，使得过滤网带动过滤网上的油料混合物完成竖直方向的往复振动，从而使得油料混合物内部的油可被振动通过过滤网，提高了对油料混合物分离时的分离效果，并且进一步提高了罐体对油料混合物的分离效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括固定设置在箱体内的电机，所述驱动杆于箱体内的端部垂直于驱动杆设置有板体，所述电机的驱动端上套设且固定连接有用于与板体抵接的凸轮。

通过采用上述技术方案，当需要带动驱动杆于箱体上往复移动时，通过电机带动凸轮转动，使得凸轮的凸起部往复与板体抵接，从而使得板体带动驱动杆于箱体上往复移动，采用电机和凸轮对驱动杆进行往复驱动的方式，行程较大，增大了过滤网沿罐体高度方向往复移动的幅度，从而进一步提高了过滤网对油料混合物的分离效果，并且其结构简单，符合实际应用。

本实用新型进一步设置为：所述板体与箱体的内壁之间设置有弹簧，所述弹簧的长度方向与驱动杆的长度方向呈平行设置。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置可使得板体可抵抗弹簧的弹力始终抵接至凸轮上，使得板体在带动驱动杆升起后自动复位，从而使得板体可带动驱动杆更好进行往复移动。

本实用新型进一步设置为：所述板体与箱体之间且位于每个弹簧所在的位置均设置有杆体，所述杆体设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括一端连接至板体上的固定杆，所述固定杆内插接且滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定杆的端部连接至箱体的内壁上，所述弹簧设置在所述杆体内，所述弹簧的两端分别连接至固定杆伸缩杆远离其插接位置的底壁上。

通过采用上述技术方案，杆体的设置可对弹簧的拉伸和压缩起到导向的效果，防止弹簧在拉伸和压缩时倾斜，从而防止弹簧带动板体倾斜，提高了的板体抵抗弹簧的弹力抵接至凸轮上的抵接效果，并且杆体可对驱动杆于箱体上的移动起到导向的效果，防止驱动杆于箱体上移动时倾斜，间接提高了驱动杆带动过滤网沿罐体高度方向的往复移动效果。

本实用新型进一步设置为：所述箱体内且位于驱动杆贯穿的位置固定设置有密封圈，所述密封圈套设于所述驱动杆上。

通过采用上述技术方案，密封圈可对箱体起到密封的效果，防止油沿着驱动杆贯穿箱体的位置流动至箱体内。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的内壁上且位于罐体的两侧开设有滑槽，所述滑槽的长度方向沿罐体的高度方向设置，所述框体的两侧设置有滑动连接于两侧所述滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，滑槽和滑块的设置可对框体带动过滤网沿罐体高度方向的移动起到导向的效果，提高了框体带动过滤网沿罐体高度方向移动时的移动效果，防止框体带动过滤网倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的外壁上开设有检修口，所述罐体的外壁上铰接设置有用以将检修口遮蔽的门板，所述门板的面积大于所述检修口的面积，所述门板朝向罐体的面上且沿门板的周向位置设置有插条，所述罐体的外壁上且沿检修口的周向位置设置有用于供插条插入的插槽，所述门板与所述罐体之间通过搭扣固定。

通过采用上述技术方案，操作人员通过打开门板，方便对过滤网进行清理和更换，从而进一步提高了过滤网的使用效果；插槽和插条的设置可对门板与检修口之间的缝隙起到密封的效果，防止罐体内的油料沿着门板和检修口之间的缝隙流出；采用搭扣的设置方便对门板进行固定，从而进一步提高了门板和检修口之间的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述插槽内且位于插槽相对的面上开设有槽体，所述槽体沿插槽的周向位置环向设置，所述插条上且位于插条的两侧设置有插接至所述槽体内的橡胶条。

通过采用上述技术方案，当将门板带动插条插接至插槽内后，可带动插条上的橡胶条抵抗自身的弹力移入至槽体内，使得橡胶条和槽体可进一步对门板与检修口之间的缝隙起到密封的效果，并且当橡胶条抵抗自身的弹力移入至槽体内后，橡胶条和槽体可对门板起到固定的效果，防止门板于检修口上脱离。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过电机带动凸轮转动，使得凸轮的凸起部往复与板体抵接，从而使得板体带动驱动杆于箱体上往复移动，使得驱动杆可带动框体和过滤网沿罐体的高度方向往复移动，使得过滤网对过滤网上的油料混合物起到往复振动的效果，加快了过滤网对油料混合物的分离效率，从而提高了油料混合物的分离效果；

2.通过打开门板，使得门板带动插条于插槽内移出，从而使得插条带动橡胶条于槽体内移出，从而方便对过滤网进行清理和更换，并且提高了门板与罐体之间的密封效果，防止油料混合物沿着门板和罐体之间的缝隙流出。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型的罐体的剖面结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图；

图5是本实用新型的箱体的半剖面结构示意图。

图中，1、罐体；11、进料管；12、出油管；13、出料管；14、框体；141、过滤网；142、出料空间；143、出油空间；15、箱体；151、连接杆；152、驱动杆；153、电机；154、板体；155、凸轮；156、弹簧；157、固定杆；158、伸缩杆；159、密封圈；16、滑槽；161、滑块；17、门板；171、插槽；172、插条；173、搭扣；174、槽体；175、橡胶条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种油料分离罐的分离机构，包括罐体1，罐体1的顶壁上设置有进料管11，罐体1的底壁上设置有出油管12，罐体1的侧壁上设置有出料管13。

结合图1和图2，为了对油料混合物进行分离，在罐体1内横跨且封设有用于将油料分离的过滤件，过滤件包括框体14和封设于框体14内的过滤网141,过滤网141将罐体1分隔成出料空间142和出油空间143,出料管13与进料空间的底部连通设置；当将油料混合物通过进料管11输送至罐体1内后，油料混合物通过过滤网141进行油料分离，提高了罐体1对油料分离时的效率。

如图2所示，为了驱动框体14带动过滤网141沿罐体1的高度方向移动，在罐体1内且位于过滤网141的下方设置有箱体15，箱体15的外壁上沿箱体15的周向位置设置有多个连接杆151，连接杆151远离箱体15的端部固定连接至罐体1的内壁上，箱体15上穿设且滑动连接有驱动杆152，驱动杆152远离箱体15的端部固定连接于过滤网141上。

结合图2和图5，为了带动驱动杆152于箱体15上往复移动，使得驱动杆152带动过滤网141沿罐体1的高度方向往复移动，在箱体15内固定设置有电机153，驱动杆152于箱体15内的端部垂直于驱动杆152设置有板体154，电机153的驱动端上套设且固定连接有用于与板体154抵接的凸轮155。

当需要驱动框体14带动过滤网141沿罐体1的高度方向往复移动时，通过电机153带动凸轮155的凸起部往复与板体154抵接，使得凸轮155带动板体154往复移动，从而使得板体154带动驱动杆152于箱体15上往复移动，使得驱动杆152带动框体14和过滤网141沿罐体1的高度方向往复移动，从而使得过滤网141带动过滤网141上的油料混合物往复振动，使得油料混合物内部的油被振动通过过滤网141，提高了过滤网141对油料混合物的分离效率，并且提高了油料混合物的分离效果。

如图5所示，为了方便对箱体15内的电机153通电，将其中一个连接杆151呈中空设置，中空的连接杆151贯穿且延伸至箱体15外设置，

结合图2和图5，为了使得板体154始终保持与凸轮155的抵接关系，从而使得凸轮155可更好的带动板体154移动，在板体154与箱体15的内壁之间设置有弹簧156，弹簧156的长度方向与驱动杆152的长度方向呈平行设置。

结合图2和图5，为了防止弹簧156在拉伸和压缩时倾斜，在板体154与箱体15之间且位于每个弹簧156所在的位置均设置有杆体，杆体设置为可伸缩结构。

结合图2和图5，可伸缩结构包括一端连接至板体154上的固定杆157，固定杆157内插接且滑动连接有伸缩杆158，伸缩杆158远离固定杆157的端部连接至箱体15的内壁上，弹簧156设置在杆体内，弹簧156的两端分别连接至固定杆157伸缩杆158远离其插接位置的底壁上。

当电机153带动凸轮155转动时，板体154可抵抗弹簧156的弹力始终保持与凸轮155的抵接关系，并且伸缩杆158于固定杆157内移动，可使得杆体对弹簧156的拉伸和压缩起到导向效果，防止弹簧156倾斜，从而防止弹簧156带动板体154和驱动杆152倾斜，提高了驱动杆152于箱体15上往复移动时的移动效果。

结合图2和图5，为了防止油沿着驱动杆152贯穿箱体15的位置流动至箱体15内，在箱体15内且位于驱动杆152贯穿的位置固定设置有密封圈159，密封圈159套设于驱动杆152上。

结合图2和图3，为了提高框体14带动过滤网141沿罐体1的高度方向往复移动时的移动效果，在罐体1的内壁上且位于罐体1的两侧开设有滑槽16，滑槽16的长度方向沿罐体1的高度方向设置，框体14的两侧设置有滑动连接于两侧滑槽16内的滑块161；在本实施例中，为了提高滑块161于滑槽16内的滑动效果，将滑槽16的横截面设置为“U”形，将滑块161与“U”形的滑槽16配合设置。

结合图2和图3，出料管13位于滑槽16的最低端所在的位置设置，当需要将过滤网141上的分离后的料输出时，通过电机153带动框体14上的滑块161移动至滑槽16的最低端，使得过滤网141移动至出料管13所在的位置，从而使得过滤网141上的料可排出完全。

结合图2和图4，为了方便对罐体1内的过滤网141进行清理和更换，在罐体1的外壁上开设有检修口；为了将检修口封闭，在罐体1的外壁上铰接设置有用以将检修口遮蔽的门板17；为了提高门板17对检修口的密封效果，将门板17的面积大于检修口的面积。

结合图2和图4，为了进一步提高门板17与罐体1之间的密封效果，在门板17朝向罐体1的面上且沿门板17的周向位置设置有插条172，罐体1的外壁上且沿检修口的周向位置设置有用于供插条172插入的插槽171。

如图1所示，为了将门板17固定至罐体1上，将门板17与罐体1之间通过搭扣173固定。

结合图2和图4，为了进一步再次提高门板17与罐体1之间的密封效果，在插槽171内且位于插槽171相对的面上开设有槽体174，槽体174沿插槽171的周向位置环向设置，插条172上且位于插条172的两侧设置有插接至槽体174内的橡胶条175。

通过带动门板17于铰接点转动，使得门板17带动插条172移动至插槽171内，从而使得插条172带动橡胶条175抵抗自身的弹力卡接至槽体174内，从而提高了门板17与罐体1之间的密封效果，并且橡胶条175卡接至槽体174内，可间接使得门板17被固定至罐体1上，提高了门板17固定至罐体1上的固定效果。

本实施例的实施原理为：当需要对油料进行分离时，通过进料管11将油料混合物输送至罐体1内的过滤网141上，此时打开电机153，通过电机153带动凸轮155转动，因板体154抵抗弹簧156的弹力始终保持与凸轮155的抵接关系，从而使得凸轮155带动凸起部往复与板体154抵接，使得板体154带动驱动杆152往复于箱体15上移动，使得驱动杆152带动过滤网141沿罐体1的高度方向移动，使得框体14带动滑块161于滑槽16内移动，从而使得过滤网141带动油料混合物往复振动，使得油料混合物内部的油被振动通过过滤网141，实现进一步的分离，提高了油料混合物在分离时分离效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种油料分离罐的分离机构，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶壁上设置有进料管(11)，所述罐体(1)的底壁上设置有出油管(12)，所述罐体(1)的侧壁上设置有出料管(13)，其特征在于：所述罐体(1)内横跨且封设有用于将油料分离的过滤件，所述过滤件包括框体(14)和封设于框体(14)内的过滤网(141),所述过滤网(141)将罐体(1)分隔成出料空间(142)和出油空间(143),所述出料管(13)与进料空间的底部连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种油料分离罐的分离机构，其特征在于：所述罐体(1)内且位于过滤网(141)的下方设置有箱体(15)，所述箱体(15)的外壁上沿箱体(15)的周向位置设置有多个连接杆(151)，所述连接杆(151)远离箱体(15)的端部固定连接至罐体(1)的内壁上，其中一个所述连接杆(151)呈中空设置，中空的所述连接杆(151)贯穿且延伸至箱体(15)外设置，所述箱体(15)上穿设且滑动连接有驱动杆(152)，所述驱动杆(152)远离箱体(15)的端部固定连接于过滤网(141)上，所述箱体(15)设置有用于驱动驱动杆(152)于箱体(15)上移动、以带动过滤网(141)沿罐体(1)的高度方向往复移动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种油料分离罐的分离机构，其特征在于：所述驱动件包括固定设置在箱体(15)内的电机(153)，所述驱动杆(152)于箱体(15)内的端部垂直于驱动杆(152)设置有板体(154)，所述电机(153)的驱动端上套设且固定连接有用于与板体(154)抵接的凸轮(155)。

4.根据权利要求3所述的一种油料分离罐的分离机构，其特征在于：所述板体(154)与箱体(15)的内壁之间设置有弹簧(156)，所述弹簧(156)的长度方向与驱动杆(152)的长度方向呈平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种油料分离罐的分离机构，其特征在于：所述板体(154)与箱体(15)之间且位于每个弹簧(156)所在的位置均设置有杆体，所述杆体设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括一端连接至板体(154)上的固定杆(157)，所述固定杆(157)内插接且滑动连接有伸缩杆(158)，所述伸缩杆(158)远离固定杆(157)的端部连接至箱体(15)的内壁上，所述弹簧(156)设置在所述杆体内，所述弹簧(156)的两端分别连接至固定杆(157)伸缩杆(158)远离其插接位置的底壁上。

6.根据权利要求5所述的一种油料分离罐的分离机构，其特征在于：所述箱体(15)内且位于驱动杆(152)贯穿的位置固定设置有密封圈(159)，所述密封圈(159)套设于所述驱动杆(152)上。

7.根据权利要求1所述的一种油料分离罐的分离机构，其特征在于：所述罐体(1)的内壁上且位于罐体(1)的两侧开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的长度方向沿罐体(1)的高度方向设置，所述框体(14)的两侧设置有滑动连接于两侧所述滑槽(16)内的滑块(161)。

8.根据权利要求1所述的一种油料分离罐的分离机构，其特征在于：所述罐体(1)的外壁上开设有检修口，所述罐体(1)的外壁上铰接设置有用以将检修口遮蔽的门板(17)，所述门板(17)的面积大于所述检修口的面积，所述门板(17)朝向罐体(1)的面上且沿门板(17)的周向位置设置有插条(172)，所述罐体(1)的外壁上且沿检修口的周向位置设置有用于供插条(172)插入的插槽(171)，所述门板(17)与所述罐体(1)之间通过搭扣(173)固定。

9.根据权利要求8所述的一种油料分离罐的分离机构，其特征在于：所述插槽(171)内且位于插槽(171)相对的面上开设有槽体(174)，所述槽体(174)沿插槽(171)的周向位置环向设置，所述插条(172)上且位于插条(172)的两侧设置有插接至所述槽体(174)内的橡胶条(175)。

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