CN210933815U - 一种蒸馏水余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及余热回收领域，具体一种蒸馏水余热回收装置。一种蒸馏水余热回收装置，包括蒸发器、蒸馏水罐和换热器，所述蒸发器包括蒸发器入料口、蒸发器出料口和蒸汽出口，所述蒸馏水罐包括蒸馏入水管和蒸馏出水管，所述蒸汽出口通过管道连接蒸馏水罐的蒸馏入水管，所述蒸馏出水管连接换热器，所述换热器设置有换热水管和物料管，所述换热水管的入口连接蒸馏出水管，所述换热水管的出口设置在换热器外，所述物料管的出口通过管道连接蒸发器入料口，所述换热水管和物料管间隔排列。该种蒸馏水余热回收装置，利用蒸发器排出的高温蒸馏水对物料进行预加热，能够缩短在蒸发器中的蒸发时间，减少能源消耗。

Description

一种蒸馏水余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收领域，具体一种蒸馏水余热回收装置。

背景技术

在公司的生产过程中，氢氧化铝微粉料浆在洗涤后需要经由蒸发装置进行浓缩，经干燥后再进行包装等后续操作。现有技术中的处理方式是将氢氧化铝料浆在蒸发器中直接进行蒸发，蒸发形成的蒸馏水直接经由管道排出蒸发器外部。由于料浆在处理过程中会形成较多的蒸馏水且温度较高，直接外排处理，造成了水资源的浪费，而排出的蒸馏水温度在90度左右，会造成安全隐患且浪费了大量热量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种蒸馏水余热回收装置，该种蒸馏水余热回收装置，利用蒸发器排出的高温蒸馏水对物料进行预加热，能够缩短在蒸发器中的蒸发时间，减少能源消耗。

为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种蒸馏水余热回收装置，包括蒸发器、蒸馏水罐和换热器，所述蒸发器包括蒸发器入料口、蒸发器出料口和蒸汽出口，所述蒸馏水罐包括蒸馏入水管和蒸馏出水管，所述蒸汽出口通过管道连接蒸馏水罐的蒸馏入水管，所述蒸馏出水管连接换热器，所述换热器设置有换热水管和物料管，所述换热水管的入口连接蒸馏出水管，所述换热水管的出口设置在换热器外，所述物料管的出口通过管道连接蒸发器入料口，所述换热水管和物料管间隔排列。

优选的，所述换热水管包括两条，分别连接蒸馏出水管。

优选的，所述物料管在换热器内的部分横截面为扁圆形，呈片式结构排列在换热器内。

优选的，所述物料管的每片结构前方设置有两条换热水管。

优选的，所述两条换热水管在出口处归为一条。

本实用新型的原理为：蒸发器对物料料浆进行加热，物料中的水分被蒸发掉，物料被浓缩，蒸发出来的水蒸气遇到蒸发器蒸汽出口处连接的管道的侧壁成为高温蒸馏水，蒸发器蒸汽出口管道中的蒸馏水顺着蒸馏水罐的蒸馏入水管进入到蒸馏水罐中储存，自蒸馏水罐的蒸馏出水管流入到换热器的换热水管，换热水管包括两路，两路换热水管缠绕在物料管上，换热水管内的高温蒸馏水和物料管内的物料进行换热，蒸馏水温度降低而物料温度上升，升温后的物料通过管道进入到蒸发器入料口进行蒸发浓缩，降温后的蒸馏水自换热器的蒸馏出水管排出蒸发器，蒸发器中被浓缩后的物料沿着蒸发器出料口排出蒸发器。而蒸发过程中产生的蒸馏水则进入到蒸馏水罐、换热器中与物料进行换热。

在本系统中，蒸馏水的流向为：自蒸发器中产生，从蒸发器的蒸汽出口排出进入到蒸馏水罐的蒸馏入水管，再经由蒸馏水罐的蒸馏出水管进入到换热器的换热水管，换热后排出换热器进行再次利用。物料的流向为：自换热器的物料管进入换热器中换热，换热后进入到蒸发器入料口进行蒸发浓缩，蒸发后的物料自蒸发器出料口排出进入到下一工序进行加工。

本实用新型的有益效果在于：充分利用蒸发器蒸发出来的高温蒸馏水的热量，使其与物料料浆在换热器内进行换热，提升物料料浆的温度，经工厂实践生产得知，换热器换水管入口位置处的蒸馏水温度在90度左右而换热器换水管出口位置处在50度左右，而换热器物料管入口处的物料温度为30度左右而换热器物料管出口处的物料温度为75度左右，如此物料在蒸发器中仅需要少量加热即可实现蒸发，相较于不经蒸馏水换热，物料直接以30度的状态进入到蒸发器时，节省了大量的能源，且提高了蒸发效率。同时对高温蒸馏水进行降温，也提高了再次利用高温蒸馏水的安全性。

在本实用新型中，换热器中物料管和换热水管间隔设置，便于换热水管内蒸馏水的热量传递到物料管中；同时换热水管和物料管盘曲设置，增加了换热路径，能够充分利用高温蒸馏水的热量；物料管在换热器内的部分横截面为扁圆形，呈片式结构排列在换热器内，如此设计能够增大换热面积，提高换热效率，物料管的每片结构前方设置有两条换热水管，能够快速将换热水管的热量传递到物料管内的物料中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中换热器的内部结构示意图；

图3是本实用新型换热器中换热水管和物料管的排列结构示意图。

附图标记：

1、蒸发器；11、蒸发器入料口；12、蒸发器出料口；13、蒸汽出口；2、蒸馏水罐；21、蒸馏入水管；22、蒸馏出水管；3、换热器；31、换热水管；32、物料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的结构。

一种蒸馏水余热回收装置，包括蒸发器1、蒸馏水罐2和换热器3，所述蒸发器1包括蒸发器入料口11、蒸发器出料口12和蒸汽出口13，所述蒸馏水罐2包括蒸馏入水管21和蒸馏出水管22，所述蒸汽出口13通过管道连接蒸馏水罐2的蒸馏入水管21，所述蒸馏出水管22连接换热器3，所述换热器3设置有换热水管31和物料管32，所述换热水管31的入口连接蒸馏出水管22，所述换热水管31的出口设置在换热器3外，所述物料管32的出口通过管道连接蒸发器入料口11，所述换热水管31和物料管32间隔排列。

换热水管31包括两条，分别连接蒸馏出水管22，所述物料管32在换热器3内的部分横截面为扁圆形，呈片式结构排列在换热器3内，物料管32的每片结构前方设置有两条换热水管31，所述两条换热水管31在出口处归为一条。

本实用新型的原理为：蒸发器1对物料料浆进行加热，物料中的水分被蒸发掉，物料被浓缩，蒸发出来的水蒸气遇到蒸发器1蒸汽出口13处连接的管道的侧壁成为高温蒸馏水，蒸发器1蒸汽出口13管道中的蒸馏水顺着蒸馏水罐2的蒸馏入水管21进入到蒸馏水罐2中储存，自蒸馏水罐2的蒸馏出水管22流入到换热器3的换热水管31，换热水管31包括两路，两路换热水管31缠绕在物料管32上，换热水管31内的高温蒸馏水和物料管32内的物料进行换热，蒸馏水温度降低而物料温度上升，升温后的物料通过管道进入到蒸发器入料口11进行蒸发浓缩，降温后的蒸馏水自换热器3的蒸馏出水管22排出蒸发器1，蒸发器1中被浓缩后的物料沿着蒸发器1出料口排出蒸发器1。而蒸发过程中产生的蒸馏水则进入到蒸馏水罐2、换热器3中与物料进行换热。

在本系统中，蒸馏水的流向为：自蒸发器1中产生，从蒸发器1的蒸汽出口13排出进入到蒸馏水罐2的蒸馏入水管21，再经由蒸馏水罐2的蒸馏出水管22进入到换热器3的换热水管31，换热后排出换热器3进行再次利用。物料的流向为：自换热器3的物料管32进入换热器3中换热，换热后进入到蒸发器入料口11进行蒸发浓缩，蒸发后的物料自蒸发器出料口12排出进入到下一工序进行加工。

本实用新型的有益效果在于：充分利用蒸发器1蒸发出来的高温蒸馏水的热量，使其与物料料浆在换热器3内进行换热，提升物料料浆的温度，经工厂实践生产得知，换热器3换水管入口位置处的蒸馏水温度在90度左右而换热器3换水管出口位置处在50度左右，而换热器3物料管32入口处的物料温度为30度左右而换热器3物料管32出口处的物料温度为75度左右，如此物料在蒸发器1中仅需要少量加热即可实现蒸发，相较于不经蒸馏水换热，物料直接以30度的状态进入到蒸发器1时，节省了大量的能源，且提高了蒸发效率。同时对高温蒸馏水进行降温，也提高了再次利用高温蒸馏水的安全性。

在本实用新型中，换热器3中物料管32和换热水管31间隔设置，便于换热水管31内蒸馏水的热量传递到物料管32中；同时换热水管31和物料管32盘曲设置，增加了换热路径，能够充分利用高温蒸馏水的热量；物料管32在换热器3内的部分横截面为扁圆形，呈片式结构排列在换热器3内，如此设计能够增大换热面积，提高换热效率，物料管32的每片结构前方设置有两条换热水管31，能够快速将换热水管31的热量传递到物料管32内的物料中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种蒸馏水余热回收装置，其特征在于：包括蒸发器、蒸馏水罐和换热器，所述蒸发器包括蒸发器入料口和蒸汽出口，所述蒸馏水罐包括蒸馏入水管和蒸馏出水管，所述蒸汽出口通过管道连接蒸馏水罐的蒸馏入水管，所述蒸馏出水管连接换热器，所述换热器设置有换热水管和物料管，所述换热水管的入口连接蒸馏出水管，所述换热水管的出口设置在换热器外，所述物料管的出口通过管道连接蒸发器入料口，所述换热水管和物料管间隔排列。

2.根据权利要求1所述的一种蒸馏水余热回收装置，其特征在于：所述换热水管包括两条，分别连接蒸馏出水管。

3.根据权利要求2所述的一种蒸馏水余热回收装置，其特征在于：所述物料管在换热器内的部分横截面为扁圆形，呈片式结构排列在换热器内。

4.根据权利要求3所述的一种蒸馏水余热回收装置，其特征在于：所述物料管的每片结构前方设置有两条换热水管。

5.根据权利要求4所述的一种蒸馏水余热回收装置，其特征在于：所述物料管和换热水管在换热器内盘曲设置。

6.根据权利要求5所述的一种蒸馏水余热回收装置，其特征在于：所述两条换热水管在出口处归为一条。

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