CN210932775U - 一种中药炮制装置 - Google Patents

Abstract

一种中药炮制装置,包括：机柜、燃气加热控制系统、加热釜单元和炮制罐单元，机柜设有燃气加热控制系统，加热釜单元设于机柜顶端，加热釜单元与机柜可拆卸连接，炮制罐单元设于加热釜单元顶端，炮制罐单元与加热釜单元可拆卸连接；其中，燃气加热控制系统包括：气罐、直流电源、PLC控制器、电子阀、灶头和全自动电子点火器。本实用新型设计燃气加热控制系统，当在炮制过程中出现停电现象，炖蒸炮制中断时，温度传感器会及时将加热釜单元温度变化信号传输至PLC控制器，由PLC控制器开启电磁阀，使气罐至灶头气路畅通，并通过PLC控制器控制全自动电子点火器点火实现燃气对加热釜单元加热，确保炖蒸炮制不间断进行，从而避免药材的浪费。

Description

一种中药炮制装置

技术领域

本实用新型涉及中药加工制造技术领域，具体涉及一种中药炮制装置。

背景技术

中药必须经过炮制之后才能入药，是中医用药的特点之一。中药炮制是根据中医药理论，依照辨证施治用药的需要和药物自身性质，以及调剂、制剂的不同要求所采取的制药技术。

药材炮制系指将药材通过净制、切制、炮炙处理，制成一定规格的饮片，以适应医疗要求及调配、制剂的需要，保证用药安全和有效。

炖是属于蒸法之一种，该法始于明代，《炮炙大法》载有地黄“好酒拌匀，置瓷甕内，包固，重汤煮一昼夜，胜于蒸者，名熟地黄”。现常用于需加辅料蒸制的药物，如酒蒸大黄、地黄、女贞子、五味子；醋蒸五味子等，取净药材照各该品种项下的规定，加入液体辅料，置适宜的容器内，密闭,隔水加热，或用蒸汽加热炖透，或炖至辅料完全被吸尽时，放凉，取出，干燥。

传统的炮制方法是将净制后的药物与液体辅料(酒、醋、药汁等)拌匀，装入容器内，密闭，放置于开水锅中重汤加热，使罐中药物间接受热至一定程度。在高度电气机械化的现代，电加热设备逐渐取代了传统的对中药炮制环节，在一定程度上大大降低了人工劳动量，但在炮制过程中，有时会出现电路故障，尤其在无人值守时出现停电，会大大影响药品药效，甚至造成药材浪费。特别是目前传统中药的加工领域中，还没有完全实现全自动的老旧车间，潮湿的环境和不良的通风系统都会造成电路问题，造成浪费。同时还要考虑改造的成本问题。

因此，为了解决上述问题进行了一系列改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种中药炮制装置，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种中药炮制装置，包括：机柜、燃气加热控制系统、加热釜单元和炮制罐单元，所述机柜设有燃气加热控制系统，所述加热釜单元设于机柜顶端，所述加热釜单元与机柜可拆卸连接，所述炮制罐单元设于加热釜单元顶端，所述炮制罐单元与加热釜单元可拆卸连接；

其中，所述燃气加热控制系统包括：气罐、直流电源、PLC控制器、电子阀、灶头和全自动电子点火器，所述气罐、直流电源、PLC控制器和电子阀设于机柜内部，所述直流电源通过PLC控制器与电子阀连接，所述灶头设于机柜顶端中部，所述灶头通过电子阀与气罐管接，所述全自动电子点火器设于灶头一侧，所述全自动电子点火器通过PLC控制器与直流电源连接。

进一步，所述机柜包括：柜体、配气柜、配电柜、防火隔热安装板和卡槽，所述柜体下部设有配气柜和配电柜，所述柜体顶端中部设有防火隔热安装板和卡槽，所述配气柜内设有气罐，所述配电柜内设有直流电源和PLC控制器，所述防火隔热安装板中部设有灶头，所述防火隔热安装板一侧内设有全自动电子点火器，所述卡槽设于防火隔热安装板四角外侧。

进一步，所述加热釜单元包括：釜体、加热室、排水阀、支柱、釜口、温度传感器、进水口、交流电连接装置、排气阀、密封圈、螺旋加热管和液位观察窗，所述釜体内部设有加热室，所述釜体下部设有排水阀，所述釜体底端四角设有支柱，所述釜体通过支柱与卡槽卡接，所述釜体顶端中部设有釜口，所述釜体顶端四角依次设有温度传感器、进水口、交流电连接装置和排气阀，所述釜口设有密封圈，所述温度传感器与PLC控制器连接，所述螺旋加热管设于加热室内，所述螺旋加热管一端与交流电连接装置连接，所述液位观察窗设于釜体侧壁。

进一步，所述炮制罐单元包括：罐体、密封盖和把手，所述罐体通过釜口嵌入加热室内，所述罐体通过密封圈与釜口压紧触接，所述罐体顶端设有密封盖，所述把手设于密封盖顶端。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与传统技术相比，设计加热釜单元和炮制罐单元，可以在供电正常的情况下进行中药炮制；通过设计燃气加热控制系统，当在炮制过程中电路出现故障，尤其在无人值守时出现停电现象，炖蒸炮制中断时，温度传感器会及时将加热釜单元温度变化信号传输至PLC控制器，由PLC控制器开启电磁阀，使气罐至灶头气路畅通，并通过PLC控制器控制全自动电子点火器点火实现燃气对加热釜单元加热，确保炖蒸炮制不间断进行，从而避免药材的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的局部结构图。

附图标记：

机柜1、柜体101、配气柜102、配电柜103、防火隔热安装板104和卡槽105。

燃气加热控制系统2、气罐201、直流电源202、PLC控制器203、电子阀204、灶头205和全自动电子点火器206。

加热釜单元3、釜体301、加热室302、排水阀303、支柱304、釜口305、温度传感器306、进水口307、交流电连接装置308、排气阀309、密封圈310、螺旋加热管311和液位观察窗312。

炮制罐单元4、罐体401、密封盖402和把手403。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构图。图2为本实用新型的局部结构图。

如图1和2所示，一种中药炮制装置，包括：机柜1、燃气加热控制系统2、加热釜单元3和炮制罐单元4，机柜1设有燃气加热控制系统2，加热釜单元3设于机柜1顶端，加热釜单元3与机柜1可拆卸连接，炮制罐单元4设于加热釜单元3顶端，炮制罐单元4与加热釜单元3可拆卸连接；

其中，燃气加热控制系统2包括：气罐201、直流电源202、PLC控制器203、电子阀204、灶头205和全自动电子点火器206，气罐201、直流电源202、PLC控制器203和电子阀204设于机柜1内部，直流电源202通过PLC控制器203与电子阀204连接，灶头205设于机柜1顶端中部，灶头205通过电子阀204与气罐201管接，全自动电子点火器206设于灶头205一侧，全自动电子点火器206通过PLC控制器203与直流电源202连接。

机柜1包括：柜体101、配气柜102、配电柜103、防火隔热安装板104和卡槽105，柜体101下部设有配气柜102和配电柜103，柜体101顶端中部设有防火隔热安装板104和卡槽105，配气柜102内设有气罐201，配电柜103内设有直流电源202和PLC控制器203，防火隔热安装板104中部设有灶头205，防火隔热安装板104一侧内设有全自动电子点火器206，卡槽105设于防火隔热安装板104四角外侧。

加热釜单元3包括：釜体301、加热室302、排水阀303、支柱304、釜口305、温度传感器306、进水口307、交流电连接装置308、排气阀309、密封圈310、螺旋加热管311和液位观察窗312，釜体301内部设有加热室302，釜体301下部设有排水阀303，釜体301底端四角设有支柱304，釜体301通过支柱304与卡槽105卡接，釜体301顶端中部设有釜口305，釜体301顶端四角依次设有温度传感器306、进水口307、交流电连接装置308和排气阀309，釜口305设有密封圈310，温度传感器306与PLC控制器203连接，螺旋加热管311设于加热室302内，螺旋加热管311一端与交流电连接装置308连接，液位观察窗312设于釜体301侧壁。

炮制罐单元4包括：罐体401、密封盖402和把手403，罐体401通过釜口305嵌入加热室302内，罐体401通过密封圈310与釜口305压紧触接，罐体401顶端设有密封盖402，把手403设于密封盖402顶端。

在柜体101下方设计配气柜102用来放置气罐201，设计配电柜103用来放置直流电源202和PLC控制器203，设计防火隔热安装板104用来安装灶头205和全自动电子点火器206，形成由气罐201、直流电源202、PLC控制器203、电子阀204、灶头205和全自动电子点火器206组成的燃气加热控制系统2；设计釜体301，内部腔体为加热室302，并在加热室302内安装螺旋加热管311，釜体301顶部中间部分开设釜口305，罐体401通过釜口305嵌入加热室302，罐体401上端通过密封圈310与釜口305密封压紧，釜体301顶部四角设有温度传感器306、进水口307、交流电连接装置308和排气阀309，温度传感器306与PLC控制器203连接，交流电连接装置308与螺旋加热管311连接，液位观察窗312设于釜体301侧壁，排水阀303设于釜体301下部，釜体301下端四角设支柱304与卡槽105对应。

使用时，首先将加热釜单元3放置于机柜1顶端，并使支柱304插卡入卡槽105内实现位置固定；将待炮制物及配料放入罐体401内，用密封盖402封盖，密封圈310放置釜口305处，并在釜口305嵌入加热室302后保持密封圈310对罐体401和釜口305触接部分密封；通过进水口307向加热室302注水，并通过液位观察窗312对注水量进行观察；通过交流电连接装置308与交流电连接，通过加热注入加热室302的水实现对罐体401内待炮制物的加工；当交流电出现故障或断电现象时，加热室302内的水温通过温度传感器306传送至PLC控制器203，PLC控制器203控制电子阀204启动实现气路畅通；同时，PLC控制器203控制全自动电子点火器206启动并保持通过灶头205释放的燃气燃烧实现对釜体301底部的继续加热。

本实用新型与传统技术相比，设计加热釜单元和炮制罐单元，可以在供电正常的情况下进行中药炮制；通过设计燃气加热控制系统，当在炮制过程中电路出现故障，尤其在无人值守时出现停电现象，炖蒸炮制中断时，温度传感器会及时将加热釜单元温度变化信号传输至PLC控制器，由PLC控制器开启电磁阀，使气罐至灶头气路畅通，并通过PLC控制器控制全自动电子点火器点火实现燃气对加热釜单元加热，确保炖蒸炮制不间断进行，从而避免药材的浪费。

本实用新型实施例中，所述PLC控制器203和全自动电子点火器206均为现有技术，在很多专利文献中都有记载，本实施例不再赘述。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。

Claims (4)

1.一种中药炮制装置，其特征在于，包括：机柜(1)、燃气加热控制系统(2)、加热釜单元(3)和炮制罐单元(4)，所述机柜(1)设有燃气加热控制系统(2)，所述加热釜单元(3)设于机柜(1)顶端，所述加热釜单元(3)与机柜(1)可拆卸连接，所述炮制罐单元(4)设于加热釜单元(3)顶端，所述炮制罐单元(4)与加热釜单元(3)可拆卸连接；

其中，所述燃气加热控制系统(2)包括：气罐(201)、直流电源(202)、PLC控制器(203)、电子阀(204)、灶头(205)和全自动电子点火器(206)，所述气罐(201)、直流电源(202)、PLC控制器(203)和电子阀(204)设于机柜(1)内部，所述直流电源(202)通过PLC控制器(203)与电子阀(204)连接，所述灶头(205)设于机柜(1)顶端中部，所述灶头(205)通过电子阀(204)与气罐(201)管接，所述全自动电子点火器(206)设于灶头(205)一侧，所述全自动电子点火器(206)通过PLC控制器(203)与直流电源(202)连接。

2.根据权利要求1所述的一种中药炮制装置，其特征在于：所述机柜(1)包括：柜体(101)、配气柜(102)、配电柜(103)、防火隔热安装板(104)和卡槽(105)，所述柜体(101)下部设有配气柜(102)和配电柜(103)，所述柜体(101)顶端中部设有防火隔热安装板(104)和卡槽(105)，所述配气柜(102)内设有气罐(201)，所述配电柜(103)内设有直流电源(202)和PLC控制器(203)，所述防火隔热安装板(104)中部设有灶头(205)，所述防火隔热安装板(104)一侧内设有全自动电子点火器(206)，所述卡槽(105)设于防火隔热安装板(104)四角外侧。

3.根据权利要求2所述的一种中药炮制装置，其特征在于：所述加热釜单元(3)包括：釜体(301)、加热室(302)、排水阀(303)、支柱(304)、釜口(305)、温度传感器(306)、进水口(307)、交流电连接装置(308)、排气阀(309)、密封圈(310)、螺旋加热管(311)和液位观察窗(312)，所述釜体(301)内部设有加热室(302)，所述釜体(301)下部设有排水阀(303)，所述釜体(301)底端四角设有支柱(304)，所述釜体(301)通过支柱(304)与卡槽(105)卡接，所述釜体(301)顶端中部设有釜口(305)，所述釜体(301)顶端四角依次设有温度传感器(306)、进水口(307)、交流电连接装置(308)和排气阀(309)，所述釜口(305)设有密封圈(310)，所述温度传感器(306)与PLC控制器(203)连接，所述螺旋加热管(311)设于加热室(302)内，所述螺旋加热管(311)一端与交流电连接装置(308)连接，所述液位观察窗(312)设于釜体(301)侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种中药炮制装置，其特征在于：所述炮制罐单元(4)包括：罐体(401)、密封盖(402)和把手(403)，所述罐体(401)通过釜口(305)嵌入加热室(302)内，所述罐体(401)通过密封圈(310)与釜口(305)压紧触接，所述罐体(401)顶端设有密封盖(402)，所述把手(403)设于密封盖(402)顶端。

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