CN210931199U - 一种车间用清洗车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种车间用清洗车,包括中空设置的箱体、竖向设置且将箱体的内腔分为过滤腔和使用腔的隔板、横向设置且将使用腔封闭的第一盖板、铰接于所述第一盖板且将过滤腔封闭的第二盖板和固定连接于箱体的抽水泵,所述抽水泵的进水口连通于所述使用腔,所述抽水泵的出水口连接有喷头,所述隔板底部设有使使用腔和过滤腔相互连通的开口,所述箱体设有连通于所述过滤腔且供通入二次废水的进水管,所述过滤腔设有用于过滤二次废水的过滤装置,具有能够使用二次废水且水管不易堵塞,保证清洗效果的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及车间清洁技术领域,尤其涉及一种车间用清洗车。
背景技术
车间,是企业生产的基本实施组织。工业企业的车间一般有适度的规模,承担一个独立的产品或一个独立部件的生产加工任务,车间在进行生产过程中难以避免的会产生垃圾碎屑等,目前车间的面积一般较大工作人员清理起来会非常困难,所以车间需要一种可以方便工作人员对车间进行清理的清洗车。
授权公告号为CN 208659195 U的中国专利公开了一种车间清洗车,包括箱体和顶板,所述箱体的上方设有顶板,所述箱体的左侧表面设有垫板,所述支撑杆与圆盘焊接相连,所述支撑杆的下端外表面圆周设有第二轴承,所述第二轴承的外表面圆周设有支座,所述支座的下部设有转轴,所述转轴的外表面圆周设有第一轴承,所述第一轴承的外表面圆周设有转轮。该车间清洗车,接通清洗机的外接电源,接通清洗机的外接电源后,清洗机可以通过第一输送管将水抽出,清洗机通过第二输送管将水排出,通过喷头将水喷出可以对车间进行清洗,从而可以方便使用对车间进行清洗,减少了使用者在对车间清理过程所耗费的精力,从而提升了效率,从而方便对大型车间进行清理。
现有技术的不足之处在于:在实际工作中,工作人员直接向清洗车的内腔注入生活用水对车间进行清洗,造成水资源严重的浪费,如果向清洗车内注入二次废水,废水中含有大量的杂质,长期以往,会造成输送管的堵塞,从而影响清洗效果和降低清洗车的使用寿命,因此需要进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种车间用清洗车,具有能够使用二次废水且水管不易堵塞,保证清洗效果的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种车间用清洗车,包括支撑板、中空设置且固定连接支撑板的箱体、竖向设置且将箱体的内腔分为过滤腔和使用腔的隔板、横向设置且将使用腔封闭的第一盖板、铰接于所述第一盖板且将过滤腔封闭的第二盖板和固定连接于支撑板的抽水泵,所述抽水泵的进水口连通于所述使用腔,所述抽水泵的出水口连接有喷头,所述隔板底部设有使使用腔和过滤腔相互连通的开口,所述箱体设有连通于所述过滤腔且供通入二次废水的进水管,所述过滤腔设有用于过滤二次废水的过滤装置。
通过采用上述技术方案,设置隔板将箱体内腔分为使用腔和过滤腔两部分,进水管连通于过滤腔供二次废水进入过滤腔中,过滤腔设有将二次废水中的大量杂质过滤的过滤装置,经过过滤的水经过隔板的开口进入使用腔中,通过抽水泵进入喷头喷射,一方面,有效防止二次废水中的杂质进入抽水泵,堵塞喷头,确保喷头的喷射效果,另一方面,使用二次废水对车间进水清洗,合理利用水资源,减少了水资源的浪费。
本实用新型进一步设置为:所述过滤装置包括中空设置且固定连接于所述过滤腔内部的过滤筒、可拆卸连接于所述过滤筒的过滤内芯、将过滤内芯固定于过滤筒的固定机构,所述过滤筒位于进水管的管口的下方,所述过滤筒设有排水孔。
通过采用上述技术方案,二次废水流入过滤内芯由过滤筒上的排水孔流出,通过设置过滤内芯可拆卸于过滤筒,方便对过滤的杂质及时进行处理,防止杂质的堆积从而影响过滤效果。
本实用新型进一步设置为:所述排水孔设置有多个且绕过滤筒的中心轴线均布于所述过滤筒的圆周面和底面。
通过采用上述技术方案,设置多个排水孔均布于过滤筒的底面和圆周面,提高二次废水流出过滤筒的效率,有效防止杂质集中堆积在过滤内芯的某一侧从而影响过滤效果。
本实用新型进一步设置为:所述过滤内芯包括位于过滤筒内腔的环形支架和环绕连接于环形支架的下表面形成具有内腔的土工布,所述环形支架的侧壁固定连接有绕环形支架的中心轴线分布的至少两个固定块,所述过滤筒的顶部侧壁凸出设置有沿过滤筒径向延伸的弹簧腔,所述过滤筒的端面设有沿轴向延伸且连接于所述弹簧腔的盲孔,固定机构包括端部固定连接于固定块的下端面且活动穿设于盲孔的连接管、置于弹簧腔内且沿过滤筒径向滑移穿设于所述连接管的插杆和固定连接于插杆与弹簧腔之间的第一弹簧,所述连接管侧壁设有与插杆配合的插孔,所述连接管插入盲孔的一端设有第一倒角,所述插杆插入插孔的一端设有第二倒角。
通过采用上述技术方案,将过滤内芯固定于过滤筒时,环形支架上的连接管,滑移穿设于固定块上盲孔,当连接管侧壁的插孔与插杆的位置相对应,第一弹簧迫使插杆穿设于插孔,限制了连接管与盲孔的相对移动,从而实现将过滤内芯固定于过滤筒内部。
本实用新型进一步设置为:所述连接管设有将插杆推出连接管的拆卸组件。
通过采用上述技术方案,要清理过滤内芯的杂质时,通过拆卸组件实现插杆与插孔的分离,实现过滤内芯与过滤筒的分离。
本实用新型进一步设置为:所述拆卸组件为穿过固定块的上端面且沿所述连接管长度方向滑移的连接杆,所述连接杆远离第二固定块的一端设有将插杆推出插孔的第三倒角。
通过采用上述技术方案,按压连接杆,使其向靠近过滤筒方向滑移,迫使插杆压缩第一弹簧并与插孔分离,即可抽出连接管,实现连接管与盲孔的分离,操作简单方便。
本实用新型进一步设置为:所述连接杆远离连接管的一端固定连接有按压端头,按压端头与固定块之间固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧套接于连接杆。
通过采用上述技术方案,增加操作者与连接杆的接触面积,按压按压端头,使得连接杆朝靠近插杆方向滑移,松开按压端头,第二弹簧复位,方便操作。
本实用新型进一步设置为:所述箱体的侧壁设置有连接于所述使用腔的水位显示管。
通过采用上述技术方案,直观地显示箱体里的水位高低。
本实用新型进一步设置为:所述支撑板的下表面设置有多个万向轮。
通过采用上述技术方案,方便清洗车的移动。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、设置隔板将箱体内腔分为使用腔和过滤腔两部分,进水管连通于过滤腔供二次废水进入过滤腔中,过滤腔设有将二次废水中的大量杂质过滤的过滤装置,经过过滤的水经过隔板的开口进入使用腔中,通过抽水泵进入喷头喷射,一方面,有效防止二次废水中的杂质进入抽水泵,堵塞喷头,确保喷头的喷射效果,另一方面,使用二次废水对车间进水清洗,合理利用水资源,减少了水资源的浪费。
2、将过滤内芯固定于过滤筒时,环形支架上的连接管,滑移穿设于固定块上盲孔,当连接管侧壁的插孔与插杆的位置相对应,第一弹簧迫使插杆穿设于插孔,限制了连接管与盲孔的相对移动,从而实现将过滤内芯固定于过滤筒内部。
3、按压连接杆,使其向靠近过滤筒方向滑移,迫使插杆压缩第一弹簧并与插孔分离,即可抽出连接管,实现连接管与盲孔的分离,操作简单方便。
附图说明
图1是实施例的一种车间用清洗车的整体结构示意图;
图2是实施例的一种车间用清洗车的俯视示意图;
图3是实施例的在图2中A-A的剖视示意图;
图4是实施例的过滤筒和过滤内芯的整体结构示意图;
图5是实施例的在图3中B处的局部放大示意图。
图中,1、箱体;11、使用腔;12、过滤腔;13、第一盖板;131、检修门;14、第二盖板;15、水位显示管;16、喷头;17、进水管;2、支撑板;21、万向轮;22、手拉杆;3、隔板;31、开口;4、抽水泵;5、过滤装置;51、过滤筒;511、排水孔;512、盲孔;513、弹簧腔;52、过滤内芯;521、环形支架;522、土工布;523、固定块; 53、固定机构;531、连接管;532、插杆;533、第一弹簧;6、拆卸组件;61、按压端头;62、连接杆;63、第二弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1:一种车间用清洗车,如图1、图3所示,包括支撑板2、中空设置且固定连接于支撑板2上端面的箱体1、竖向设置且将箱体1的内腔分为过滤腔12和使用腔11的隔板3、横向设置箱体1顶部且将使用腔11封闭的第一盖板13、铰接于第一盖板13且将过滤腔12封闭的第二盖板14和固定连接于支撑板2且位于箱体1一侧的抽水泵4。抽水泵4的进水口连通于使用腔11,抽水泵4的出水口连接有喷头16,隔板3底部设有使使用腔11和过滤腔12相互连通的开口31。
支撑板2的下表面和上表面分别设置有万向轮21和手拉杆22,箱体1的侧壁底部设置有连通于使用腔11的水位显示管15,箱体1的侧壁顶部设有连通于过滤腔12且供通入二次废水的进水管17。第一盖板13设有连通于使用腔11的检修门131。过滤腔12设有用于过滤二次废水的过滤装置5,过滤装置5包括中空设置且固定连接于过滤腔12内部的过滤筒51、可拆卸连接于过滤筒51的过滤内芯52、将过滤内芯52固定于过滤筒51的固定机构 53。过滤筒51位于进水管17的管口的下方。
如图4、图5所示,过滤筒51设有绕过滤筒51的中心轴线均布于过滤筒51的圆周面和底面的多个排水孔511。过滤筒51的顶部侧壁凸出设置有沿过滤筒51径向延伸的弹簧腔513,过滤筒51的端面设有沿轴向延伸且连接于弹簧腔513的盲孔512。过滤内芯52包括位于过滤筒51内腔的环形支架521和环绕连接于环形支架521的下表面形成具有内腔的土工布522。环形支架521的侧壁固定连接有绕环形支架521的中心轴线分布的两个固定块523。
固定机构 53包括端部固定连接于固定块523的下端面且活动穿设于盲孔512的连接管531、置于弹簧腔513内且沿过滤筒51径向滑移穿设于连接管531的插杆532和固定连接于插杆532与弹簧腔513之间的第一弹簧533。连接管531侧壁设有与插杆532配合的插孔,连接管531插入盲孔512的一端设有第一倒角,连接管531设有将插杆532推出连接管531的拆卸组件6。拆卸组件6为穿过固定块523的上端面且沿连接管531长度方向滑移的连接杆62,连接杆62远离连接管531的一端固定连接有按压端头61,按压端头61与固定块523之间固定连接有第二弹簧63,第二弹簧63套接于连接杆62。连接杆62远离第二固定块523的一端设有将插杆532推出插孔的第三倒角,插杆532插入插孔的一端设有第二倒角。
工作方式:
二次废水由进水管17进入过滤腔12,过滤内芯52将二次废水中的杂质过滤,过滤后的水通过过滤筒51圆周面以及底面的排水孔511排出,由开口31进入使用腔11中,通过抽水泵4的进水口进入喷头16。
清理过滤内芯52的杂质:打开第二盖板14,朝下按压按压端头61,使连接杆62向靠近过滤筒51方向滑移,迫使插杆532压缩第一弹簧533并与插孔分离,即可抽出连接管531,实现连接管531与盲孔512的分离,操作简单方便,简单快速。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种车间用清洗车,其特征是:包括支撑板(2)、中空设置且固定连接支撑板(2)的箱体(1)、竖向设置且将箱体(1)的内腔分为过滤腔(12)和使用腔(11)的隔板(3)、横向设置且将使用腔(11)封闭的第一盖板(13)、铰接于所述第一盖板(13)且将过滤腔(12)封闭的第二盖板(14)和固定连接于支撑板(2)的抽水泵(4),所述抽水泵(4)的进水口连通于所述使用腔(11),所述抽水泵(4)的出水口连接有喷头(16),所述隔板(3)底部设有使使用腔(11)和过滤腔(12)相互连通的开口(31),所述箱体(1)设有连通于所述过滤腔(12)且供通入二次废水的进水管(17),所述过滤腔(12)设有用于过滤二次废水的过滤装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种车间用清洗车,其特征是:所述过滤装置(5)包括中空设置且固定连接于所述过滤腔(12)内部的过滤筒(51)、可拆卸连接于所述过滤筒(51)的过滤内芯、将过滤内芯(52)固定于过滤筒(51)的固定机构( 53),所述过滤筒(51)位于进水管(17)的管口的下方,所述过滤筒(51)设有排水孔(511)。
3.根据权利要求2所述的一种车间用清洗车,其特征是:所述排水孔(511)设置有多个且绕过滤筒(51)的中心轴线均布于所述过滤筒(51)的圆周面和底面。
4.根据权利要求2或3所述的一种车间用清洗车,其特征是:所述过滤内芯(52)包括位于过滤筒(51)内腔的环形支架(521)和环绕连接于环形支架(521)的下表面形成具有内腔的土工布(522),所述环形支架(521)的侧壁固定连接有绕环形支架(521)的中心轴线分布的至少两个固定块(523),所述过滤筒(51)的顶部侧壁凸出设置有沿过滤筒(51)径向延伸的弹簧腔(513),所述过滤筒(51)的端面设有沿轴向延伸且连接于所述弹簧腔(513)的盲孔(512),固定机构( 53)包括端部固定连接于固定块(523)的下端面且活动穿设于盲孔(512)的连接管(531)、置于弹簧腔(513)内且沿过滤筒(51)径向滑移穿设于所述连接管(531)的插杆(532)和固定连接于插杆(532)与弹簧腔(513)之间的第一弹簧(533),所述连接管(531)侧壁设有与插杆(532)配合的插孔,所述连接管(531)插入盲孔(512)的一端设有第一倒角,所述插杆(532)插入插孔的一端设有第二倒角。
5.根据权利要求4所述的一种车间用清洗车,其特征是,所述连接管(531)设有将插杆(532)推出连接管(531)的拆卸组件(6)。
6.根据权利要求5所述的一种车间用清洗车,其特征是:所述拆卸组件(6)为穿过固定块(523)的上端面且沿所述连接管(531)长度方向滑移的连接杆(62),所述连接杆(62)远离第二固定块(523)的一端设有将插杆(532)推出插孔的第三倒角。
7.根据权利要求6所述的一种车间用清洗车,其特征是:所述连接杆(62)远离连接管(531)的一端固定连接有按压端头(61),按压端头(61)与固定块(523)之间固定连接有第二弹簧(63),所述第二弹簧(63)套接于连接杆(62)。
8.根据权利要求2所述的一种车间用清洗车,其特征是:所述箱体(1)的侧壁设置有连通于所述使用腔(11)的水位显示管(15)。
9.根据权利要求2所述的一种车间用清洗车,其特征是:所述支撑板(2)的下表面设置有多个万向轮(21)。
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CN201921614951.2U CN210931199U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种车间用清洗车 |
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CN201921614951.2U CN210931199U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种车间用清洗车 |
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CN201921614951.2U Active CN210931199U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种车间用清洗车 |
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Cited By (1)
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CN114877235A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-08-09 | 丽睿声科技(南京)有限公司 | 定量计量润滑泵送系统 |
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2019
- 2019-09-25 CN CN201921614951.2U patent/CN210931199U/zh active Active
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