CN210930851U - 蒸汽发生器及蒸汽烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带有蒸汽烹饪的烹饪装置技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生器及蒸汽烹饪装置。蒸汽发生器包括蒸汽发生腔体和液态水加热器件；蒸汽发生腔体上开设有进水口和蒸汽排出口，液态水加热器件用于加热蒸汽发生腔体内的水；蒸汽发生腔体的底部设有开口，开口处连接有管道，管道上安装有阀门。本实用新型提供的蒸汽发生器及蒸汽烹饪装置，具有排垢的功能，可将蒸汽发生腔体内的水垢排出，不至于水垢在蒸汽发生腔体内大量集聚，不但便于减小能耗，还能防止水垢堵塞进水口，从而，延长使用寿命。

Description

蒸汽发生器及蒸汽烹饪装置

技术领域

本实用新型涉及带有蒸汽烹饪的烹饪装置技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生器及蒸汽烹饪装置。

背景技术

蒸汽烹饪装置内一般都设置有蒸汽发生器，因普通的水中都含有矿物质，故在蒸汽发生器工作的过程中，会产生水垢。

现有的蒸汽发生器无法去除水垢，水垢大量集聚不但会增加能耗，还有可能会因集聚太多堵塞进水口，影响蒸汽发生器的正常使用，造成寿命缩短。

综上，如何克服现有的蒸汽发生器的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽发生器及蒸汽烹饪装置，以缓解现有技术中的蒸汽发生器存在的无法去除水垢的技术问题。

本实用新型提供的蒸汽发生器，包括蒸汽发生腔体和液态水加热器件；

其中，所述蒸汽发生腔体上开设有进水口和蒸汽排出口，所述液态水加热器件用于加热所述蒸汽发生腔体内的水；

所述蒸汽发生腔体的底部设有开口，所述开口处连接有管道，所述管道上安装有阀门。

优选的，作为一种可实施方式，所述蒸汽发生腔体的底壁倾斜设置，且所述开口设于所述底壁的最低端；

和/或，位于所述蒸汽发生腔体下部的内壁附有涂层，所述涂层的表面能低于所述蒸汽发生腔体下部内壁的表面能。

优选的，作为一种可实施方式，所述开口位于所述底壁远离所述蒸汽发生腔体的进水口的一端，且所述底壁沿进水方向逐渐向下倾斜，倾斜角度范围为1°－10°。

优选的，作为一种可实施方式，所述管道位于所述阀门与所述开口之间的部位连通有回水管，所述管道与所述回水管之间安装有用于过滤进入所述回水管中的水的水垢过滤网，所述回水管通过回水泵与用于往所述蒸汽发生腔体内通水的水箱连接。

优选的，作为一种可实施方式，所述蒸汽发生器还包括三通管件，所述管道包括主管和分支管，所述主管的一端与所述开口连接，另一端与所述三通管件的进口连接；

所述三通管件的两个出口分别与所述分支管和所述回水管连接，且所述水垢过滤网安装在所述三通管件连接所述回水管的出口处。

优选的，作为一种可实施方式，所述管道包括第一管段和第二管段，所述阀门设于所述第一管段上，所述第一管段与所述第二管段通过水垢容纳盒连接，所述第二管段与所述开口连接。

优选的，作为一种可实施方式，所述蒸汽发生腔体内设置有隔板，所述隔板将所述蒸汽发生腔体分隔为上腔体和下腔体；

所述进水口设于所述下腔体的腔壁上，所述液态水加热器件设于所述下腔体上；所述隔板上开设有通孔；所述上腔体内设置有用于加热蒸汽的蒸汽加热器件，所述蒸汽排出口设于所述上腔体的腔壁上。

优选的，作为一种可实施方式，所述液态水加热器件上安装有第一温控器，当所述液态水加热器件的温度达到预设保护温度时，所述第一温控器将所述液态水加热器件与电源断开；当所述液态水加热器件的温度下降到预设复位温度时，所述第一温控器将所述液态水加热器件与电源接通；

和/或，所述上腔体上安装有第二温控器，当所述上腔体的温度达到预设保护温度时，所述第二温控器将所述蒸汽加热器件与电源断开；当所述上腔体顶部的温度下降到预设复位温度时，所述第二温控器将所述蒸汽加热器件与电源接通。

优选的，作为一种可实施方式，所述液态水加热器件采用加热管或厚膜加热器；和/或，所述蒸汽加热器件采用加热管或厚膜加热器。

优选的，作为一种可实施方式，所述蒸汽加热器件为加热管，所述隔板具有向上凸起的凸台，所述蒸汽加热器件的一端安装在所述上腔体的腔壁上，另一端搭接在所述凸台上。

相应的，本实用新型还提供了一种蒸汽烹饪装置，包括上述蒸汽发生器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提供的蒸汽发生器，包括开设有进水口和蒸汽排出口的蒸汽发生腔体以及用于加热蒸汽发生腔体内的水的液态水加热器件，在蒸汽发生腔体的底部开设有开口，在该开口处连接有管道，管道上安装有阀门。

在蒸汽发生器工作的过程中，阀门处于关闭状态，水会由蒸汽发生腔体上的进水口进入蒸汽发生腔体，液态水加热器件会对进入蒸汽发生腔体内的水进行加热，使得蒸汽发生腔体内的水能够产生蒸汽，与此同时也产生了水垢，其中，蒸汽能够由蒸汽发生腔体的蒸汽排出口排出，而水垢因比重大于水，会沉降并由处于蒸汽发生腔体底部的开口进入管道中；当蒸汽发生器工作一段时间(用户可根据水质情况，自行选择隔多久除垢一次)后，将阀门打开，并由蒸汽发生腔体上的进水口往蒸汽发生腔体内通水，具有一定流速的水进入蒸汽发生腔体后，会在自身重力的作用下由蒸汽发生腔体底部的开口涌入管道，从而，处于蒸汽发生腔体和管道中的水垢能够被具有一定流速的水由阀门处冲出，实现了排垢的功能。

本实用新型提供的蒸汽发生器具有排垢的功能，可根据水质情况定期的将蒸汽发生腔体内的水垢排出，不至于水垢在蒸汽发生腔体内大量集聚，不但便于减小能耗，还能防止水垢堵塞进水口，从而，延长使用寿命。

本实用新型提供的蒸汽烹饪装置，包括上述蒸汽发生器，具有上述蒸汽发生器的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的蒸汽烹饪装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的蒸汽发生器的部分结构的立体结构示意图；

图3为图2中本实用新型实施例提供的蒸汽发生器的纵向剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的腔体下盖的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的管道、回水管、三通管件与阀门的装配结构示意图；

图6为图5中本实用新型实施例提供的装配结构的A－A向剖视图。

图标：100－蒸汽发生腔体；200－管道；300－阀门；400－回水管；500－三通管件；600－回水泵；700－水箱；800－液态水加热器件；900－蒸汽加热器件；1000－第一温控器；1100－第二温控器；

110－上腔体；120－下腔体；130－隔板；

111－蒸汽排出口；

121－进水口；122－开口；123－底壁；

131－凸台；

210－主管；220－分支管；

501－水垢过滤网。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1－图5，本实施例提供了一种蒸汽发生器，包括开设有进水口121和蒸汽排出口111的蒸汽发生腔体100以及用于加热蒸汽发生腔体100内的水的液态水加热器件800，在蒸汽发生腔体100的底部开设有开口122，在该开口122处连接有管道200，管道200上安装有阀门300。

在蒸汽发生器工作的过程中，阀门300处于关闭状态，水会由蒸汽发生腔体100上的进水口121进入蒸汽发生腔体100，液态水加热器件800会对进入蒸汽发生腔体100内的水进行加热，使得蒸汽发生腔体100内的水能够产生蒸汽，与此同时也产生了水垢，其中，蒸汽能够由蒸汽发生腔体100的蒸汽排出口111排出，而水垢因比重大于水，会沉降并由处于蒸汽发生腔体100底部的开口122进入管道200中；当蒸汽发生器工作一段时间(用户可根据水质情况，自行选择隔多久除垢一次)后，将阀门300打开，并由蒸汽发生腔体100上的进水口121往蒸汽发生腔体100内通水，具有一定流速的水进入蒸汽发生腔体100后，会在自身重力的作用下由蒸汽发生腔体100底部的开口122涌入管道200，从而，处于蒸汽发生腔体100和管道200中的水垢能够被具有一定流速的水由阀门300处冲出，实现了排垢的功能。

本实施例提供的蒸汽发生器具有排垢的功能，可根据水质情况定期的将蒸汽发生腔体100内的水垢排出，不至于水垢在蒸汽发生腔体100内大量集聚，不但便于减小能耗，还能防止水垢堵塞进水口121，从而，延长使用寿命。

优选的，参见图3，可将蒸汽发生腔体100的底壁123倾斜设置，并将开口122设置在底壁123的最低端，如此，水垢就会更容易沿着底壁123向开口122集聚，从而，便于减少在蒸汽发生腔体100内滞留的水垢量，以降低能耗，而且更便于清理水垢。

进一步的，可将蒸汽发生腔体100上的开口122设置在底壁123远离蒸汽发生腔体100的进水口121的一端，以使得由进水口121涌入的具有一定速度的水能够沿其原有的流动方向冲向进水口121，在此过程中，水流能够更好地将蒸汽发生腔体100内的水垢冲入管道200中，便于更彻底地排出蒸汽发生腔体100内的水垢；而且，水进入管道200中仍会保留一定的速度，便于更彻底地排出管道200中的水垢。

具体地，可将底壁123与水平面之间的夹角设置在1度－10度之间，包括1度、2度、3度、4度、5度、6度、7度、8度、9度等，优选设置为2度。

进一步的，可在蒸汽发生腔体100下部的内壁附设表面能低于腔体下盖的涂层，以使得沉积于蒸汽发生腔体100下部的水垢不易粘结在蒸汽发生腔体100的下部，从而，使得水垢能够沿底壁123顺利由开口122进入管道200，降低了水垢在蒸汽发生腔体100内滞留的几率，进而，可降低能耗。

具体地，上述涂层可选用陶瓷涂层。

参见图1、图5和图6，在管道200位于阀门300与开口122之间的部位连通有回水管400，并在管道200与回水管400之间安装用于过滤进入回水管400中的水的水垢过滤网501，回水管400能够通过回水泵600与用于往蒸汽发生腔体100内通水的水箱700连接，当混有水垢的水流入管道200中后，一部分会流向阀门300，并被关闭的阀门300所阻挡；另一部分会流向回水管400，这部分混有水垢的水中的水垢会被水垢过滤网501拦在管道200中，通过水垢过滤网501的净水会进入回水管400，在蒸汽发生器每次使用完毕后，均可开启回水泵600，利用回水泵600将回水管400内的水抽入水箱700中，在回水泵600工作时，蒸汽发生腔体100和管道200内的残留水也会进入回水管400内，并由回水泵600抽入水箱700，抽取完毕之后，直接将水箱700拆下清洗即可，减少了残留在蒸汽发生腔体100、管道200和回水管400内的水，从而，不但提高了蒸汽发生器每次使用时的洁净度，缓解了因残留水长期滞留产生异味，影响下次使用的情况，而且可减小残留水对蒸汽发生器造成的损坏，延长蒸汽发生器的使用寿命。

参见图5，在蒸汽发生器的具体结构中还设置有三通管件500，管道200包括有主管210和分支管220两个部分，其中，主管210的一端与开口122连接，另一端与三通管件500的进口连接；三通管件500的两个出口分别与分支管220和回水管400连接，通过三通管件500对进入主管210中的水进行分流，更加便于装配和拆卸，水垢过滤网501可安装在三通管件500连接回水管400的出口处。

此外，可将管道200分为两段，并分别定义为第一管段和第二管段，阀门300设于第一管段上，第一管段与第二管段通过水垢容纳盒连接，第二管段还与蒸汽发生腔体100的底部开口122连接，从而，利用水垢容纳盒容纳更多的水垢，可延长两次除垢的间隔时间，减少除垢次数，节省人力物力。

此外，参见图3，可在蒸汽发生腔体100内设置隔板130，以利用隔板130将蒸汽发生腔体100分隔为上下两个腔体，分别为上腔体110和下腔体120。

上述进水口121设于下腔体120的腔壁上，上述液态水加热器件800设于下腔体上；隔板130上开设有通孔；上腔体110内设置有用于加热蒸汽的蒸汽加热器件900，蒸汽排出口111设置在下腔体120上。

水由进水口121进入下腔体120内后，会被液态水加热器件800加热产生蒸汽，此时的蒸汽温度在100℃左右，且含有部分水分，即为湿蒸汽；这些蒸汽因比重较小可上升到通孔处，并能穿过通孔进入上腔体110内，被蒸汽加热器件900继续加热，被蒸汽加热器件900再次加热的蒸汽中水分会蒸发转变为气态，在这个过程中，上腔体110内的气压会逐渐增大，从而，蒸汽会由蒸汽排出口111排出，以满足蒸汽烹饪装置对蒸汽干度的要求，实际使用时，可根据烹饪需要，选择是否启动蒸汽加热器件900。

具体地，通孔可开设在隔板130远离蒸汽排出口111的一端，从而，由通孔进入上腔体110内的蒸汽能够更充分地与蒸汽加热器件900接触，便于保证由蒸汽排出口111排出的蒸汽的温度。

具体地，液态水加热器件800可连接在下腔体120的底壁123上，以使得进入腔体内的水能够获得更多的热量，提高热效率。

优选的，参见图2，可在液态水加热器件800上安装第一温控器1000，当液态水加热器件800的温度达到预设保护温度时，温控器断开液态水加热器件800的电源；当液态水加热器件800的温度下降到预设复位温度时，温控器接通液态水加热器件800的电源，以能保证机器的正常运行。

进一步的，还可在上腔体110上安装第二温控器1100，当上腔体110的温度达到预设保护温度时，第二温控器1100断开蒸汽加热器件900的电源；当蒸汽加热器件900的温度下降到预设复位温度时，第二温控器1100接通蒸汽加热器件900的电源，从而，能够使得由蒸汽排出口111排出的温度能够维持在预设复位温度和预设超高温度之间，并能保证机器的正常运行。

具体的，上述温控器可选择动作温度在(160±3)℃－(220±3)℃之间，复位温度在(145±5)℃－(205±5)℃之间的突跳式温控器。

当腔体上盖上的温控器检测到的温度达到145℃以上时，处于上腔体110内的蒸汽温度会高于145℃，此时的蒸汽为过热蒸汽，能够缩短烹饪时间。

具体地，液态水加热器件800可采用加热管或厚膜加热器，蒸汽加热器件900也可采用加热管或厚膜加热器。

当将蒸汽加热器件900设置为加热管时，可将隔板130设置为具有向上凸起的凸台131的结构，将蒸汽加热器件900的一端安装在上腔体110的腔壁上，另一端搭接在凸台131上，一方面，能够使得蒸汽加热器件900悬空设置，加大蒸汽加热器件900与蒸汽的接触面积，提高热效率；另一方面，利用凸台131支撑蒸汽加热器件900，能够提高加热器件的稳定性，防止加热器件在工作时因振动发生其与腔体上盖连接处损坏的情况，延长蒸汽发生器的使用寿命。

具体地，阀门300可设置在蒸汽烹饪装置的内胆中，不但能避免阀门300对蒸汽烹饪装置的外壳结构的影响，还能很好地适用于内嵌式的蒸汽烹饪装置。

阀门300可设置在管道200的端部，作为一种可实施方式，可与管道200采用螺纹连接，需要排垢时，将阀门300从管道200上拧下即可；作为另一种可实施方式，可选用水龙头作为阀门300，当需要排垢时，只需将水龙头打开即可，操作非常便捷。

参见图2－图4，在蒸汽发生腔体100的具体结构中设置有腔体上盖和腔体下盖，腔体上盖能够盖合在腔体下盖上，形成空腔结构，以容纳水和蒸汽；隔板130能够安装在腔体上盖和腔体下盖之间，更便于加工。其中，腔体上盖能够与隔板130围成上述上腔体110，腔体下盖能够与隔板130围成上述下腔体120，从而，进水口121可开设在腔体下盖上，蒸汽排出口111可开设在腔体上盖上，液态水加热器件800可安装在腔体下盖的底部，蒸汽加热器件900可安装在腔体上盖上。

具体地，腔体上盖和腔体下盖之间可设置法兰，并将腔体上盖、腔体下盖和法兰采用螺钉连接在一起。

进一步的，可在腔体上盖和腔体下盖之间设置密封圈，并利用法兰对密封圈进行限位，以利用密封圈保证腔体上盖和腔体下盖之间的密封性。

此外，蒸汽发生腔体100的进水口121与水箱700之间设置有进水泵，以利用进水泵将水箱700内的水泵送到蒸汽发生腔体100内。

参见图1，本实施例还提供了一种蒸汽烹饪装置，包括上述蒸汽发生器，具有上述蒸汽发生器的所有优点。

综上所述，本实用新型公开了一种蒸汽发生器及蒸汽烹饪装置，其克服了传统的蒸汽发生器的诸多技术缺陷。本实施例提供的蒸汽发生器及蒸汽烹饪装置，具有排垢的功能，可将蒸汽发生腔体内的水垢排出，不至于水垢在蒸汽发生腔体内大量集聚，不但便于减小能耗，还能防止水垢堵塞进水口，从而，延长使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种蒸汽发生器，其特征在于，包括蒸汽发生腔体(100)和液态水加热器件(800)；

其中，所述蒸汽发生腔体(100)上开设有进水口(121)和蒸汽排出口(111)，所述液态水加热器件(800)用于加热所述蒸汽发生腔体(100)内的水；

所述蒸汽发生腔体(100)的底部设有开口(122)，所述开口处连接有管道(200)，所述管道(200)上安装有阀门(300)。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽发生腔体(100)的底壁(123)倾斜设置，且所述开口(122)设于所述底壁(123)的最低端；

和/或，位于所述蒸汽发生腔体(100)下部的内壁附有涂层，所述涂层的表面能低于所述蒸汽发生腔体(100)下部内壁的表面能。

3.根据权利要求2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述开口(122)位于所述底壁(123)远离所述蒸汽发生腔体(100)的进水口(121)的一端，且所述底壁(123)沿进水方向逐渐向下倾斜，倾斜角度范围为1°－10°。

4.根据权利要求1－3任一项所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述管道(200)位于所述阀门(300)与所述开口(122)之间的部位连通有回水管(400)，所述管道(200)与所述回水管(400)之间安装有用于过滤进入所述回水管(400)中的水的水垢过滤网(501)，所述回水管(400)通过回水泵(600)与用于往所述蒸汽发生腔体(100)内通水的水箱(700)连接。

5.根据权利要求4所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽发生器还包括三通管件(500)，所述管道(200)包括主管(210)和分支管(220)，所述主管(210)的一端与所述开口(122)连接，另一端与所述三通管件(500)的进口连接；

所述三通管件(500)的两个出口分别与所述分支管(220)和所述回水管(400)连接，且所述水垢过滤网(501)安装在所述三通管件(500)连接所述回水管(400)的出口处。

6.根据权利要求1－3任一项所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述管道(200)包括第一管段和第二管段，所述阀门(300)设于所述第一管段上，所述第一管段与所述第二管段通过水垢容纳盒连接，所述第二管段与所述开口(122)连接。

7.根据权利要求1－3任一项所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽发生腔体(100)内设置有隔板(130)，所述隔板(130)将所述蒸汽发生腔体(100)分隔为上腔体(110)和下腔体(120)；

所述进水口(121)设于所述下腔体(120)的腔壁上，所述液态水加热器件(800)设于所述下腔体(120)上；所述隔板(130)上开设有通孔；所述上腔体(110)内设置有用于加热蒸汽的蒸汽加热器件(900)，所述蒸汽排出口(111)设于所述上腔体(110)的腔壁上。

8.根据权利要求7所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述液态水加热器件(800)上安装有第一温控器(1000)，当所述液态水加热器件(800)的温度达到预设保护温度时，所述第一温控器(1000)将所述液态水加热器件(800)与电源断开；当所述液态水加热器件(800)的温度下降到预设复位温度时，所述第一温控器(1000)将所述液态水加热器件(800)与电源接通；

和/或，所述上腔体(110)上安装有第二温控器(1100)，当所述上腔体(110)的温度达到预设保护温度时，所述第二温控器(1100)将所述蒸汽加热器件(900)与电源断开；当所述上腔体(110)顶部的温度下降到预设复位温度时，所述第二温控器(1100)将所述蒸汽加热器件(900)与电源接通。

9.根据权利要求7所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述液态水加热器件(800)采用加热管或厚膜加热器；和/或，所述蒸汽加热器件(900)采用加热管或厚膜加热器。

10.根据权利要求9所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽加热器件(900)为加热管，所述隔板(130)具有向上凸起的凸台(131)，所述蒸汽加热器件(900)的一端安装在所述上腔体(110)的腔壁上，另一端搭接在所述凸台(131)上。

11.一种蒸汽烹饪装置，其特征在于，包括权利要求1－9任一项所述的蒸汽发生器。

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