CN210924486U - 一种散热片的安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热片的安装机构，包括散热片主体，散热片主体两侧等距开设有多个第二U形连接孔，散热片主体一侧的第二U形连接孔的底部和第一承重底板连接，第一承重底板上表面和第一连接杆连接，第一连接杆的顶部和固定板连接，固定板通过连接弹簧和第一压板连接，散热片主体另一侧的第二U形连接孔的底部和第二承重底板连接，第二承重底板的上表面和第二连接杆连接，第二连接杆通过连接销轴和连接凸轮连接，连接凸轮的外侧和连接转杆连接，连接凸轮的底部贴合有第二压板，第二压板底部和第二U形连接孔上表面贴合；连接凸轮半径较大的一侧和第二压板紧密贴合，以此实现对散热片的快速安装，解决了现有技术中不便对散热片安装的问题。

Description

一种散热片的安装机构

技术领域

本实用新型涉及散热片安装技术领域，尤其涉及一种散热片的安装机构。

背景技术

随着IT行业的快速发展，计算机内部组件集成度越来越高，功耗及发热量也不断提升，如何有效地为计算机内部各组件降温便成了亟待解决的问题。各式各样的散热片竞相面世，广泛的应用于各种计算机设备中。

目前，板卡上芯片的散热片固定方式主要有两种，螺丝固定和销钉固定，这两种方式各有利弊，螺丝固定散热片，安装牢靠，且散热片拆卸时不需要从计算机中拆下主板，但需要使用工具操作，销钉固定散热片，不需要使用工具，直接将销钉卡入板卡上的孔内即可，操作方便，但由于销钉上的倒钩卡在板卡背面，拆卸散热片需要从板卡背面操作，通常需要先将板卡从设备中拆卸下来。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在安装和拆卸不便的缺陷，而提出的一种散热片的安装机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种散热片的安装机构，包括散热片主体，所述散热片主体两侧等距开设有多个第二U形连接孔，所述散热片主体一侧的第二U形连接孔的底部和第一承重底板连接，所述第一承重底板上表面和第一连接杆连接，所述第一连接杆的顶部和固定板连接，所述固定板通过连接弹簧和第一压板连接，所述第一压板的底部和第二U形连接孔上表面连接，所述散热片主体另一侧的第二U形连接孔的底部和第二承重底板连接，所述第二承重底板的上表面和第二连接杆连接，所述第二连接杆通过连接销轴和两个连接凸轮连接，所述连接凸轮的外侧和连接转杆连接，所述连接凸轮的底部贴合有第二压板，所述第二压板底部和第二U形连接孔上表面贴合。

进一步地，所述连接弹簧的一端和固定板底部连接，另一端和第一压板上表面连接。

进一步地，所述第一压板开设有供第一连接杆插设的通孔。

进一步地，所述第二压板开设有供第二连接杆插设的通孔，所述第二压板的设置有软质防滑胶垫。

进一步地，所述连接凸轮和第二连接杆设置有和连接销轴连接的通孔，且连接凸轮和连接销轴之间为过盈配合，连接销轴和第二连接杆之间为间隙配合。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、先将第一连接杆插设在散热片主体一侧的第二U形连接孔，再将第二连接杆插设在散热片主体另一侧的第二U形连接孔，然后旋转连接转杆，连接凸轮将以连接销轴为中心进行旋转，连接凸轮半径较大的一侧和第二压板紧密贴合，以此实现对散热片的快速安装，解决了现有技术中不便对散热片安装的问题。

2、将连接转杆旋转，带动连接凸轮以连接销轴为中心进行旋转，将连接凸轮旋转°，这样连接凸轮半径较小的一侧将不能和第二压板贴合，此时散热片主体可以拆卸出来，通过此方式，实现对散热片的快速拆卸，解决了现有技术中不便对散热片拆卸的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提出的一种散热片的安装机构的整体结构侧面剖视示意图；

图2为本实用新型提出的一种散热片的安装机构的俯视图；

图3为散热片主体俯视图；

图4为本实用新型提出的一种散热片的安装机构的固定板和第一压板连接示意图；

图5为本实用新型提出的一种散热片的安装机构的连接凸轮和第二承重底板的连接示意图。

图中：1、散热片主体；2、固定板；3、连接弹簧；4、第一压板；5、第一连接杆；6、第一承重底板；7、连接销轴；8、连接凸轮；9、连接转杆；10、第二压板；11、第二连接杆；12、第二承重底板；13、U形连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种散热片的安装机构，包括散热片主体1，散热片主体1两侧等距开设有多个第二U形连接孔13，散热片主体1一侧的第二U形连接孔13的底部和第一承重底板6贴合连接，第一承重底板6上表面和第一连接杆5焊接，第一连接杆5的顶部和固定板2焊接，固定板2通过连接弹簧3和第一压板4连接，第一压板4的底部和第二U形连接孔 13上表面贴合连接，散热片主体1另一侧的第二U形连接孔13的底部和第二承重底板12贴合连接，第二承重底板12的上表面和第二连接杆11焊接，第二连接杆11通过连接销轴7和两个连接凸轮8连接，连接凸轮8的外侧和连接转杆9 焊接，连接凸轮8的底部贴合有第二压板10，第二压板10底部和第二U形连接孔13上表面贴合。

进一步地，连接弹簧3的一端和固定板2底部焊接，另一端和第一压板4上表面焊接。

进一步地，第一压板4开设有供第一连接杆5插设的通孔。

进一步地，第二压板10开设有供第二连接杆11插设的通孔，第二压板10 的通过胶水胶粘有软质防滑胶垫。

进一步地，连接凸轮8和第二连接杆11设置有和连接销轴7连接的通孔，且连接凸轮8和连接销轴7之间为过盈配合，连接销轴7和第二连接杆11之间为间隙配合。

本实用新型的工作原理及使用流程：此种散热片的安装机构对散热片主体1 进行安装时，先将第一压板4向上拉动，此时，连接弹簧3处于压缩状态，然后，将散热片主体1一侧的第二U形连接孔13移入第一连接杆5的外侧，并将此侧第二U形连接孔13的U形处和第一连接杆5的外表面紧密贴合，然后，旋转连接转杆9将连接凸轮8半径较小的一侧旋至底部，并将第二压板10向上拉动，此时，将散热片主体1另一侧的第二U形连接孔13移至第二连接杆11的外侧，然后，将散热片主体1在水平方向上进行调整，将散热片主体1调整至合适的位置后，再旋转连接转杆9，将连接凸轮8半径较大的一侧和第二压板10贴合，通过第二压板10和第二承重底板12产生的压力对散热片主体1进行固定，以此，对散热片主体1进行安装；此种散热片的安装机构对散热片主体1进行拆卸时，先将连接转杆9转动，将连接凸轮8半径较大的一侧移出第二压板10，使得第二压板10和第二承重底板12产生的挤压力消除，此时，将第一压板4向上拉动，再将散热片主体1进行水平方向上的移动，以此，将散热片主体1移出，完成散热片主体1的拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种散热片的安装机构，包括散热片主体(1)，其特征在于，所述散热片主体(1)两侧等距开设有多个第二U形连接孔(13)，所述散热片主体(1)一侧的第二U形连接孔(13)的底部和第一承重底板(6)连接，所述第一承重底板(6)上表面和第一连接杆(5)连接，所述第一连接杆(5)的顶部和固定板(2)连接，所述固定板(2)通过连接弹簧(3)和第一压板(4)连接，所述第一压板(4)的底部和第二U形连接孔(13)上表面连接，所述散热片主体(1)另一侧的第二U形连接孔(13)的底部和第二承重底板(12)连接，所述第二承重底板(12)的上表面和第二连接杆(11)连接，所述第二连接杆(11)通过连接销轴(7)和两个连接凸轮(8)连接，所述连接凸轮(8)的外侧和连接转杆(9)连接，所述连接凸轮(8)的底部贴合有第二压板(10)，所述第二压板(10)底部和第二U形连接孔(13)上表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种散热片的安装机构，其特征在于，所述连接弹簧(3)的一端和固定板(2)底部连接，另一端和第一压板(4)上表面连接。

3.根据权利要求1所述的一种散热片的安装机构，其特征在于，所述第一压板(4)开设有供第一连接杆(5)插设的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种散热片的安装机构，其特征在于，所述第二压板(10)开设有供第二连接杆(11)插设的通孔，所述第二压板(10)的设置有软质防滑胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种散热片的安装机构，其特征在于，所述连接凸轮(8)和第二连接杆(11)设置有和连接销轴(7)连接的通孔，且连接凸轮(8)和连接销轴(7)之间为过盈配合，连接销轴(7)和第二连接杆(11)之间为间隙配合。

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