CN210923741U - 一种断路器的测速装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种断路器的测速装置，包括：固定设置在所述断路器的灭弧室内的电阻滑杆；设置在所述灭弧室内，并连接在所述断路器的活塞杆上的绝缘件，所述绝缘件在所述活塞杆的带动下与所述活塞杆同步移动；设置在所述绝缘件上的弹性件，所述弹性件与所述电阻滑杆滑动连接并与所述电子滑杆电导通；设置在所述断路器的外部，并与所述电阻滑杆的两端以及所述弹性件分别电连接的机械特性检测仪。上述测速装置在对断路器进行测量时绕过了机构拐臂、绝缘拉杆等部件，所以能够避免测量误差的产生，更加精准的实现对断路器的测量，提升了新研发出的断路器的性能。

Description

一种断路器的测速装置

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，特别涉及一种断路器的测速装置。

背景技术

在新型断路器的研发过程中，设计人员不仅需要知道断路器机构处的特性曲线及速度，还需要弄清楚断路器灭弧室内部的分合闸的运动情况、速度和行程曲线图，以利于参考并设计断路器的开断及灭弧性能。

高压开关行业采用的传统测速装置的测量方式，是将测速装置设置在断路器的外部，并在断路器操动机构的旋转拐臂或拐臂带动的断路器直动密封杆处机械加工螺纹孔，然后令测速装置的部件通过该螺纹孔与断路器的机构拐臂、绝缘拉杆等连接，并通过机构拐臂、绝缘拉杆等的传动以实现对断路器灭弧室内部的分合闸的运动情况、速度进行测量并得出行程曲线图。但是，由于断路器本身的机构拐臂传动、绝缘拉杆受力变形等情况较为复杂，在机构拐臂与绝缘拉杆下端测速不能直接反映出断路器灭弧室的运动特性，会产生测量误差，严重影响新型断路器的研发。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种断路器的测速装置，其能够更加精准的实现对断路器的测量，提升了新研发出的断路器的性能。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种断路器的测速装置，包括：

固定设置在所述断路器的灭弧室内的电阻滑杆；

设置在所述灭弧室内，并连接在所述断路器的活塞杆上的绝缘件，所述绝缘件在所述活塞杆的带动下与所述活塞杆同步移动；

设置在所述绝缘件上的弹性件，所述弹性件与所述电阻滑杆滑动连接并与所述电子滑杆电导通；

设置在所述断路器的外部，并与所述电阻滑杆的两端以及所述弹性件分别电连接的机械特性检测仪。

优选的，上述断路器的测速装置中，所述电阻滑杆设置在所述断路器的支撑座上，并与所述活塞杆的轴向平行设置，所述活塞杆沿其轴向往复移动。

优选的，上述断路器的测速装置中，所述电阻滑杆的一端通过螺钉连接在所述支撑座上，另一端通过L型弯板与所述支撑座连接。

优选的，上述断路器的测速装置中，所述绝缘件为块状结构，并且所述绝缘件上开设有能够允许所述活塞杆进入的凹槽，所述凹槽的侧壁上开设有多个螺纹通孔，从所述凹槽外侧穿过所述螺纹通孔的螺栓通过与所述活塞杆抵接，能够将所述绝缘件固定在所述活塞杆上。

优选的，上述断路器的测速装置中，所述凹槽为与所述活塞杆的外周面贴合的半圆形凹槽。

优选的，上述断路器的测速装置中，所述绝缘件的外表面上设置有连接平面，所述连接平面上开设有螺纹盲孔，所述弹性件通过螺栓和所述螺纹盲孔的螺纹连接实现在所述绝缘件上的固定。

优选的，上述断路器的测速装置中，所述机械特性检测仪通过三组导线分别与所述电阻滑杆的两端以及所述弹性件电连接。

优选的，上述断路器的测速装置中，所述断路器的壳体上具有开口，所述开口上设置有密封盖板，所述密封盖板上设置有接线柱，所述接线柱的两端分别位于所述壳体的内部和外部，每组所述导线均包括位于所述壳体内部的内部导线和位于所述壳体外部的外部导线，所述内部导线的两端分别连通所述接线柱与所述电阻滑杆或所述接线柱与所述弹性件，所述外部导线的两端分别连通所述机械特性检测仪与同一所述接线柱。

优选的，上述断路器的测速装置中，所述密封盖板与所述壳体可拆卸连接。

优选的，上述断路器的测速装置中，所述弹性件为弹片。

本实用新型提供的断路器的测速装置，不再采用设置在断路器外部并通过机构拐臂、绝缘拉杆的运动传递进行测量的方式，而是将测速装置的用于进行测量的电阻滑杆、绝缘件和弹性件设置在了断路器的灭弧室内，以直接对断路器的活塞杆进行测量，绕过了机构拐臂、绝缘拉杆等部件，所以能够避免测量误差的产生，更加精准的实现对断路器的测量，提升了新研发出的断路器的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的断路器的测速装置中电阻滑杆、绝缘件、弹性件和支撑座、活塞杆配合的结构示意图；

图2为绝缘件的结构示意图；

图3为导线、密封盖板、壳体、机械特性检测仪配合的结构示意图。

以上图1-图3中：

1-支撑座，2-弯板，3-电阻滑杆，4-活塞杆，5-绝缘件，6-弹性件，7-壳体，8-密封盖板，9-接线柱，10-导线，11-机械特性检测仪，12-开口；

51-凹槽，52-螺纹通孔，53-连接平面，54-螺纹盲孔，101-内部导线，102-外部导线。

具体实施方式

本实用新型提供了一种断路器的测速装置，其能够更加精准的实现对断路器的测量，提升了新研发出的断路器的工作效果。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种断路器的测速装置，用于在断路器的研发过程中测量断路器灭弧室内部的分合闸的运动情况和速度并得出行程曲线图，此测速装置主要包括电阻滑杆3、绝缘件5、弹性件6和机械特性检测仪11，其中，电阻滑杆3固定设置在断路器的灭弧室内，绝缘件5也设置在灭弧室内，并且固定连接在断路器的活塞杆4上，在活塞杆4移动的过程中，绝缘件5在活塞杆4的带动下随同活塞杆4同步移动，而弹性件6则固定设置在绝缘件5上，并与电阻滑杆3滑动连接，并且绝缘件5始终与电阻滑杆3保持电导通，机械特性检测仪11设置在断路器的外部，其与电阻滑杆3的两端以及弹性件6分别电连接。

测速装置在进行测量时，随着断路器活塞杆4的移动，设置在活塞杆4上的绝缘件5及其上的弹性件6同步移动，在移动过程中，由于弹性件6相对于电阻滑杆3的位置发生改变，会使得电阻滑杆3的接入到电路中的电阻值发生变化，且电阻值的变化是随着活塞杆4的移动而改变的，因此机械特性检测仪11依据电阻值的变化就能够对活塞杆4的运动情况和速度进行测量，并得出行程曲线图。

如图1所示，优选电阻滑杆3设置在断路器的支撑座1上，并与活塞杆4的轴向平行设置，活塞杆4沿其轴向往复移动。如此设置电阻滑杆3，能够使得弹性件6平行于电阻滑杆3滑动，避免弹性件6在滑动过程中因相对于电阻滑杆3倾斜滑动而被拉伸或压缩，以使弹性件6施加给电阻滑杆3的弹性保持不变，令弹性件6能够始终顺畅、稳定的相对于电阻滑杆3滑动，提升了测量的可靠性和准确性。其中，绝缘件5及其上的弹性件6相对于电阻滑杆3的行程与灭弧室的分、合闸行程匹配。

具体的，优选电阻滑杆3的一端通过螺钉连接在支撑座1上，另一端通过L型弯板2与支撑座1连接，如图1所示。即，电阻滑杆3的第一端通过螺钉的连接被固定在支撑座1上，L型的弯板2包括垂直连接的长板和短板，短板用螺钉固定在支撑座1上，长板则通过螺钉与电阻滑杆3连接，从而实现电阻滑杆3的第二端在支撑座1上的连接。

如图2所示，优选绝缘件5为块状结构，并且绝缘件5上开设有能够允许活塞杆4进入的凹槽51，凹槽51的侧壁上均匀的开设有多个螺纹通孔52，从凹槽51外侧穿过螺纹通孔52的螺栓通过与活塞杆4抵接能够将绝缘件5固定在活塞杆4上。由于活塞杆4为杆状件，所以为了便于绝缘件5在活塞杆4上的固定，优选在绝缘件5上开设凹槽51，此凹槽51的宽度大于活塞杆4的直径，以使活塞杆4能够进入到凹槽51中，从而实现绝缘件5和活塞杆4的装配，而绝缘件5和活塞杆4的固定则通过穿过螺纹通孔52的螺栓实现，即凹槽51的侧壁上开设多个螺纹通孔52，多个螺栓分别一对一的旋拧到多个螺纹通孔52中，旋拧方向是由凹槽51的外侧(或者说绝缘件5的外侧)向凹槽51内侧旋拧，随着旋拧操作的进行，螺栓的端部逐渐进入到凹槽51中并与位于凹槽51中的活塞杆4接触、抵紧，通过多个螺栓对活塞杆4的配合抵紧，就实现了绝缘件5在活塞杆4上的固定安装，避免了机械振动造成的松动或破坏。

更加优选的，如图2所示，将凹槽51设置为与活塞杆4的外周面贴合的半圆形凹槽51。如此设置，能够增大绝缘件5和活塞杆4的接触面积，使得绝缘件5能够更加牢固的固定在活塞杆4上。

如图2所示，绝缘件5的外表面上还设置有连接平面53，连接平面53上开设有螺纹盲孔54，弹性件6通过螺栓和螺纹盲孔54的螺纹连接实现在绝缘件5上的固定。设置连接平面53，能够使得弹性件6更加稳固的与绝缘件5连接，在具体连接时，先令螺栓穿过绝缘件5，然后再伸入到螺纹盲孔54中以实现与绝缘件5的螺纹连接。而将与螺栓连接的螺纹孔设置为盲孔，是为了保证弹性件6与活塞杆4的绝缘，避免产生测量干扰。

如图3所示，机械特性检测仪11通过三组导线10分别与电阻滑杆3的两端以及弹性件6电连接。由于机械特性检测仪11需要依据电阻的变化而引起的电压变化对灭弧室的分、合闸的运动情况进行测量，所以需要使机械特性检测仪11与电阻滑杆3的两端以及弹性件6此三个位置电连接，基于此本实施例设置了三组导线10。

进一步优选的，如图3所示，断路器的壳体7上具有开口12，该开口12上设置有密封盖板8，密封盖板8上设置有接线柱9，接线柱9的两端分别位于壳体7的内部和外部，每组导线10均包括位于壳体7内部的内部导线101和位于壳体7外部的外部导线102，内部导线101的两端分别连通接线柱9与电阻滑杆3或者接线柱9与弹性件6，外部导线102的两端分别连通机械特性检测仪11与接线柱9，此接线柱9和同一组的内部导线101连通的接线柱9为同一接线柱9，以保证整组导线10的电连通。其中，接线柱9的设置数量与导线10的组数相同，即接线柱9设置有三个。封堵开口12的密封盖板8，不仅需要对开口12起到密封作用，而且也需要对接线柱9起到绝缘作用，以避免金属壳体7对测量造成影响，因此密封盖板8的材质可以为常见的、能够起到密封和绝缘的材料，例如橡胶、陶瓷等(绝缘件5的材质也可以为橡胶、陶瓷等)。另外，本实施例优选接线柱9通过浇注的方式设置在密封盖板8上，以避免接线柱9和密封盖板8之间存在间隙，影响密封效果。

具体的，密封盖板8与壳体7可拆卸连接。本实施例中，在设置开口12的基础之上，还优选通过该开口12能够将测速装置装入到灭弧室中或将测速装置从灭弧室中拆出，所以为了保证该操作的顺利进行，本实施例优选密封盖板8与壳体7可拆卸连接，从而实现开口12的开、闭。此外，将测速装置装入到灭弧室中或将测速装置从灭弧室中拆出的操作，还可以通过拆卸壳体7而实现。

本实施例中，优选弹性件6为弹片。之所以优选为弹片，是因为其便于在绝缘件5上进行安装，同时也能够与电阻滑杆3更好的配合。此外，在保证正常工作的前提下，弹性件6也可以为其他结构，例如弹簧等。由于弹性件6需要导电，所以本实施例进一步优选弹性件6为铜质的弹片。

本说明书中对各部分结构采用递进的方式描述，每个部分的结构重点说明的都是与现有结构的不同之处，测速装置的整体及部分结构可通过组合上述多个部分的结构而得到。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种断路器的测速装置，其特征在于，包括：

固定设置在所述断路器的灭弧室内的电阻滑杆；

设置在所述灭弧室内，并连接在所述断路器的活塞杆上的绝缘件，所述绝缘件在所述活塞杆的带动下与所述活塞杆同步移动；

设置在所述绝缘件上的弹性件，所述弹性件与所述电阻滑杆滑动连接并与所述电阻滑杆电导通；

设置在所述断路器的外部，并与所述电阻滑杆的两端以及所述弹性件分别电连接的机械特性检测仪。

2.根据权利要求1所述的断路器的测速装置，其特征在于，所述电阻滑杆设置在所述断路器的支撑座上，并与所述活塞杆的轴向平行设置，所述活塞杆沿其轴向往复移动。

3.根据权利要求2所述的断路器的测速装置，其特征在于，所述电阻滑杆的一端通过螺钉连接在所述支撑座上，另一端通过L型弯板与所述支撑座连接。

4.根据权利要求1所述的断路器的测速装置，其特征在于，所述绝缘件为块状结构，并且所述绝缘件上开设有能够允许所述活塞杆进入的凹槽，所述凹槽的侧壁上开设有多个螺纹通孔，从所述凹槽外侧穿过所述螺纹通孔的螺栓通过与所述活塞杆抵接，能够将所述绝缘件固定在所述活塞杆上。

5.根据权利要求4所述的断路器的测速装置，其特征在于，所述凹槽为与所述活塞杆的外周面贴合的半圆形凹槽。

6.根据权利要求4所述的断路器的测速装置，其特征在于，所述绝缘件的外表面上设置有连接平面，所述连接平面上开设有螺纹盲孔，所述弹性件通过螺栓和所述螺纹盲孔的螺纹连接实现在所述绝缘件上的固定。

7.根据权利要求1所述的断路器的测速装置，其特征在于，所述机械特性检测仪通过三组导线分别与所述电阻滑杆的两端以及所述弹性件电连接。

8.根据权利要求7所述的断路器的测速装置，其特征在于，所述断路器的壳体上具有开口，所述开口上设置有密封盖板，所述密封盖板上设置有接线柱，所述接线柱的两端分别位于所述壳体的内部和外部，每组所述导线均包括位于所述壳体内部的内部导线和位于所述壳体外部的外部导线，所述内部导线的两端分别连通所述接线柱与所述电阻滑杆或所述接线柱与所述弹性件，所述外部导线的两端分别连通所述机械特性检测仪与同一所述接线柱。

9.根据权利要求8所述的断路器的测速装置，其特征在于，所述密封盖板与所述壳体可拆卸连接。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的断路器的测速装置，其特征在于，所述弹性件为弹片。

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