CN210923615U

CN210923615U - 一种气体传感器的检测系统

Info

Publication number: CN210923615U
Application number: CN201921336906.5U
Authority: CN
Inventors: 蔡在期; 翁国华
Original assignee: Chuandong Magnetic Electronic Co Ltd
Current assignee: Chuandong Magnetic Electronic Co Ltd
Priority date: 2019-08-16
Filing date: 2019-08-16
Publication date: 2020-07-03
Anticipated expiration: 2029-08-16

Abstract

本实用新型公开了一种气体传感器的检测系统，包括气箱、设置在气箱中的夹具、装夹在夹具上的气体传感器、用于对气箱供给气体的气瓶、用于检测气箱中气体浓度的气体浓度检测仪、控制器以及用于对控制器进行驱动控制的用户端，所述控制器通过气阀控制气瓶的开关；所述控制器通过气体流量计检测气瓶对气箱的供气量，所述气阀、气流流量计、气体分析仪、用户端均与控制器电连接。本实用新型提供的气体传感器的检测系统可以实现多种自动配气方式，气体检测仪读取精确的浓度数量，使得质检生产效率更高，质检精确度也更高；使检测操作更加便捷；实现检测过程的自动化，提高产品检验效率。

Description

一种气体传感器的检测系统

技术领域

本实用新型涉及传感器检测技术领域，特别涉及一种气体传感器的检测系统。

背景技术

气体传感器是一种将某种气体体积分数转化成对应电信号的转换器。可以用作检测多种有害气体是否达到一定浓度，其在生活或工业生产上被广泛应用。在批量生产气体传感器过程中，出厂时，需要对气体传感器进行通气检测，确定是否正常工作以及不合格的产品归类。然而，传统的气体传感器检测方式，多为手动配气，各种搭线，人工记录的方式，效率很低下，且容易出错，给批量生产检测带来很多麻烦。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种气体传感器的检测系统，旨在对气箱能够自动配气，实现检测过程的自动化，提高产品检验效率。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种气体传感器的检测系统，包括气箱、设置在气箱中的夹具、装夹在夹具上的气体传感器、用于对气箱供给气体的气瓶、用于检测气箱中气体浓度的气体浓度检测仪、控制器以及用于对控制器进行驱动控制的用户端，所述控制器通过气阀控制气瓶的开关；所述控制器通过气体流量计检测气瓶对气箱的供气量，所述气阀、气流流量计、气体分析仪、用户端均与控制器电连接。

所述气箱设置有排气孔，该排气孔通过排气管与一个抽风箱连接，排气管中设置有用于控制气箱排气开关的风阀以及用于对气箱进行排气抽风的排气风机，所述风阀和排气风机均与控制器电连接。

所述用户端包括上位机和显示模块，上位机为PC机或工控机。

所述气体传感器通过无线交互模块与上位机实现无线通信连接。

所述显示模块为显示屏或触控面板。

所述控制器为单片机或PLC控制器。

有益效果：

本实用新型提供了一种气体传感器的检测系统，与现有技术相比，气体传感器通过无线方式与用户端传递数据，免去直接连线，检测过程与结果由用户端控制和记录。另外，可以实现多种自动配气方式，气体检测仪读取精确的浓度数量，使得质检生产效率更高，质检精确度也更高；使检测操作更加便捷；实现检测过程的自动化，提高产品检验效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的气体传感器的检测系统的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种气体传感器的检测系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

本文附图中箭头的指向表示两个部件之间的控制关系的指向或数据反馈的指向。

请参阅图1，本实用新型提供一种气体传感器的检测系统，包括气箱1、设置在气箱中的夹具2、装夹在夹具上的气体传感3、用于对气箱供给气体的气瓶4、用于检测气箱中气体浓度的气体浓度检测仪5、控制器6以及用于对控制器进行驱动控制的用户端7，所述控制器6通过气阀8控制气瓶的开关；所述控制器6通过气体流量计9检测气瓶对气箱的供气量，所述气阀、气流流量计、气体分析仪、用户端均与控制器电连接。

由于气体传感器批量生产过程中，会存在不合格类的产品，例如气体传感器的报警浓度值低于实际要求工作浓度值理论范围的下限，为属于早报类传感器。气体传感器的报警浓度值高于实际要求工作浓度值理论范围的上限，为属于迟报类传感器。气体传感器的报警浓度值在实际要求工作浓度值理论范围内，为属于合格类传感器。早报类传感器和迟报类传感器均为不合格类传感器。

工作时，按照以下步骤进行检测，

a.将气体传感器3装夹在气箱内的夹具2上；

b.用户端7通过控制器6控制气瓶4的气阀打开，气瓶4将气体逐渐通入气箱1内；

c.通入气体过程中，若气体传感器发出报警信号，则通过无线模块10反馈信号至用户端，用户端驱使控制器6发出信号至气体浓度检测仪5检测当前气体浓度为气体传感器3的报警浓度值P；

d.气体浓度检测仪通过控制器反馈气体传感器的报警浓度值P至用户端，用户端对比所述气体传感器的报警浓度值P是否在报警浓度限值区间[A,B]之间，此处A可以理解为实际要求工作浓度值理论范围的下限，B可以理解为实际要求工作浓度值理论范围的上限。若P＜A，则判定该气体传感器为早报类传感器。若A≤P≤B，则判定该气体传感器为合格类传感器。若P＞B，则判定该气体传感器为迟报类传感器。

e.打开箱盖，将已检测的气体传感器从气箱中取出并分类。

需要说明的是，由于气体流量计能够对气瓶的供气量进行精确监测，所以控制器可以通过气体流量计反馈的流量监测值控制气阀开关，从而精确控制供气量，以下列举3种对气箱的配气情况：

1.当将供气量X设定为供气量X＝实际要求工作浓度值理论范围的上限B乘以气箱容积V时，气体传感器在检测过程中没有发出报警信号，直接判定该气体传感器为迟报类传感器，将该气体传感器的报警浓度值定义为大于实际要求工作浓度值理论范围的上限B，节省检测时间，提高检测效率。

2.当供气量X设定为供气量X>实际要求工作浓度值理论范围的上限B乘以气箱容积V时,气体浓度检测仪准确检测出该气体传感器的报警浓度值P至用户端，该供气量X可以理解为一定会使迟报类传感器的发生报警的供气量，每个气体传感器均能够发出报警信号，而超过该供气量还不发出报警信号的是其他的产品质量问题，并不属于本检测系统所提供的气体传感器的报警性能检测所考虑情况内。

3.气瓶对气箱一直供气，直到气体传感器发出报警信号时，控制器立即控制气阀关闭，从而停止对气箱的供气，避免作为耗材的气瓶造成气体浪费，减少检测成本。

在本实施例中，所述用户端7为上位机和显示模块，上位机为PC机或工控机。所述上位机与控制器连接，控制器具体为录入有控制程序的单片机或PLC控制器。所述气体传感器通过无线交互模块与上位机实现无线通信连接，该无线交互模块具体为蓝牙或wifi等传输模块。该显示模块可以为显示屏或触控面板，便于用户通过显示模块了解在检测过程中控制器执行的工作以及获知每个气体传感器的质量判定和具体气体报警浓度值。

所述气体传感器发生报警信号的方式可以是发出声、光报警或输出高低电平信号等的组合方式。

优选的，所述气箱1设置有排气孔，该排气孔通过排气管11与一个抽风箱12连接，排气管11中设置有用于控制气箱排气开关的风阀13以及用于对气箱进行排气抽风的排气风机14，所述风阀和排气风机均与控制器电连接。检测前，用户端通过控制器控制排气孔的风阀打开，以及打开排气风机通风预设时间，将气箱内的残留气体排空，通过这样设置，可以避免气箱上一次使用后还残留用于检测的气体造成误判。

为了提高检测精度，在检测前预先对气体传感器和气体浓度检测仪通电预热，便于气体传感器进行检测时，减少检测精度误差，提高产品质量判定的可靠性。

作为优选方案，所述气体传感器3为甲烷传感器，所述气瓶内的气体为甲烷，则甲烷传感器的理论报警浓度值为7500PPM，报警浓度限值区间[A,B]＝[5000,10000]。

或者，所述气体传感器为丙烷传感器，所述气瓶内的气体为丙烷，则丙烷传感器的理论报警浓度值和报警浓度限值区间可根据国标要求或使用要求设置。

或者，所述气体传感器为一氧化碳传感器，所述气瓶内的气体为一氧化碳，则一氧化碳传感器的理论报警浓度值为可分为50PPM、100PPM、300PPM，多个等级，其报警浓度限值区间可根据国标要求或使用要求设置。

或者，所述气体传感器为VOC传感器，所述气瓶内的气体为VOC。

综上所述，本实用新型提供的气体传感器的检测系统,气体传感器通过无线方式与用户端传递数据，免去直接连线，检测过程与结果由用户端控制和记录。另外，可以实现多种自动配气方式，气体检测仪读取精确的浓度数量，使得质检生产效率更高，质检精确度也更高；使检测操作更加便捷；实现检测过程的自动化，提高产品检验效率。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种气体传感器的检测系统，其特征在于，包括气箱、设置在气箱中的夹具、装夹在夹具上的气体传感器、用于对气箱供给气体的气瓶、用于检测气箱中气体浓度的气体浓度检测仪、控制器以及用于对控制器进行驱动控制的用户端，所述控制器通过气阀控制气瓶的开关；所述控制器通过气体流量计检测气瓶对气箱的供气量，所述气阀、气体流量计、气体浓度检测仪、用户端均与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的气体传感器的检测系统，其特征在于，所述气箱设置有排气孔，该排气孔通过排气管与一个抽风箱连接，排气管中设置有用于控制气箱排气开关的风阀以及用于对气箱进行排气抽风的排气风机，所述风阀和排气风机均与控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的气体传感器的检测系统，其特征在于，所述用户端包括上位机和显示模块，上位机为PC机或工控机。

4.根据权利要求3所述的气体传感器的检测系统，其特征在于，所述气体传感器通过无线交互模块与上位机实现无线通信连接。

5.根据权利要求3所述的气体传感器的检测系统，其特征在于，所述显示模块为显示屏或触控面板。

6.根据权利要求3所述的气体传感器的检测系统，其特征在于，所述控制器为单片机或PLC控制器。