CN210923388U - 一种坍落度筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坍落度筒，包括底座、设置于所述底座上的筒体、竖直设置于所述底座上的固定杆、套设于所述固定杆上并与之滑动连接的环形套、设置于所述筒体上侧的进料斗以及固定于所述环形套与所述进料斗之间的连接杆；所述固定杆上设有与所述筒体上表面齐平的零刻度，所述环形套外侧壁固定有与所述进料斗最低处齐平的刻度片。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，减小了坍落度筒与混凝土位置不同所带来的测量误差，提高了测量的准确性。

Description

一种坍落度筒

技术领域

本实用新型涉及工程检测领域，特别涉及一种坍落度筒。

背景技术

坍落度是混凝土和易性的测定方法与指标，在工地与实验室中，通常是做坍落度试验测定拌合物的流动性，并辅以直观经验评定粘聚性和保水性，而坍落度是用一个量化指标来衡量其程度的高低，用于判断施工能否正常进行。坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的坍落度桶,灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后,抹平。然后拔起桶,混凝土因自重产生坍落现象，用桶高(300mm)减去坍落后混凝土最高点的高度，称为坍落度，如果差值为10mm,则坍落度为10。

但是，现有的坍落度筒结构简单，在测量坍落度时需要将坍落度筒取下用测量尺测量坍落度筒上口与混凝土顶部的距离，而坍落度筒取下后与混凝土不在同一位置，此时测量二者的高度差不够准确。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种坍落度筒，该坍落度筒减小了坍落度筒与混凝土位置不同所带来的测量误差，提高了测量的准确性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种坍落度筒，包括底座、设置于所述底座上的筒体、竖直设置于所述底座上的固定杆、套设于所述固定杆上并与之滑动连接的环形套、设置于所述筒体上侧的进料斗以及固定于所述环形套与所述进料斗之间的连接杆；所述固定杆上设有与所述筒体上表面齐平的零刻度，所述环形套外侧壁固定有与所述进料斗最低处齐平的刻度片。

通过采用上述技术方案，在填装混凝土之前，操作人员下移环形套，使得连接杆带动进料斗下移，直至进料斗与筒体上端开口对齐，然后操作人员通过进料斗朝向筒体内灌装混凝土，捣实并抹平，然后操作人员上移进料斗并取下筒体，此时混凝土塌落，然后操作人员下移进料斗，直至进料斗最低处与混凝土最高处齐平，此时测量刻度片至零刻度的竖直距离即为混凝土的坍落度，在该测量方法中，零刻度与筒体位于混凝土上时的上表面齐平，而刻度片与混凝土最高点齐平，故而零刻度与刻度片的距离是以底座上表面混凝土所在位置为基准测量得来，从而减小了坍落度筒与混凝土位置不同所带来的测量误差，提高了测量的准确性。

本实用新型进一步设置为，所述固定杆上设有多处竖直均匀分布的计量刻度，所述计量刻度均设置于所述零刻度下侧，且相邻所述计量刻度之间的距离为0.5mm。

通过采用上述技术方案，固定杆上设有均匀设置的计量刻度，方便操作人员直接读取刻度片与零刻度之间的距离，从而方便操作人员计算出混凝土的坍落度。

本实用新型进一步设置为，所述进料斗下端开口固定有具有弹性的密封圈，且所述密封圈底面与所述刻度片底面齐平。

通过采用上述技术方案，当进料斗下移至其与筒体上端开口相抵时，进料斗下端开口与筒体上端开口之间通过弹性的密封圈抵触，有效填充了进料斗下端开口与筒体上端开口之间的间隙，防止通过进料斗灌注的混凝土泄漏，且当测量混凝土高度时，进料斗移动至密封圈底面与混凝土最高点齐平，此时刻度片底面的高度即为混凝土的高度。

本实用新型进一步设置为，所述环形套上设有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓端部依次穿过所述环形套外侧壁以及内侧壁并与所述固定杆侧壁相抵，且所述蝶形螺栓与所述环形套螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当蝶形螺栓旋紧时，蝶形螺栓端部与固定杆侧壁相抵，从而使得环形套相对于固定杆固定，防止进料斗由于自重而下移，方便操作人员上移进料斗后取出筒体。

本实用新型进一步设置为，所述蝶形螺栓端部固定有塑料片。

通过采用上述技术方案，塑料片的设置，有利于减小蝶形螺栓端部对固定杆侧壁的磨损。

本实用新型进一步设置为，所述底座上表面固定有限位环套，所述筒体下端开口设置于所述限位环套内并与所述底座上表面贴合相抵，且所述筒体下端边缘与限位环套内侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，限位环套的设置，有利于稳固筒体的位置，防止筒体在灌注混凝土以及捣实混凝土时移动。

本实用新型进一步设置为，所述限位环套外侧壁开设有便于操作人员清理混凝土的清洁口，且所述清洁口一侧竖直边缘铰接有清洁门，所述清洁门另一侧边缘上固定有安装片；所述安装片上设有紧固螺栓，所述紧固螺栓端部穿过所述安装片以及所述限位环套，且所述紧固螺栓与所述限位环套螺纹连接。

通过采用上述技术方案，清洁口的设置，有利于方便操作人员清理限位环套内的混凝土，而清洁门铰接于清洁口处并与限位环套通过紧固螺栓连接，使得限位环套对筒体全方位限位。

本实用新型进一步设置为，所述底座下侧设有移动架，所述移动架底部固定有移动轮，且所述移动架上表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的转动方向竖直；所述底座底面上活动连接有套设于所述螺纹杆上并与之螺纹连接的调节套，且所述底座上表面固定有气泡水平仪；所述螺纹杆与所述调节套设有四组并分别设置于所述底座底面四角处。

通过采用上述技术方案，当螺纹杆转动时，与之螺纹连接的调节套竖直移动，使得底座与该调节套连接的位置上下移动，从而实现了底座的升降以及水平调节，于此同时，操作人员观察气泡水平仪，调节底座至底座上表面水平，有利于保证坍落度的测量精度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在填装混凝土之前，操作人员下移环形套，使得连接杆带动进料斗下移，直至进料斗与筒体上端开口对齐，然后操作人员通过进料斗朝向筒体内灌装混凝土，捣实并抹平，然后操作人员上移进料斗并取下筒体，此时混凝土塌落，然后操作人员下移进料斗，直至进料斗最低处与混凝土最高处齐平，此时测量刻度片至零刻度的竖直距离即为混凝土的坍落度，在该测量方法中，零刻度与筒体位于混凝土上时的上表面齐平，而刻度片与混凝土最高点齐平，故而零刻度与刻度片的距离是以底座上表面混凝土所在位置为基准测量得来，从而减小了坍落度筒与混凝土位置不同所带来的测量误差，提高了测量的准确性；

2.固定杆上设有均匀设置的计量刻度，方便操作人员直接读取刻度片与零刻度之间的距离，从而方便操作人员计算出混凝土的坍落度；

3.当螺纹杆转动时，与之螺纹连接的调节套竖直移动，使得底座与该调节套连接的位置上下移动，从而实现了底座的升降以及水平调节，于此同时，操作人员观察气泡水平仪，调节底座至底座上表面水平，有利于保证坍落度的测量精度。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是万向球的结构示意图。

图中：1、底座；11、调节套；12、万向球；13、气泡水平仪；14、限位环套；141、清洁口；15、清洁门；16、安装片；17、紧固螺栓；2、移动架；21、移动轮；22、螺纹杆；23、六角头螺母；3、筒体；31、把手；4、固定杆；41、零刻度；42、计量刻度；5、环形套；51、刻度片；52、蝶形螺栓；6、进料斗；61、密封圈；7、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种坍落度筒，包括底座1、移动架2、筒体3、固定杆4、环形套5、进料斗6以及连接杆7。底座1为矩形座体，其上表面水平。移动架2为矩形板状结构，且移动架2水平设置于底座1下侧。移动架2上设有移动轮21以及螺纹杆22，移动轮21为带刹车滑轮，其固定于移动架2底面上，且移动轮21共设有四只，四只移动轮21分别设置于移动架2底面四角处。螺纹杆22为横断面呈圆形的杆状结构，其竖直设置于移动架2上，且螺纹杆22下端竖直穿入移动架2上表面并与移动架2转动连接，此外，螺纹杆22共设有四根，四根螺纹杆22分别设置于移动架2上表面四角处。结合图2所示，底座1底部设有调节套11，调节套11为圆形套状，其封闭的一端固定有万向球12，且其开口的一端套设于螺纹杆22上并与之螺纹连接。且底座1底面开设有不完全的球形孔洞，万向球12嵌设于该孔洞内并与之内壁间隙配合，从而实现了调节套11封闭端与底座1底面的活动连接。螺纹杆22下端套设并固定有六角头螺母23，当操作人员转动六角头螺母23时，螺纹杆22转动，使得调节套11相对于螺纹杆22竖直移动，从而调节了底座1与该调节套11连接处的高度，操作人员通过调节底座1四处的调节套11即可调节底座1至底座1上表面水平。此外，底座1上表面固定有气泡水平仪13，方便操作人员调节底座1时判断底座1上表面的水平情况。

如图1所示，底座1上表面固定有限位环套14，限位环套14为圆形短管状，其轴线竖直，且限位环套14一侧开设有清洁口141，清洁口141呈矩形，其分别与限位环套14上端端面以及下端端面连通。限位环套14上设有清洁门15，清洁门15呈弧形板状，其一侧边缘与清洁口141的一侧边缘铰接，且清洁门15的另一侧边缘固定有安装片16。安装片16为矩形片状，其上设有紧固螺栓17，当清洁门15闭合时，安装片16与限位环套14外侧壁相抵，此时，紧固螺栓17端部水平穿过安装片16以及限位环套14，且紧固螺栓17与限位环套14螺纹连接，从而使得清洁门15锁定。筒体3呈喇叭管状，其轴线竖直，其较小的开口朝上，较大的开口朝下，且筒体3下端设置于限位环套14内并与限位环套14内侧壁以及底座1上表面相抵。此外，筒体3两侧外侧壁分别固定有两个把手31，方便操作人员取下筒体3。

如图1所示，固定杆4为截面呈矩形的杆状结构，其竖直设置于底座1上，且固定杆4下端与底座1上表面固定。环形套5为圆形块状，其轴线竖直，且其上表面开设有矩形孔，环形套5套设于固定杆4上并与之侧壁滑动连接。进料斗6为开口呈圆形的斗状结构，其轴线与筒体3的轴线重合，其较小的开口朝下，其较大的开口朝上，且进料斗6设置于筒体3上侧。连接杆7为截面呈矩形的杆状结构，其长度方向水平，且其一端与环形套5外侧壁固定，另一端与进料斗6外侧壁固定。环形套5上设有刻度片51以及蝶形螺栓52，蝶形螺栓52端部水平依次穿过环形套5外侧壁以及内侧壁，且其端部上固定有圆形的塑料片，当蝶形螺栓52旋紧时，塑料片与固定杆4侧壁抵紧，从而使得环形套5固定。刻度片51为矩形片状，其水平设置于环形套5外侧，且刻度片51一侧边缘与环形套5外侧壁固定。进料斗6下端开口固定有密封圈61，密封圈61为环形圈状，由弹性橡胶材料制成，且密封圈61底面与刻度片51底面齐平。固定杆4上设有零刻度41以及计量刻度42，零刻度41设置于固定杆4侧壁上，且零刻度41与筒体3上端开口端面齐平。计量刻度42设有多处，多处计量刻度42均设置于零刻度41下侧并均匀排列，最高处的计量刻度42与零刻度41之间的距离为0.5mm，且相邻计量刻度42之间的距离为0.5mm。

本实施例在使用时，首先操作人员转动六角头螺母23，使得底座1上表面调节至水平，然后操作人员旋松蝶形螺栓52并下移进料斗6，使得进料斗6底部的密封圈61与筒体3上端开口相抵，然后操作人员通过进料斗6朝向筒体3内填充混凝土，然后上移进料斗6并旋紧蝶形螺栓52，捣实抹平筒体3内的混凝土，然后操作人员取下筒体3，旋松蝶形螺栓52并下移进料斗6，使得进料斗6底部的密封圈61底面与混凝土最高处齐平，此时操作人员读取刻度片51与零刻度41之间的读书，即为混凝土的坍落度。

在上述测量方法中，零刻度41与筒体3位于混凝土上时的上表面齐平，而刻度片51与混凝土最高点齐平，故而零刻度41与刻度片51的距离是以底座1上表面混凝土所在位置为基准测量得来，从而减小了坍落度筒与混凝土位置不同所带来的测量误差，提高了测量的准确性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种坍落度筒，其特征是：包括底座(1)、设置于所述底座(1)上的筒体(3)、竖直设置于所述底座(1)上的固定杆(4)、套设于所述固定杆(4)上并与之滑动连接的环形套(5)、设置于所述筒体(3)上侧的进料斗(6)以及固定于所述环形套(5)与所述进料斗(6)之间的连接杆(7)；所述固定杆(4)上设有与所述筒体(3)上表面齐平的零刻度(41)，所述环形套(5)外侧壁固定有与所述进料斗(6)最低处齐平的刻度片(51)。

2.根据权利要求1所述的一种坍落度筒，其特征是：所述固定杆(4)上设有多处竖直均匀分布的计量刻度(42)，所述计量刻度(42)均设置于所述零刻度(41)下侧，且相邻所述计量刻度(42)之间的距离为0.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种坍落度筒，其特征是：所述进料斗(6)下端开口固定有具有弹性的密封圈(61)，且所述密封圈(61)底面与所述刻度片(51)底面齐平。

4.根据权利要求1所述的一种坍落度筒，其特征是：所述环形套(5)上设有蝶形螺栓(52)，所述蝶形螺栓(52)端部依次穿过所述环形套(5)外侧壁以及内侧壁并与所述固定杆(4)侧壁相抵，且所述蝶形螺栓(52)与所述环形套(5)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种坍落度筒，其特征是：所述蝶形螺栓(52)端部固定有塑料片。

6.根据权利要求1所述的一种坍落度筒，其特征是：所述底座(1)上表面固定有限位环套(14)，所述筒体(3)下端开口设置于所述限位环套(14)内并与所述底座(1)上表面贴合相抵，且所述筒体(3)下端边缘与限位环套(14)内侧壁相抵。

7.根据权利要求6所述的一种坍落度筒，其特征是：所述限位环套(14)外侧壁开设有便于操作人员清理混凝土的清洁口(141)，且所述清洁口(141)一侧竖直边缘铰接有清洁门(15)，所述清洁门(15)另一侧边缘上固定有安装片(16)；所述安装片(16)上设有紧固螺栓(17)，所述紧固螺栓(17)端部穿过所述安装片(16)以及所述限位环套(14)，且所述紧固螺栓(17)与所述限位环套(14)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种坍落度筒，其特征是：所述底座(1)下侧设有移动架(2)，所述移动架(2)底部固定有移动轮(21)，且所述移动架(2)上表面转动连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的转动方向竖直；所述底座(1)底面上活动连接有套设于所述螺纹杆(22)上并与之螺纹连接的调节套(11)，且所述底座(1)上表面固定有气泡水平仪(13)；所述螺纹杆(22)与所述调节套(11)设有四组并分别设置于所述底座(1)底面四角处。

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