CN210922909U - 一种立式异步电机起动转矩测定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机转矩测定装置技术领域，具体涉及一种立式异步电机起动转矩测定装置。所述测定装置包括底板、用于支撑电机的支撑架、定位件、压力感应件和用于固定压力感应件的固定座；所述支撑架固设于底板上，电机壳体与支撑架固定连接，从而使电机轴的轴伸端竖直向下；所述定位件位于电机轴的下方，定位件的端部与电机轴的轴伸端固定连接；所述压力感应件位于定位件的侧方；压力感应件的一端与定位件的侧壁顶接，压力感应件的另一端与固定座连接；所述固定座与底板可拆卸连接。该装置结构简单、设计巧妙，可直接对立式异步电机的静态起动转矩进行测定，简化试验过程，提高检测效率。

Description

一种立式异步电机起动转矩测定装置

技术领域

本实用新型属于电机转矩测定装置技术领域，具体涉及一种立式异步电机起动转矩测定装置。

背景技术

使机械元件转动的力矩称为转动力矩，简称转矩。机械元件在转矩作用下都会产生一定程度的扭转变形，故转矩有时又称为扭矩。转矩是各种工作机械传动轴的基本载荷形式，与动力机械的工作能力、能源消耗、效率、运转寿命及安全性能等因素紧密联系，转矩的测量对传动轴载荷的确定与控制、传动系统工作零件的强度设计以及原动机容量的选择等都具有重要的意义。

当给处于停止状态下的交流异步电动机加上电压时的瞬间，交流异步电动机产生的转矩称为起动转矩，起动转矩会受电压、漏电抗、转子电阻等因素的影响。在现有技术中异步电机的起动转矩一直按照GB/T 1032《三相异步电动机试验方法》，通过间接试验计算，未能进行实际检测计算；该试验检测参数多，计算过程繁杂，给实际检测人员的操作带来一定困难。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提出一种立式异步电机起动转矩测定装置，该装置结构简单、设计巧妙，可直接对立式异步电机的静态起动转矩进行测定，简化试验过程，提高检测效率。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种立式异步电机起动转矩测定装置，所述测定装置包括底板、用于支撑电机的支撑架、定位件、压力感应件和用于固定压力感应件的固定座；

所述支撑架固设于底板上，电机壳体与支撑架固定连接，从而使电机轴的轴伸端竖直向下；

所述定位件位于电机轴的下方，定位件的端部与电机轴的轴伸端固定连接；

所述压力感应件位于定位件的侧方；压力感应件的一端与定位件的侧壁顶接，压力感应件的另一端与固定座连接；

所述固定座与底板可拆卸连接。

优选的，所述压力感应件为千斤顶；千斤顶与底板平行设置；千斤顶的底端固定于固定座上，千斤顶的顶端与定位件顶接；千斤顶上连接有压力传感器。

进一步优选的，所述千斤顶上带有压力表或数显表。

优选的，所述定位件的近电机轴端部设有固定套；固定套的内径与电机轴的外径相适配；固定套顶部开口，固定套底部一体连接有挡板；挡板上开设有螺孔，螺螺栓穿过螺孔与电机轴端部螺纹连接。

优选的，所述底板上开设有若干定位孔；通过螺栓与定位孔螺纹连接实现固定座与底板的可拆卸连接，从而便于固定座的位置调整。

进一步优选的，所述底板或定位件上设有标尺；标尺的起点与电机轴位置对应，从而便于测定力臂。

本实用新型在使用时，先将立式异步式电机沿竖直方向固定于支撑架上，保持电机轴的轴伸端竖直向下，然后将定位件与电机轴连接固定；将固定座通过螺栓固定于底板上，然后将压力感应件通过螺栓与固定座连接固定；调整压力感应件到定位件的距离，使压力感应件顶部与定位件的侧面顶接；测定压力感应件所受压力值及压力感应件到电机轴的距离（力臂长度）；然后调整固定座的位置，记录不同位置处压力感应件所受压力值和力臂长度，通过公式计算，其最大值即为立式异步式电机的起动转矩。

本实用新型结构简单，设计巧妙，通过简单的设备调整和计算，即可获得立式异步电机的静态起动转矩，有效提高了检测效率，适用范围广。

附图说明

图1 本实用新型的结构示意图；

图2 为图1除去电机后的俯视图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要说明的是，实施例中所述“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等用语，仅为阐明各结构的相对位置关系，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例

一种立式异步电机起动转矩测定装置，如图1和图2所示，包括底板3、用于支撑立式异步电机1的支撑架2、定位件4、压力感应件和用于固定压力感应件的固定座5；

支撑架2的底部固定于底板3上，电机1壳体通过螺栓与支撑架2顶部固定连接，从而使电机轴11的轴伸端竖直向下；为了支撑牢固，在本实施例中电机1的前侧、后侧、左侧各设置一个支撑架2，支撑架2的数量和结构可为其他，以满足支撑电机1的需要；

定位件4位于电机轴11的下方；定位件4的近电机轴端部设有固定套41，固定套41的内径与电机轴11的外径相适配；固定套41顶部开口，固定套41底部一体连接有挡板411，挡板411上开设有螺孔。定位件4在安装时，将固定套41套接于电机轴11上，然后将固定螺栓42穿过螺孔并与电机轴11螺纹连接，从而实现定位件4与电机轴11的固定；定位件4上设有标尺（图中未画出），从而便于读取压力感应件与电机轴11之间的距离；

所述压力感应件为带有数显表的千斤顶6，千斤顶6位于定位件4的侧方；千斤顶6与底板3平行设置，千斤顶6底端通过螺栓固定于固定座5上，千斤顶6的顶端与定位件4的侧壁顶接；

底板3上开设有若干定位孔31，定位孔31沿与定位件4平行的方向排布；固定座5的底部通过螺栓与定位孔31螺纹连接，从而将定位件5固定于底板3上，并便于定位件5位置的调整。

上述装置在使用时，先将立式异步式电机1的壳体与支撑架2顶部固定连接，保持电机轴11的轴伸端竖直向下；然后将固定套41与电机轴11通过固定螺栓42连接，从而将定位件4固定于电机轴11的轴伸端；将固定座5通过螺栓与定位孔31连接，然后将千斤顶6的底部固定于固定座5近定位件4的侧壁。调整千斤顶6的长度，使千斤顶6的顶部与定位件4侧壁顶接，并记录定位件4保持静止状态下千斤顶6所受最大压力（吨位）值；读取千斤顶6至电机轴11的水平距离；调整固定座5位置，记录不同位置处千斤顶数显表上的数值以及千斤顶6与电机轴11的水平距离；通过公式计算，所得最大值即为该立式异步式电机1的起动转矩。

以上为最优实施方式，上述带有数显表的千斤顶6测定的值为重量值，根据力学公式计算可得千斤顶与定位件之间的压力值；也可采用带有压力表或压力传感器的千斤顶，直接获得定位件对千斤顶的压力值，两种实施方式能达到相同的技术效果。

以下通过试验例来说明本实用新型的可行性与准确度。

试验例

现有一台双绕组双电压的大型立式异步电机，电机在高电压下可正常启动运行，但在低电压下电机无法起动，经传统国标试验站计算电机的起动转矩为12700N·m。

现利用本实用新型装置进行检测，数次调整固定座的位置，并记录千斤顶上数值及千斤顶至电机轴的距离，所得距离即为力臂；转矩计算公式及不同位置的转矩计算结果如表1所示；

表1 固定座不同位置下所测转矩计算结果及对比

从上表可以看出，不同位置条件下测得最大转矩为12880 N·m，与国标法计算得出的12700 N·m结果相近；而且该测定过程中无需通电，仅通过几次调整和简单计算即可获得立式异步式电机的起动转矩，不需要配备大型试验站，极大优化了检测工艺，提高了检测效率。

Claims (6)

1.一种立式异步电机起动转矩测定装置，其特征在于：所述装置包括底板、用于支撑电机的支撑架、定位件、压力感应件和用于固定压力感应件的固定座；

所述支撑架固设于底板上，电机壳体与支撑架固定连接，从而使电机轴的轴伸端竖直向下；

所述定位件位于电机轴的下方，定位件的端部与电机轴的轴伸端固定连接；

所述压力感应件位于定位件的侧方；压力感应件的一端与定位件的侧壁顶接，压力感应件的另一端与固定座连接；

所述固定座与底板可拆卸连接。

2.如权利要求1所述立式异步电机起动转矩测定装置，其特征在于：所述压力感应件为千斤顶；千斤顶与底板平行设置；千斤顶的底端固定于固定座上，千斤顶的顶端与定位件顶接。

3.如权利要求2所述立式异步电机起动转矩测定装置，其特征在于：所述千斤顶上带有压力表或数显表。

4.如权利要求1所述立式异步电机起动转矩测定装置，其特征在于：所述定位件的近电机轴端设有固定套；固定套的内径与电机轴的外径相适配；固定套顶部开口，固定套底部一体连接有挡板；挡板上开设有螺孔，螺栓穿过螺孔与电机轴端部螺纹连接。

5.如权利要求1所述立式异步电机起动转矩测定装置，其特征在于：所述底板开设有若干定位孔，通过螺栓与定位孔螺纹连接实现固定座与底板的可拆卸连接。

6.如权利要求1-5任一项所述立式异步电机起动转矩测定装置，其特征在于：所述底板或定位件上设有标尺。

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