CN210922277U - 扁管及换热器 - Google Patents

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魏文建
梁新宇
马文勇
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Zhejiang Dunan Thermal Technology Co Ltd
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    • F28D1/0471—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits having a non-circular cross-section
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Abstract

本实用新型提供了一种扁管及换热器。扁管包括本体，所述本体的宽度上设置有分隔部，所述分隔部用于将所述本体分隔为第一通道和第二通道，所述第一通道的第一端和所述第二通道的第一端相通，所述本体包括至少两段平直段，相邻两段所述平直段之间通过扭转段连接，所述扭转段的宽度不大于所述平直段的宽度。在实际对变换进行折弯时，只需要在扭转段处通过一次折弯即可，扭转后只有一排芯体，不会出现前后两排芯体间有空隙的现象，结构紧凑，空间利用率高，且便于进行折弯操作。

Description

扁管及换热器
技术领域
本实用新型涉及换热装置技术领域，具体而言，涉及一种扁管及换热器。
背景技术
现有的扁管是由两片复合铝板冲压、拼焊而成，冲压出一定规律的中部凸起和边部凸起，两成型板片互相贴合，钎焊后对应的凸起被焊接，中部形成密闭的流道(进口，出口除外)，中部凸起起到力学强化和换热强化的作用，边部凸起焊后起到密封作用。
现有的微通道“A”型换热器因具有排水、紧凑、高效等优势，在家用户式机、风管机等空调器中有广泛的应用，市场潜力巨大。
双排“A”型微通道换热器，采用常规微通道扁管，经两次芯体折弯而成，双排折弯时(第二次)，前后两排芯体间有空隙，折弯操作困难；前后排有间隙，结构不够紧凑，空间利用可以进一步提高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种扁管及换热器，以解决现有技术中的A形微通道换热器折弯困难，空间利用率低的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种扁管，包括本体，所述本体的宽度上设置有分隔部，所述分隔部用于将所述本体分隔为第一通道和第二通道，所述第一通道的第一端和所述第二通道的第一端相通，所述本体包括至少两段平直段，相邻两段所述平直段之间通过扭转段连接，所述扭转段的宽度不大于所述平直段的宽度。
进一步地，所述平直段为两个，两个所述平直段之间通过所述扭转段连接，且两个所述平直段和所述扭转段呈A型设置。
进一步地，所述分隔部为隔离凸筋。
进一步地，所述平直段及所述扭转段均包括若干导流通道，且所述扭转段的导流通道的数量小于所述平直段的导流通道的数量。
进一步地，所述第一通道的第二端和所述第二通道的第二端均为U型口。
进一步地，所述本体包括两片金属薄板，两片所述金属薄板焊接形成所述本体。
进一步地，所述平直段处的两块所述金属薄板上均冲压形成有朝向彼此凸出的凸起，两块所述金属薄板上的凸起的顶点焊接固定形成第一辅助连接部。
进一步地，所述扭转段处的两块所述金属薄板上均冲压形成有朝向彼此凸出的多条凸条，所述凸条沿所述扁管的长度方向延伸，两块所述金属薄板上的凸条的顶点焊接固定形成第二辅助连接部，相邻两条所述第二辅助连接部之间形成所述扭转段的导流通道。
进一步地，所述第一通道的第二端和所述第二通道的第二端均设置有缩口连接段，所述缩口连接段与所述平直段之间具有过渡连接段，所述过渡连接段上设置有第一紧固定位部，所述第一紧固定位部通过两片所述金属薄板焊接形成。
进一步地，所述第一紧固定位部成长条状结构，所述第一紧固定位部为多个，多个所述长条状结构沿所述过渡连接段的宽度方向间隔布置。
进一步地，相邻两所述第一紧固定位部之间的间距从靠近所述缩口连接段到所述平直段的方向逐渐变宽。
进一步地，所述平直段的两侧设置有压条，两块所述金属薄板通过所述压条焊接固定在一起，且所述压条靠近所述扁管中心的侧边为凹凸边，所述压条远离所述扁管中心的侧边为直线边。
进一步地，所述第一通道和所述第二通道连接位置处设置第二紧固定位部。
进一步地，所述第二紧固定位部呈弧形条状结构，所述第二紧固定位部为多个，多个所述弧形条状结构沿所述第一通道到所述第二通道的方向呈弧形连接。
进一步地，所述扭转段的导流通道的横截面为圆形或椭圆形或长方形或正方形或菱形或三角形。
进一步地，所述扭转段的单个导流通道的横截面面积大于所述平直段的单个导流通道的横截面面积。
进一步地，相邻两段所述平直段之间折弯形成钝角或直角或锐角或平角。
进一步地，所述第一通道和所述第二通道的宽度不同。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种换热器，包括扁管，所述扁管为上述的扁管。
应用本实用新型的技术方案，在对扁管进行扭转的时候，更加容易进行扭转，通过扭转段在扭转过程中不容易将扁管损坏，更加容易折弯以满足换热器的安装需求。在实际对变换进行折弯时，只需要在扭转段处通过一次折弯即可，扭转后只有一排芯体，不会出现前后两排芯体间有空隙的现象，结构紧凑，空间利用率高，且便于进行折弯操作。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了本实用新型的换热器的立体图；
图2示意性示出了本实用新型的换热器的爆炸图；
图3示意性示出了本实用新型的换热器未折弯之前的立体图；
图4示意性示出了本实用新型的扁管未折弯前的俯视图；
图5示意性示出了图4中的M区域的放大图；
图6示意性示出了图4中的N区域的放大图；
图7示意性示出了图4中的P区域的放大图；
图8示意性示出了图4中的A-A剖视图；
图9示意性示出了图4中的B-B剖视图；
图10示意性示出了图4中的C-C剖视图；
图11示意性示出了本实用新型的扁管的第一立体图；
图12示意性示出了本实用新型的扁管的第二立体图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、本体；11、分隔部；12、平直段；121、压条；122、凹凸边；123、直线边；13、扭转段；14、第一通道；15、第二通道；16、通道；17、U型口；18、金属薄板；19、凸起；110、凸条；111、缩口连接段；112、过渡连接段；113、第一紧固定位部；114、第二紧固定位部；20、边板；30、翅片；40、进出口接管；50、端盖；60、集流管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
参见图1至图12所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种换热器，本实施例中的换热器包括扁管、进出口接管40、端盖50以及集流管60，其中，多根扁管并排设置，相邻两根扁管之间设置有翅片30，集流管60的两侧设置有边板20，两端分别与集流管60连接，端盖50设置在集流管60的端部，进出口接管40连接在集流管60上。
在实际组装换热器的过程中，需要将扁管折弯，然而，现有的双排“A”型微通道换热器，采用常规微通道扁管，经两次芯体折弯而成，双排折弯时，前后两排芯体间有空隙，折弯操作困难；前后排有间隙，结构不够紧凑，空间利用率比较低。为此，本实施例中对扁管的结构进行了改进。
具体来说，本实施例中的扁管包括本体10，该本体10的宽度上设置有分隔部11，分隔部11用于将本体10分隔为第一通道14和第二通道15，且第一通道14的第一端和第二通道15的第一端相通，实际使用时，流体从第二通道15的第二端进入，然后流向第二通道15的第一端，再进入第一通道14的第一端，最后从第一通道14的第二端流出。
本体10包括至少两段平直段12，相邻两段平直段12之间通过扭转段13连接，扭转段13的宽度不大于平直段12的宽度，在对扁管进行扭转的时候，更加容易进行扭转，通过扭转段13在扭转过程中不容易将扁管损坏，更加容易折弯以满足换热器的安装需求。
在实际对扁管进行折弯时，只需要在扭转段13处通过一次折弯即可，扭转后只有一排芯体，不会出现前后两排芯体间有空隙的现象，结构紧凑，空间利用率高，且便于进行折弯操作。
具体来说，本实施例中的平直段12为两个，两个平直段12之间通过扭转段13连接，且两个平直段12和扭转段13呈A型设置。实际布置时，扭转段13位于A型结构的尖端位置处。
当然，在本实用新型的其他实施例中，平直段12还可以设置为三个或者三个以上，相邻两个平直段12之间通过扭转段13连接，便于对扁管进行扭转折弯，只要是在本实用新型的构思下的其他变形方式，均在本实用新型的保护范围之内。
优选地，本实施例中的分隔部11为隔离凸筋。而本体10包括两片金属薄板18，两片金属薄板18焊接形成本体10，隔离凸筋为分别设置在两块金属薄板18上并朝向彼此凸起的凸筋，实际生产时，两个凸筋焊接固定在一起，将本体10分隔为第一通道14和第二通道15，结构简单，便于实现。
平直段12及扭转段13均包括若干导流通道16，且扭转段13的导流通道16的数量小于平直段12的导流通道16的数量，且扭转段13的导流通道16平行于扁管的长边。根据上述的结构可以知道，本实施例中的扭转段13的导流通道16平行于扁管的长边，本实施例中的扁管折弯过程中不容易将扁管损坏，更加容易折弯以满足换热器的安装需求。
第一通道14的第二端和第二通道15的第二端均为U型口17，便于与集流管60的外壁面相适配以与集流管60连接。
平直段12处的两块金属薄板18上均冲压形成有朝向彼此凸出的凸起19，两块金属薄板18上的凸起19的顶点焊接固定形成第一辅助连接部。通过该第一辅助连接部的作用，能够进一步提高本实施例中的扁管的结构稳定性，保证扁管能够满足换热器的承压需求。
优选地，本实施例中的导流通道16可以设置为1至20个，例如5个、10个、15个。
本实施例中的扭转段13处的两块金属薄板18上均冲压形成有朝向彼此凸出的多条凸条110，凸条110沿扁管的长度方向延伸，两块金属薄板18上的凸条110的顶点焊接固定形成第二辅助连接部，相邻两条第二辅助连接部之间形成扭转段13的导流通道16，结构简单，便于扭转形成扭转段13。
参见图7、图11和图12所示，第一通道14的第二端和第二通道15的第二端均设置有缩口连接段111，缩口连接段111与平直段12之间具有过渡连接段112，过渡连接段112以及第一通道14和第二通道15靠近扭转段13的一端均设置有第一紧固定位部113，第一紧固定位部113通过两片金属薄板18焊接形成。第一通道14的第二端和第二通道15的第二端设置有第一紧固定位部113，可以起到局部强化的作用，保证扁管端部和集流管60槽口搭配处(通常为薄弱环节)能够承受高压。本实用新型优化了制冷剂入口分配，确保制冷剂在扁管的纵向截面内均匀地分布，最大限度地利用扁管的换热面积，从而提高换热器的换热效率。
优选地，第一紧固定位部113成长条状结构，第一紧固定位部113为多个，多个长条状结构沿本体10的宽度方向间隔布置，可以起到引流作用，优化制冷剂入口分配，确保制冷剂在扁管的纵向截面内均匀地分布，最大限度地利用扁管的换热面积，从而提高换热器的换热效率。
在缩口连接段111处，相邻两个第一紧固定位部113之间的间距从靠近缩口连接段111到平直段12的方向逐渐变宽，便于对制冷剂进行均匀分配。优选地，多个第一紧固定位部113在靠近缩口连接段111一侧的端部连线呈弧形，远离缩口连接段111一侧的端部的连线也呈弧形。
平直段12沿长度方向延伸的两侧设置有压条121，对应地，两块金属薄板18通过压条121焊接固定在一起，且压条121靠近扁管中心的侧边为凹凸边122，压条121远离扁管中心的侧边为直线边123。通过压条121的作用，通过凹凸边122的作用，便于增加扁管的可焊接面积，保证扁管焊接后换热器的密封性，同时起到边部强化的作用，能够显著提高扁管自身以及换热器的承压能力，满足制冷行业换热器的耐压需求。此外，凹凸边122的设计也可以对扁管内的制冷剂起到扰流的目的。
第一通道14和第二通道15连接位置处设置第二紧固定位部114，便于提高整个本体10的结构稳定性。本实施例中的第二紧固定位部114呈弧形条状结构，第二紧固定位部114为多个，多个弧形条状结构沿第一通道14到第二通道15的方向呈弧形连接，便于对本体10内部的流体进行导向。
实际设计时，扭转段13的导流通道16的横截面为圆形，便于扭转形成扭转段13，当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以将扭转段13的横截面设置为椭圆形或长方形或正方形或菱形或三角形或者其他异性结构，只要是在在本实用新型的构思下的其他变形方式，均在本实用新型的保护范围之内。
本实施例中的扭转段13的单个导流通道16的横截面面积大于平直段12的单个导流通道16的横截面面积，能够增大扭转段13的流通面积，减小扁管的局部阻力。
在实际扭转的过程中，相邻两段平直段12之间折弯形成钝角或直角或锐角或平角，具体根据换热器的实际安装需求确定。
第一通道14和第二通道15的宽度不同，且第二通道15的第二端的端口形成本体10的进口，第一通道14的第二端的端口形成本体10的出口，本体10的进口和出口的尺寸不同。且扁管的进口与出口的尺寸不同，可以减小集流管60的尺寸，减小换热器内容积，降低冷媒充注。
根据上述的实施例可以知道：
本实用新型的换热器采用冲压成型扁管，结构上承袭了冲压成型扁管大部分通用特征，换热器效率更高。
本实用新型的扁管在宽度方向上，扁管中部设计有一条分隔部11，该分隔部11将本体10在宽度方向上分割为第一通道14和第二通道15，在进口端两个区域分别与进出口接管40相连。第一通道14第一端和第二通道15的第一端设置有U型连通，制冷剂在扁管中流动呈现出“U”字型路径，制冷剂同侧进出，满足市场对“A”型换热器的安装要求。
本实用新型中的换热器为“A”型折弯换热器，为了更利于折弯操作，在长度方向上，冲压成型扁管中部设置有长条形的导流通道16，该长条形的导流通道16为矩形截面，该结构更利于折弯操作，能显著减少折弯区损伤和开裂(相比于圆形凸点结构)，工艺上更易于实现。
相比于现有双排“A”型微通道换热器技术方案，本实用新型的“A”型微通道换热器，芯体中部无间隙，结构更紧凑，可节省安装空间，减小机组尺寸。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种扁管，其特征在于，包括本体(10)，所述本体(10)的宽度上设置有分隔部(11)，所述分隔部(11)用于将所述本体(10)分隔为第一通道(14)和第二通道(15)，所述第一通道(14)的第一端和所述第二通道(15)的第一端相通，所述本体(10)包括至少两段平直段(12)，相邻两段所述平直段(12)之间通过扭转段(13)连接，所述扭转段(13)的宽度不大于所述平直段(12)的宽度。
2.根据权利要求1所述的扁管，其特征在于，所述平直段(12)为两个，两个所述平直段(12)之间通过所述扭转段(13)连接，且两个所述平直段(12)和所述扭转段(13)呈A型设置。
3.根据权利要求1所述的扁管，其特征在于，所述分隔部(11)为隔离凸筋。
4.根据权利要求1所述的扁管，其特征在于，所述平直段(12)及所述扭转段(13)均包括若干导流通道(16)，且所述扭转段(13)的导流通道(16)的数量小于所述平直段(12)的导流通道(16)的数量。
5.根据权利要求1所述的扁管，其特征在于，所述第一通道(14)的第二端和所述第二通道(15)的第二端均为U型口(17)。
6.根据权利要求1所述的扁管，其特征在于，所述本体(10)包括两片金属薄板(18)，两片所述金属薄板(18)焊接形成所述本体(10)。
7.根据权利要求6所述的扁管，其特征在于，所述平直段(12)处的两块所述金属薄板(18)上均冲压形成有朝向彼此凸出的凸起(19)，两块所述金属薄板(18)上的凸起(19)的顶点焊接固定形成第一辅助连接部。
8.根据权利要求7所述的扁管，其特征在于，所述扭转段(13)处的两块所述金属薄板(18)上均冲压形成有朝向彼此凸出的多条凸条(110)，所述凸条(110)沿所述扁管的长度方向延伸，两块所述金属薄板(18)上的凸条(110)的顶点焊接固定形成第二辅助连接部，相邻两条所述第二辅助连接部之间形成所述扭转段(13)的导流通道(16)。
9.根据权利要求7所述的扁管，其特征在于，所述第一通道(14)的第二端和所述第二通道(15)的第二端均设置有缩口连接段(111)，所述缩口连接段(111)与所述平直段(12)之间具有过渡连接段(112)，所述过渡连接段(112)上设置有第一紧固定位部(113)，所述第一紧固定位部(113)通过两片所述金属薄板(18)焊接形成。
10.根据权利要求9所述的扁管，其特征在于，所述第一紧固定位部(113)成长条状结构，所述第一紧固定位部(113)为多个，多个所述长条状结构沿所述过渡连接段(112)的宽度方向间隔布置。
11.根据权利要求9所述的扁管，其特征在于，相邻两所述第一紧固定位部(113)之间的间距从靠近所述缩口连接段(111)到所述平直段(12)的方向逐渐变宽。
12.根据权利要求9所述的扁管，其特征在于，所述平直段(12)的两侧设置有压条(121)，两块所述金属薄板(18)通过所述压条(121)焊接固定在一起，且所述压条(121)靠近所述扁管中心的侧边为凹凸边(122)，所述压条(121)远离所述扁管中心的侧边为直线边(123)。
13.根据权利要求1所述的扁管，其特征在于，所述第一通道(14)和所述第二通道(15)连接位置处设置第二紧固定位部(114)。
14.根据权利要求13所述的扁管，其特征在于，所述第二紧固定位部(114)呈弧形条状结构，所述第二紧固定位部(114)为多个，多个所述弧形条状结构沿所述第一通道(14)到所述第二通道(15)的方向呈弧形连接。
15.根据权利要求4所述的扁管，其特征在于，所述扭转段(13)的导流通道(16)的横截面为圆形或椭圆形或长方形或正方形或菱形或三角形。
16.根据权利要求4所述的扁管，其特征在于，所述扭转段(13)的单个导流通道(16)的横截面面积大于所述平直段(12)的单个导流通道(16)的横截面面积。
17.根据权利要求1所述的扁管，其特征在于，相邻两段所述平直段(12)之间折弯形成钝角或直角或锐角或平角。
18.根据权利要求1所述的扁管，其特征在于，所述第一通道(14)和所述第二通道(15)的宽度不同。
19.一种换热器，包括扁管，其特征在于，所述扁管为权利要求1至18中任一项所述的扁管。
CN201921441318.8U 2019-01-17 2019-08-30 扁管及换热器 Active CN210922277U (zh)

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