CN210922163U - 一种用于板式催化剂煅烧的可控烟气浓度及温度的催化剂煅烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于板式催化剂煅烧的可控烟气浓度及温度的催化剂煅烧炉，包括烧嘴、炉体，还包括烟气监测系统、中控系统与吹扫系统，所述的烟气监测系统包括温度传感器、氨气浓度传感器、氧气浓度传感器，所述氨气传感器、氧气浓度传感器设置在烧嘴的对侧，所述煅烧炉内的温度传感器与氨气浓度传感器以及氧气浓度传感器是整个中控系统的数据来源；所述吹扫系统包括风机，所述风机设置在煅烧炉内烧嘴对侧。该系统能够解决现有低温催化剂煅烧烧结的问题，低温催化剂烧结的主要原因是高钒高钼造成炉内温度过高和催化剂单元盒密集度增大，使得原本设计完美的流体空间不足造成催化剂烧结现象，降低催化剂制造过程损坏基数，降低催化剂制造成本。

Description

一种用于板式催化剂煅烧的可控烟气浓度及温度的催化剂煅 烧炉

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉，尤其涉及一种用于板式催化剂煅烧的可控烟气浓度及温度的催化剂煅烧炉。

背景技术

随着经济的发展，污染问题越来越严重，特别是氮氧化物的排放量十分巨大，因此控制氮氧化物的产生显得迫在眉睫，选择性催化还原(SCR)是一种经济、高效的氮氧化物(NOx)控制技术，已广泛应用于国内的脱硝工程中。

在玻璃、钢铁等领域常规SCR脱硝催化剂不能满足其运行环境，因此开发新产品已经是脱硝行业首要工作。现有可用于玻璃、钢铁等领域的脱硝催化剂为高钒高钼产品，在常规煅烧炉内实际煅烧过程中，SCR脱硝催化剂会出现烧结的现象。因此，选用高效、合适的具有监控和吹扫系统的煅烧装置，对脱硝催化剂的烧结具有重要的意义。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于板式催化剂煅烧的监控及吹扫系统，该系统具有降低因单元盒内催化剂单片密度增加造成的催化剂烧结现象，降低催化剂制造过程损坏基数，降低催化剂制造成本。

一种用于板式催化剂煅烧的可控烟气浓度及温度的催化剂煅烧炉，包括烧嘴、炉体，还包括烟气监测系统、中控系统与吹扫系统，所述的烟气监测系统设有温度传感器、氨气传感器和氧气浓度传感器，所述氨气传感器、氧气浓度传感器设置在烧嘴对侧，所述煅烧炉内的烟气监测系统、温度传感器与氨气浓度传感器以及氧气浓度传感器是整个中控系统的数据来源；所述吹扫系统包括风机，所述风机设置在煅烧炉内烧嘴对侧。

所述的煅烧炉采用密封结构。

所述中控系统采集烟气监测系统的所有数据回值，通过数据算法转换成功率输出值到吹扫系统，控制风机的开机时间与功率。

所述风机为6叶负压风机。

所述的煅烧炉内设有两侧温度、氨气浓度、氧气浓度传感器，所述煅烧炉的一侧设有风机，风机是通过目前成熟的中控系统通过马尔科夫数据统计算法进行精确计算，然后通过功率转换公式（PID调节输出）计算出风机的开机时间与功率。最后实现减少氨气、氧气浓度以及降低炉内温度。

本实用新型的监控系统包括温度传感器、氨气和氧气浓度传感器及目前较为成熟的中控系统。控制系统内集成了简单的ROM以及RAM，减少系统外增加存储；另外中控系统设计了简单的web界面，达到远程可控，方便使用者紧急情况查询煅烧日志以及日常操作。

工作原理：由氨气、氧气、温度传感器监测煅烧炉内氧气、氨气、温度的数据值，然后回传到中控系统由马尔科夫数据统计算法进行分析，然后将数据传送到吹扫系统，通过PID调节输出相对应的功率和开机时间，由风机进行吹扫的过程中，实时监测个传感器的数据进行实时计算，煅烧炉内温度是否达标。

所述中控系统的控制数据是通过氨气数据回值、氧气数据回值，温度数据回值，以及初始设定值，通过现有的数据统计算法判断，来控制吹扫系统是否启用。该系统能够解决现有低温催化剂煅烧烧结的问题，低温催化剂烧结的主要原因是高钒高钼造成炉内温度过高和催化剂单元盒密集度增大，使得原本设计完美的流体空间不足造成催化剂烧结。所述传感器具有监测煅烧炉内温度、氨气浓度、氧气浓度的能力，所述的吹扫装置是在煅烧炉内烧嘴对侧设有风机，该风机主要通过是中控系统进行控制，减少炉内氨气、氧气浓度，降低炉内温度到煅烧恒定温度。该系统具有降低因单元盒内催化剂单片密度增加造成的催化剂烧结现象，降低催化剂制造过程损坏基数，降低催化剂制造成本。

本实施例中所用到数据分析方法均为现有技术中成熟的数据分析方法，可以直接安装相关的软件实现数据分析，不涉及软件程序的内容。所述的传感器数据传输均为现有技术，由常规程序实现。

有益效果：本实用新型催化剂煅烧炉能够实时监控煅烧炉内温度、烟气浓度并进行吹扫，在高钒高钼煅烧过程中具有保证后期催化剂活性、耐磨等重要因素达标，减少因高钒高钼、单元盒体积问题造成成品有炸裂，活性变低的现象。

附图说明

图1为本实用新型的煅烧炉内结构示意图；

图2为本实用新型的煅烧炉控制系统、烟气监测系统、吹扫系统联系图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1、2所示，用于板式催化剂煅烧的可控烟气浓度及温度的催化剂煅烧炉，包括烧嘴1、炉体2、催化剂单元盒3、风机4、传送带5、温度传感器6、氨气浓度传感器7、氧气浓度传感器8、烟气监测系统9、中控系统10、吹扫系统11。

催化剂单元盒3通过传送带5传送至煅烧炉内进行煅烧，煅烧过程的温度、氨气和氧气浓度分别由温度传感器6、氨气浓度传感器7、氧气浓度传感器8监测，烟气监测系统9收集数据传送至中控系统10，通过马尔科夫数据统计算法进行精确计算，然后通过功率转换公式（PID调节输出）计算出风机的开机时间与功率，实现减少氨气、氧气浓度以及降低炉内温度。这样会减少因高钒高钼及流体空间较小的煅烧环境下，增加催化剂成品率，减少项目成本费用。

所述中控系统的控制数据是通过氨气数据回值、氧气数据回值，温度数据回值，以及初始设定值，通过现有的数据统计算法判断，来控制吹扫系统是否启用。该系统能够解决现有低温催化剂煅烧烧结的问题，低温催化剂烧结的主要原因是高钒高钼造成炉内温度过高和催化剂单元盒密集度增大，使得原本设计完美的流体空间不足造成催化剂烧结。

具体操作流程为：

（1）将传感器安装到煅烧炉内，测试数据回传是否正常；

（2）通过中控系统，由目前较为成熟的控制系统计算输出功率及风机开机时间；

（3）实时监测浓度通过数据统计原理以及PID调节原理使得吹扫系统的功率及开机时间不断调整，达到节省电耗。

Claims (5)

1.一种用于板式催化剂煅烧的可控烟气浓度及温度的催化剂煅烧炉，包括烧嘴（1）、炉体（2），其特征在于：还包括烟气监测系统（9）、中控系统（10）与吹扫系统（11），所述的烟气监测系统（9）包括温度传感器（6）、氨气浓度传感器（7）、氧气浓度传感器（8），所述氨气浓度传感器（7）、氧气浓度传感器（8）设置在烧嘴（1）的对侧，所述煅烧炉内的温度传感器（6）与氨气浓度传感器（7）以及氧气浓度传感器（8）是整个中控系统（10）的数据来源；所述吹扫系统（11）包括风机（4），所述风机设置在煅烧炉内烧嘴对侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于板式催化剂煅烧的可控烟气浓度及温度的催化剂煅烧炉，其特征在于，所述的炉体（2）采用密封结构。

3.根据权利要求1所述一种用于板式催化剂煅烧的可控烟气浓度及温度的催化剂煅烧炉，其特征在于，所述中控系统（10）采集烟气监测系统（9）的所有数据回值，通过数据算法转换成功率输出值到吹扫系统（11）。

4.根据权利要求1所述一种用于板式催化剂煅烧的可控烟气浓度及温度的催化剂煅烧炉，其特征在于，所述风机为6叶负压风机。

5.根据权利要求1所述一种用于板式催化剂煅烧的可控烟气浓度及温度的催化剂煅烧炉，其特征在于，所述中控系统设计有简单的web界面，用于查询煅烧日志以及日常操作。

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