CN210922064U - 一种用于锂离子电池生产的焦炭烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锂离子电池生产的焦炭烘干设备，包括烘干机构、出料机构、冷凝结构和外壳体，所述外壳体两侧的底端均固定有支撑脚，且支撑脚上安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有单片机，所述外壳体一侧的顶端和底端均安装有烘干机构。本实用新型通过在外壳体的内部设置有内壳体，内壳体与外壳体之间构成预留腔，采用双层结构，避免内壳体内部的温度外泄，容易烫伤，同时在内壳体内部的两侧之间横向设置有搅拌轴，且搅拌轴的外侧设置有搅拌架，启动伺服电机，伺服电机的输出端通过第一皮带轮机构带动搅拌轴旋转，利用搅拌架对焦炭进行搅拌，提高烘干效率。

Description

一种用于锂离子电池生产的焦炭烘干设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产加工技术领域，具体为一种用于锂离子电池生产的焦炭烘干设备。

背景技术

锂离子电池内部需要填充焦炭，加工时需要对焦炭进行烘干，防止内部有水汽，影响锂离子电池工作时的稳定性和安全性，为了提高工作效率，一种用于锂离子电池生产的焦炭烘干设备应运而生，但是现有的用于锂离子电池生产的焦炭烘干设备存在许多问题或缺陷：

第一，传统的用于锂离子电池生产的焦炭烘干设备没有对蒸发的高温水汽，直接排放造成热污染；

第二，传统的用于锂离子电池生产的焦炭烘干设备隔热效果差，烘干效果不佳；

第三，传统的用于锂离子电池生产的焦炭烘干设备出料效率低，无法满足于用户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锂离子电池生产的焦炭烘干设备，以解决上述背景技术中提出的没有对蒸发的高温水汽，直接排放造成热污染、隔热效果差，烘干效果不佳和出料效率低，无法满足于用户的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂离子电池生产的焦炭烘干设备，包括烘干机构、出料机构、冷凝结构和外壳体，所述外壳体两侧的底端均固定有支撑脚，且支撑脚上安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有单片机，所述外壳体一侧的顶端和底端均安装有烘干机构，所述外壳体底端的两侧均连接有出料管，所述外壳体的顶端连接有入料口，且入料口的顶端密封有盖板，所述外壳体另一侧的顶端安装有冷凝结构，所述外壳体另一侧的顶端固定有伺服电机，所述外壳体的内部设置有内壳体，且内壳体与外壳体之间形成预留腔，所述内壳体内部的底端安装有出料机构，所述内壳体内部的两侧之间横向固定有搅拌架，所述伺服电机的输出端通过第一皮带轮机构与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的外侧固定有搅拌架。

优选的，所述烘干机构从上到下依次设置有加热箱、负压风机、进风口、电加热丝、导风筒和出风口，加热箱的一侧连接有进风口，加热箱的另一侧连接有导风筒，且导风筒的一侧连接有出风口，加热箱内部的一侧安装有负压风机，加热箱内部的另一侧安装有电加热丝。

优选的，所述导风筒的一侧与加热箱的内部相连通，导风筒的另一侧贯穿预留腔的内部与内壳体的内部相连通。

优选的，所述出料机构从上到下依次设置有箱体、第二皮带轮机构、出料轴、螺旋辊轴和驱动电机，箱体内部顶端的两侧均安装有螺旋辊轴，箱体内部顶端的中间位置处竖向固定有出料轴，箱体的下方设置有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器与出料轴的底端固定连接，出料轴均通过第二皮带轮机构与螺旋辊轴连接，螺旋辊轴的底端均延伸到出料管的内部。

优选的，所述冷凝结构从上到下依次设置有导气管、冷凝箱、冷却液入口、冷凝管、冷却液出口和出水管，冷凝箱一侧的顶端连接有冷却液入口，冷凝箱一侧的底端连接有冷却液出口，冷凝箱的顶端连接有导气管，且导气管远离冷凝箱的一端与内壳体的内部相连通，冷凝箱的底端连接有出水管，冷凝箱的内部设置有冷凝管。

优选的，所述冷凝管的顶端与导气管相连通，冷凝管的底端与出水管相连通，冷凝管呈“蛇”形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于锂离子电池生产的焦炭烘干设备结构合理，具有以下优点：

(1)通过在冷凝箱一侧的顶端连接有冷却液入口，冷凝箱一侧的底端连接有冷却液出口，冷凝箱的顶端连接有导气管，且导气管远离冷凝箱的一端与内壳体的内部相连通，冷凝箱的底端连接有出水管，冷凝箱的内部设置有冷凝管，烘干时内壳体的内部产生大量的高温蒸汽，通过导气管将高温蒸汽导入冷凝管内，同时通过冷却液入口向冷凝箱的内部注入冷却液，将高温蒸汽冷凝成水，避免直接排放造成热污染，并且对水资源进行回收，更加节能环保；

(2)通过在外壳体的内部设置有内壳体，内壳体与外壳体之间构成预留腔，采用双层结构，避免内壳体内部的温度外泄，容易烫伤，同时在内壳体内部的两侧之间横向设置有搅拌轴，且搅拌轴的外侧设置有搅拌架，启动伺服电机，伺服电机的输出端通过第一皮带轮机构带动搅拌轴旋转，利用搅拌架对焦炭进行搅拌，提高烘干效率；

(3)通过在箱体内部顶端的中间位置处竖向固定有出料轴，箱体的下方设置有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器与出料轴的底端固定连接，出料轴均通过第二皮带轮机构与螺旋辊轴连接，螺旋辊轴的底端均延伸到出料管的内部，启动驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器带动出料轴转动，出料轴带动第二皮带轮机构带动螺旋辊轴转动，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的烘干机构正视结构示意图；

图3为本实用新型的出料机构正视结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、烘干机构；101、加热箱；102、负压风机；103、进风口；104、电加热丝；105、出风口；106、导风筒；2、搅拌架；3、搅拌轴；4、内壳体； 5、支撑脚；6、出料管；7、出料机构；701、箱体；702、第二皮带轮机构； 703、出料轴；704、螺旋辊轴；705、驱动电机；8、控制面板；9、单片机；10、预留腔；11、伺服电机；12、第一皮带轮机构；13、冷凝结构；1301、出水管；1302、冷却液出口；1303、冷凝管；1304、冷却液入口；1305、冷凝箱；1306、导气管；14、入料口；15、盖板；16、外壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于锂离子电池生产的焦炭烘干设备，包括烘干机构1、出料机构7、冷凝结构13和外壳体16，外壳体16两侧的底端均固定有支撑脚5，且支撑脚5上安装有控制面板8，控制面板8的内部安装有单片机9，单片机9的型号可为HT66F018，外壳体 16一侧的顶端和底端均安装有烘干机构1；

烘干机构1从上到下依次设置有加热箱101、负压风机102、进风口103、电加热丝104、导风筒106和出风口105，加热箱101的一侧连接有进风口103，加热箱101的另一侧连接有导风筒106，且导风筒106的一侧连接有出风口 105，加热箱101内部的一侧安装有负压风机102，负压风机102的型号可为 FBT35-11-3.55，加热箱101内部的另一侧安装有电加热丝104，电加热丝104 的型号可为ocr21al6nib；

导风筒106的一侧与加热箱101的内部相连通，导风筒106的另一侧贯穿预留腔10的内部与内壳体4的内部相连通；

启动负压风机102，给电加热丝104通电，将高温空气注入内壳体4内部，对焦炭进行烘干；

外壳体16底端的两侧均连接有出料管6，外壳体16的顶端连接有入料口14，且入料口14的顶端密封有盖板15，外壳体16另一侧的顶端安装有冷凝结构13；

冷凝结构13从上到下依次设置有导气管1306、冷凝箱1305、冷却液入口1304、冷凝管1303、冷却液出口1302和出水管1301，冷凝箱1305一侧的顶端连接有冷却液入口1304，冷凝箱1305一侧的底端连接有冷却液出口 1302，冷凝箱1305的顶端连接有导气管1306，且导气管1306远离冷凝箱1305 的一端与内壳体4的内部相连通，冷凝箱1305的底端连接有出水管1301，冷凝箱1305的内部设置有冷凝管1303；

冷凝管1303的顶端与导气管1306相连通，冷凝管1303的底端与出水管 1301相连通，冷凝管1303呈“蛇”形；

烘干时内壳体4的内部产生大量的高温蒸汽，通过导气管1306将高温蒸汽导入冷凝管1303内，同时通过冷却液入口1304向冷凝箱1305的内部注入冷却液，将高温蒸汽冷凝成水，避免直接排放造成热污染，并且对水资源进行回收，更加节能环保；

外壳体16另一侧的顶端固定有伺服电机11，伺服电机11的型号可为 MRE-J2S-10A，外壳体16的内部设置有内壳体4，且内壳体4与外壳体16之间形成预留腔10，内壳体4内部的底端安装有出料机构7；

出料机构7从上到下依次设置有箱体701、第二皮带轮机构702、出料轴 703、螺旋辊轴704和驱动电机705，箱体701内部顶端的两侧均安装有螺旋辊轴704，箱体701内部顶端的中间位置处竖向固定有出料轴703，箱体701 的下方设置有驱动电机705，驱动电机705的型号可为Y90S-2，且驱动电机 705的输出端通过联轴器与出料轴703的底端固定连接，出料轴703均通过第二皮带轮机构702与螺旋辊轴704连接，螺旋辊轴704的底端均延伸到出料管6的内部；

启动驱动电机705，驱动电机705的输出端通过联轴器带动出料轴703转动，出料轴703带动第二皮带轮机构702带动螺旋辊轴704转动，提高工作效率；

内壳体4内部的两侧之间横向固定有搅拌架2，伺服电机11的输出端通过第一皮带轮机构12与搅拌轴3固定连接，搅拌轴3的外侧固定有搅拌架2；

控制面板8的输出端通过导线与单片机9的输入端电性连接，单片机9 的输出端通过导线分别与负压风机102、电加热丝104、伺服电机11和驱动电机705的输入端电性连接。

工作原理：使用时，打开盖板15，将需要烘干的焦炭放入内壳体4内，之后再将盖板15与入料口14之间密封，启动伺服电机11，伺服电机11的输出端通过第一皮带轮机构12带动搅拌轴3旋转，利用搅拌架2对焦炭进行搅拌，提高烘干效率，启动负压风机102，给电加热丝104通电，将高温空气注入内壳体4内部，对焦炭进行烘干，烘干时内壳体4的内部产生大量的高温蒸汽，通过导气管1306将高温蒸汽导入冷凝管1303内，同时通过冷却液入口1304向冷凝箱1305的内部注入冷却液，将高温蒸汽冷凝成水，避免直接排放造成热污染，并且对水资源进行回收，更加节能环保。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于锂离子电池生产的焦炭烘干设备，包括烘干机构(1)、出料机构(7)、冷凝结构(13)和外壳体(16)，其特征在于：所述外壳体(16)两侧的底端均固定有支撑脚(5)，且支撑脚(5)上安装有控制面板(8)，所述控制面板(8)的内部安装有单片机(9)，所述外壳体(16)一侧的顶端和底端均安装有烘干机构(1)，所述外壳体(16)底端的两侧均连接有出料管(6)，所述外壳体(16)的顶端连接有入料口(14)，且入料口(14)的顶端密封有盖板(15)，所述外壳体(16)另一侧的顶端安装有冷凝结构(13)，所述外壳体(16)另一侧的顶端固定有伺服电机(11)，所述外壳体(16)的内部设置有内壳体(4)，且内壳体(4)与外壳体(16)之间形成预留腔(10)，所述内壳体(4)内部的底端安装有出料机构(7)，所述内壳体(4)内部的两侧之间横向固定有搅拌架(2)，所述伺服电机(11)的输出端通过第一皮带轮机构(12)与搅拌轴(3)固定连接，所述搅拌轴(3)的外侧固定有搅拌架(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池生产的焦炭烘干设备，其特征在于：所述烘干机构(1)从上到下依次设置有加热箱(101)、负压风机(102)、进风口(103)、电加热丝(104)、导风筒(106)和出风口(105)，加热箱(101)的一侧连接有进风口(103)，加热箱(101)的另一侧连接有导风筒(106)，且导风筒(106)的一侧连接有出风口(105)，加热箱(101)内部的一侧安装有负压风机(102)，加热箱(101)内部的另一侧安装有电加热丝(104)。

3.根据权利要求2所述的一种用于锂离子电池生产的焦炭烘干设备，其特征在于：所述导风筒(106)的一侧与加热箱(101)的内部相连通，导风筒(106)的另一侧贯穿预留腔(10)的内部与内壳体(4)的内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池生产的焦炭烘干设备，其特征在于：所述出料机构(7)从上到下依次设置有箱体(701)、第二皮带轮机构(702)、出料轴(703)、螺旋辊轴(704)和驱动电机(705)，箱体(701)内部顶端的两侧均安装有螺旋辊轴(704)，箱体(701)内部顶端的中间位置处竖向固定有出料轴(703)，箱体(701)的下方设置有驱动电机(705)，且驱动电机(705)的输出端通过联轴器与出料轴(703)的底端固定连接，出料轴(703)均通过第二皮带轮机构(702)与螺旋辊轴(704)连接，螺旋辊轴(704)的底端均延伸到出料管(6)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池生产的焦炭烘干设备，其特征在于：所述冷凝结构(13)从上到下依次设置有导气管(1306)、冷凝箱(1305)、冷却液入口(1304)、冷凝管(1303)、冷却液出口(1302)和出水管(1301)，冷凝箱(1305)一侧的顶端连接有冷却液入口(1304)，冷凝箱(1305)一侧的底端连接有冷却液出口(1302)，冷凝箱(1305)的顶端连接有导气管(1306)，且导气管(1306)远离冷凝箱(1305)的一端与内壳体(4)的内部相连通，冷凝箱(1305)的底端连接有出水管(1301)，冷凝箱(1305)的内部设置有冷凝管(1303)。

6.根据权利要求5所述的一种用于锂离子电池生产的焦炭烘干设备，其特征在于：所述冷凝管(1303)的顶端与导气管(1306)相连通，冷凝管(1303)的底端与出水管(1301)相连通，冷凝管(1303)呈“蛇”形。

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