CN210921324U - 一种新型散热器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及照明灯具技术领域，特别涉及一种新型散热器装置，包括散热底板，及散热底板两端延伸一体成型设置的两个散热板，两个所述散热板之间设有空气流动腔、以及在散热板上端之间位于空气流动腔上端的空气流出口，所述散热板上设有多个热交换通槽，所述热交换通槽连接通散热板外侧和空气流动腔。本实用新型通过先将平面设置的散热板冲压形成散热鳍片和热交换通槽，且在散热底板设置热交换对流孔，热交换通槽、空气流动腔和热交换对流孔依次连通，并形成散热器的空气对流通道，该空气对流通道能够引导空气向下流动，直接对光源板进行散热，增强装置的散热效果。

Description

一种新型散热器装置

技术领域

本实用新型涉及照明灯具技术领域，特别涉及一种新型散热器装置。

背景技术

LED是一种新型绿色光源，具有节能、环保、寿命长、体积小、控制灵活、响应速度快等优点。但是受到当前LED芯片技术限制，目前LED发光效率低，大部分的能量全部转化成了热能。热量的集聚使芯片温度上升会引起LED光通量下降，加速芯片老化使其寿命减短等一系列问题。LED芯片的散热问题已经成为大功率LED技术在照明工程应用的瓶颈。

现有技术中存在如下问题，在于现有的是空间小，鳍片无法做高、做密，散热能力受到限制，实现难度大，成本和风险高，且光源腔是较为密闭，靠散热器传递热量进行散热，使得散热效果较低。

发明内容

为此，需要提供一种新型散热器装置，散热器和灯壳为一体成型的构件，热阻小、集散热、安装结构于一体，且导热效率能达到该材料的100％，产品强度好、单重低、成本低。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型散热器装置，包括散热底板，及散热底板两端延伸一体成型设置的两个散热板，两个所述散热板之间设有空气流动腔、以及在散热板上端之间位于空气流动腔上端的空气流出口，所述散热板上设有多个热交换通槽，所述热交换通槽连接通散热板外侧和空气流动腔，多个热交换通槽均沿着散热底板的宽度方向贯穿散热板，所述散热底板上设有多个散热片，多个散热片均沿散热底板的长度方向垂直于散热底板，散热底板上设有多个热交换对流孔，多个热交换对流孔沿散热板的宽度方向贯穿散热底板，所述热交换通槽、空气流动腔和热交换对流孔依次连通，并形成散热器的空气对流通道。散热器和灯壳为一体成型的构件，热阻小、集散热、安装结构于一体，在散热底板上增加设置有散热片和热交换对流孔，使得导热效率能达到该材料的100％，产品强度好、单重低、成本低。

进一步的，所述散热鳍片向空气流动腔的方向通过平面冲压的方式一体地形成于散热板，所述散热板包括有冲压后形成与散热鳍片相对应的冲孔，该冲孔为热交换通槽。增加装置的散热效果。

更进一步的，所述散热鳍片与散热板之间形成有贯通、并与空气流动腔连通的散热孔，所述散热孔与热交换通槽一体化设置。热交换通槽和散热孔的配合设置使得空气能在散热板上来回流通。

进一步的，所述散热板向上弯折成型并与散热底板形成U型散热器，U型散热器的U型槽为空气流动腔，所述空气流动腔与热交换通槽相连通。空气流动腔的设置使得有一定的空气对流增加散热性。

进一步的，所述散热板与散热底板的连接处设有一段弧形连接部。使得该装置能够外接反射器等设备。

更进一步的，所述弧形连接部的下弧面凸出设有多个用于连接反射器的卡扣。更加容易的安装反射器，且拆卸也方便。

进一步的，所述散热片竖直设置在散热底板上，多个所述散热片分为两组对称设置，所述热交换对流孔位于两组散热片之间。散热片与热交换对流孔配合设计增加装置散热效果。

进一步的，所述散热片之间形成贯通的、并与空气流动腔连通的引流腔。增强其空气的流动性。

进一步的，所述散热底板下设有U型卡槽，所述U型卡槽内嵌设有光源板。方便拆装光源板。

进一步的，所述散热器基材为挤出型材或板材。方便散热器冲压、弯折。

进一步的，所述散热板的末端设有连接凹槽。方便散热板与外界连接。

区别于现有技术，上述技术方案具有以下有益效果：

1、本实用新型通过先将平面设置的散热板冲压形成散热鳍片和热交换通槽，且在散热底板设置热交换对流孔，热交换通槽、空气流动腔和热交换对流孔依次连通，并形成散热器的空气对流通道，该空气对流通道能够引导空气向下流动，直接对光源板进行散热，增强装置的散热效果。

2、本实用新型在散热底板的底面向上延伸设有多个散热片，相邻的散热片之间形成引流腔，引流腔位于空气流动腔内，且流动方向一致，而光源板的散发的热量能够直降将热能传输到散热片上，然后通过空气流动腔内的空气在引流腔内流动将热量带走，且引流腔对其引导空气向下流动起到了一定的作用。

3、本实用新型散热器U型设计整体一次成型，完成产品结构，改善边缘扭曲变形、直线度更好，外形更美观。

4、本实用新型设计散热器加工的出散热鳍片、散热孔、热交换对流孔，在不增加材料成本和重量的基础上能够大幅度地提升热交换系数和增加有效散热面积，从而提高散热器的散热能力。

5、本实用新型散热板最后的折弯工序，最终产品成型，并可有效提升U型散热器长度方向直线度，固定孔位更精准，外形更美观，防止在折弯后对散热板进行冲压会造成变形的问题。

附图说明

图1为背景技术所述一种新型散热器装置的结构示意图；

图2为具体实施方式所述散热器装置的侧视图；

图3为具体实施方式所述散热器装置未冲压的侧视图；

图4为具体实施方式所述散热器装置冲压后的侧视图；

图5为具体实施方式所述散热板弯折后的侧视图。

附图标记说明：

1、散热底板，2、散热板，3、热交换通槽，4、散热片，401、引流腔，5、热交换对流孔，6、散热鳍片，7、散热孔，8、空气流动腔，9、连接部，901、卡扣，10、U型卡槽，11、光源板。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1-图5，本实施例一种新型散热器装置，包括散热底板1，及散热底板1两端延伸一体成型设置的两个散热板2，两个所述散热板2之间设有空气流动腔8、以及在散热板2上端之间位于空气流动腔8上端的空气流出口，所述散热板2上设有多个热交换通槽3，所述热交换通槽3连接通散热板2外侧和空气流动腔8，多个热交换通槽3均沿着散热底板1的宽度方向贯穿散热板2，所述散热底板1上设有多个散热片4，多个散热片4均沿散热底板4的长度方向垂直于散热底板4，散热底板4上设有多个热交换对流孔5，多个热交换对流孔5沿散热板2的宽度方向贯穿散热底板1，所述热交换通槽3、空气流动腔8和热交换对流孔5依次连通，并形成散热器的空气对流通道，该空气对流通道可引导空气直接对光源板11进行散热，增强装置的散热效果。具体地，多个所述散热片4分为两组对称设置，所述热交换对流孔5位于两组散热片4之间，并且热交换对流孔5宽度的中轴线与散热底板1宽度中轴线重合设置，所述散热片4之间形成贯通的、并与空气流动腔8连通的引流腔401，所述引流腔401、空气流动腔和热交换对流孔依次连通形成向下的空气流通通道。

本实施例中，所述散热板2上凸出设有多个散热鳍片6。具体地，所述散热鳍片6向空气流动腔的方向通过平面冲压的方式一体地形成于散热板2，所述散热板2包括有冲压后形成与散热鳍片6相对应的冲孔，该冲孔为热交换通槽3。所述散热鳍片6与散热板2之间形成有贯通、并与空气流动腔8连通的散热孔7，且散热孔7为梯形设置，所述散热孔7与热交换通槽3为一体化设置。所述散热鳍片6包括一鳍片底板和鳍片底板两端延伸倾斜设置的鳍片连接板，所述鳍片连接板远离鳍片底板的一端与散热板2相连接，且鳍片连接板位于热交换通槽3的两端。所述散热孔7位于两鳍片连接板之间。

本实施例中，所述散热板2向上弯折成型并与散热底板1形成U型散热器，U型散热器的U型槽为空气流动腔8，所述空气流动腔8与热交换通槽3相连通，并且形成空气流动腔8与散热板2外部的空气流通通道。

本实施例中，所述散热板2与散热底板1的连接处设有一段为弧形连接部9。所述弧形连接部9的下弧面凸出设有多个用于连接反射器的卡扣901，卡扣901沿着弧形连接部9的下弧面等距排列设置。所述散热底板1下设有U型卡槽10，所述U型卡槽10内嵌设有光源板11。所述散热器基材为挤出型材或板材。

在具体使用时，先对散热底板1两端的散热板2进行冲压形成热交换通槽3和散热鳍片6，然后将散热板2沿着弧形连接部9的末端向上弯折90°设置，从而与散热底板1形成U型散热器，然后将其所需的反射器卡设在连接部9的卡扣901上，再然后将光源板11嵌设在散热底板1下方的U型卡槽10内，再将U型散热器安装至指定位置上，在光源板11运作时就会产生热量，然后热量就会传输到散热片4上，然后冷空气一部分会从热交换通槽3的进入空气流动腔8内，然后将散热片4上的热量通过散热孔7从空气流动腔8两端送出出去，或散热板2上端的空气流出口流出，且一部分的冷空气会从散热片7之间的引流腔401进入，再从热交换对流孔5进入直接对其光源板11进行散热，相对于现有技术中某散热器及植物照明灯，现有技术散热方式是光源板直接将热量传输到散热底板，且通过热空气腔内的空气流动进行散热，本实用新型实施例装置能够引导空气向下流动直接对光源板进行散热，所述热交换通槽、空气流动腔和热交换对流孔依次连通，并形成散热器的空气对流通道，所述散热片之间有引流腔，且引流腔与热交换对流孔相通，从而引导引导空气向下流动，从而引流腔能更近一步的将空气引导到热交换对流孔内，然后穿过热交换对流孔直接吹在光源板上进行散热，同时光源板上能够将热量直接传输到散热片上，再通过空气对流通道空气的流动对其散热片进行散热，从而起到双重散热的效果，还有散热器加工的出散热片和热交换对流孔，在不增加材料成本和重量的基础上能够大幅度地提升热交换系数和增加有效散热面积，从而提高散热器的散热能力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型散热器装置，包括散热底板，及散热底板两端延伸一体成型设置的两个散热板，两个所述散热板之间设有空气流动腔、以及在散热板上端之间位于空气流动腔上端的空气流出口，所述散热板上设有多个热交换通槽，所述热交换通槽连接通散热板外侧和空气流动腔，多个热交换通槽均沿着散热底板的宽度方向贯穿散热板，其特征在于：所述散热底板上设有多个散热片，多个散热片均沿散热底板的长度方向垂直于散热底板，散热底板上设有多个热交换对流孔，多个热交换对流孔沿散热板的宽度方向贯穿散热底板，所述热交换通槽、空气流动腔和热交换对流孔依次连通，并形成散热器的空气对流通道。

2.根据权利要求1所述一种新型散热器装置，其特征在于：所述散热板上设有散热鳍片，所述散热鳍片向空气流动腔的方向通过平面冲压的方式一体地形成于散热板，所述散热板包括有冲压后形成与散热鳍片相对应的冲孔，该冲孔为热交换通槽。

3.根据权利要求2所述一种新型散热器装置，其特征在于：所述散热鳍片与散热板之间形成有贯通、并与空气流动腔连通的散热孔，所述散热孔与热交换通槽一体化设置。

4.根据权利要求1所述一种新型散热器装置，其特征在于：所述散热板向上弯折成型，并与散热底板形成U型散热器，U型散热器的U型槽为空气流动腔。

5.根据权利要求1所述一种新型散热器装置，其特征在于：所述散热板与散热底板的连接处设有一段弧形连接部。

6.根据权利要求5所述一种新型散热器装置，其特征在于：所述弧形连接部的下弧面凸出设有多个用于连接反射器的卡扣。

7.根据权利要求1所述一种新型散热器装置，其特征在于：多个所述散热片分为两组对称设置，所述热交换对流孔位于两组散热片之间。

8.根据权利要求1所述一种新型散热器装置，其特征在于：所述散热片之间形成贯通的、并与空气流动腔连通的引流腔。

9.根据权利要求1所述一种新型散热器装置，其特征在于：所述散热底板下设有U型卡槽，所述U型卡槽内嵌设有光源板。

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