CN210921246U - 旋转反射器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于实现旋转精度高的旋转反射器的新技术。旋转反射器(22)是具有旋转部(22b)和设置于旋转部的周围且作为反射面发挥功能的叶片(22a)的树脂制旋转反射器,其中,旋转部(22b)具有供旋转轴插入的孔(36a)。在孔(36a)和叶片(22a)之间形成有多个浇口痕迹,在孔(36a)的周围且在浇口痕迹附近形成有由从多个浇口注射的熔融树脂合流而成的熔接线(44)。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学单元的部件,例如涉及边反射从光源射出的光边以旋转轴为中心旋转的旋转反射器。
背景技术
一直以来,提案有具备旋转反射器的光学单元,该旋转反射器边反射从光源射出的光,边以旋转轴为中心而单向旋转(参照专利文献1)。该光学单元具备的旋转反射器设有反射面以使边旋转边反射的光源的光形成期望的配光图案。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:国际公开第11/129105号
实用新型内容
实用新型所要解决的技术问题
上述旋转反射器的制造方法可以有多种,例如可以通过使用模具的注塑成形来制造。但是,在基于使用模具的注塑成形的制造中,在将旋转反射器从浇口上切下时,往往会残留毛刺。这种毛刺特别是在如旋转反射器那样的旋转体中会破坏旋转平衡。另外,当毛刺处于旋转反射器的外周时,惯性(惯性力矩)变大,因此,会对旋转反射器的旋转精度产生影响。
本实用新型是鉴于这种状况而完成的,其目的在于,提供用于实现旋转精度高的旋转反射器的新技术。
用于解决技术问题的技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型的某一方式提供旋转反射器的制造方法,该旋转反射器具有旋转部、和设于旋转部的周围且作为反射面起作用的叶片,该制造方法使用如下模具进行注塑成形,即,在比与叶片相当的模腔部分更靠旋转部侧的位置,形成有浇口。
根据该方式,即使在注塑成形后,在从模具的浇口切下旋转反射器时残留有毛刺,毛刺也产生在旋转反射器的旋转部侧(中心侧)。因此,与毛刺位于旋转反射器的叶片外周面的情况相比,反射器旋转时产生的惯性减小,也能够降低反射器的旋转平衡的变差,因此,能够抑制对旋转精度产生的影响(偏心或振动)。
浇口也可以设置在与叶片的反射面相同的一侧。就从模具中推出旋转反射器时所使用的突出销而言,如果突出销的推压痕迹残留在叶片的反射面,则会对光的反射产生影响。这里,突出销可以以将不影响光的反射的、与叶片的反射面相反一侧的面推压的方式设置。在设有这种突出销的情况下,如果在与叶片的反射面相反一侧设置浇口,则需要将浇口及突出销都设置在处于与叶片的反射面相反一侧的模具上,模具的结构或组装变得复杂。但是,根据该方式,通过例如将浇口配置在固定侧的模具(腔膜)上且将突出销配置在可动侧的模具(芯模)上,而能够解决上述的问题。
浇口也可以形成于与旋转部对置的位置。由此,即使产生毛刺,毛刺也形成在旋转部,因此能够降低旋转反射器的旋转平衡变差。
浇口也可以形成与叶片的数量相同的数量。由此,能够从各浇口向与各叶片对应的模腔部分均等地注射成形。
模具也可以在所述浇口附近形成有载置部,该载置部载置非树脂部件(例如,环状部件),该非树脂部件成为旋转部的一部分,且供旋转轴插入。由此,从浇口注射的熔融树脂在成形初期的较高温的状态下边与非树脂部件接触边进行固化,因此,嵌入成形时的树脂部分与非树脂部分的接合强度增大。
本实用新型的另一方式是提供旋转反射器。该旋转反射器为树脂制的旋转反射器,其具有旋转部、和设于旋转部的周围且作为反射面起作用的叶片,其中,旋转部具有供旋转轴插入的孔。在孔和叶片之间形成有多个浇口痕迹,在孔的周围且在浇口痕迹附近,形成有由从多个浇口注射的熔融树脂合流而成的熔接线。
根据该方式,因为在孔的周围且在浇口痕迹附近,从多个浇口注射的熔融树脂在成形初期的较高温的状态下合流而形成熔接线,因此,能够改善熔接线的密接不良或机械强度的降低。
需要说明的是,以上的构成要件的任意的组合、在方法、装置、系统等之间转换本实用新型的表达的内容作为本实用新型的方式也有效。
实用新型效果
根据本实用新型,能够提供旋转精度高的旋转反射器。
附图说明
图1是本实施方式的车辆用前照灯的水平剖视概要图;
图2是本实施方式的车辆用前照灯的主视图;
图3是本实施方式的旋转反射器的立体图;
图4是本实施方式的旋转反射器的主视图;
图5是从A方向观察图4所示的旋转反射器的侧视图;
图6(a)是图4所示的旋转反射器的B-B剖视图,图6(b)是图4所示的旋转反射器的C-C剖视图,图6(c)是图4所示的旋转反射器的D-D剖视图;
图7是用于对本实施方式的旋转反射器的制造方法进行说明的示意图。
附图标记说明
10车辆用前照灯、18光学单元、20第一光源、20a LED、22旋转反射器、22a叶片、22b旋转部、22c连结部、22d反射面、36套筒、36a孔、38槽、40凹部、44熔接线、100、102模具、102a载置部、106模具、108注塑成形器、114浇口、116模腔、120突出销。
具体实施方式
以下,基于实施方式,参照附图说明本实用新型。在各图所示的相同或等同的构成要件、构件、处理中标注相同的标记,省略适当重复的说明。另外,实施方式并不限定本实用新型,而是示例,实施方式中描述的全部特征及其组合未必一定是本实用新型的本质性的内容。
具有本实施方式的旋转反射器的光学单元可以用于各种车辆用灯具。首先,对能够将后述的实施方式的光学单元搭载的车辆用前照灯的概略进行说明。
(车辆用前照灯)
图1是本实施方式的车辆用前照灯的水平剖面概要图。图2是本实施方式的车辆用前照灯的主视图。需要说明的是,在图2中,省略了一部分部件。
本实施方式的车辆用前照灯10是在汽车前端部的右侧搭载的右侧前照灯,除左右对称以外,与在左侧搭载的前照灯为相同的结构。因此,以下对右侧的车辆用前照灯10进行详细说明,对于左侧的车辆用前照灯适当省略说明。
如图1所示,车辆用前照灯10具备灯体12,该灯体12具有朝向前方开口的凹部。灯体12的前表面开口被透明的前表面罩14覆盖而形成灯室16。灯室16作为一个收纳光学单元18的空间而起作用。光学单元18是以能够照射可变远光的方式构成的灯单元。可变远光是指,以使远光用配光图案的形状发生变化的方式进行控制的远光,例如,能够使在配光图案的一部分产生非照射区域(遮光部)。
本实施方式的光学单元18具备:第一光源20;聚光用透镜24,其作为使从第一光源20射出的第一光L1的光路发生变化而朝向旋转反射器22的叶片22a的一次光学系统(光学部件);旋转反射器22,其边反射第一光L1边以旋转轴R为中心旋转;凸透镜26,其作为将被旋转反射器22反射后的第一光L1向光学单元的光照射方向(图1的右方)投影的投影透镜;第二光源28,其配置于第一光源20和凸透镜26之间;扩散用透镜30,其作为使从第二光源28射出的第二光L2的光路发生变化而朝向凸透镜26的一次光学系统(光学部件);散热器32,其搭载有第一光源20及第二光源28。
各光源使用LED、EL、LD等半导体发光元件。就本实施方式的第一光源20而言,在电路基板33上以阵列状配置有多个LED20a。各LED20a构成为能够单独点亮熄灭。
就本实施方式的第二光源28而言,在水平方向上排列成阵列状地配置有两个LED28a,各LED28a构成为能够单独点亮熄灭。另外,第二光源28以第二光L2不被旋转反射器22反射地入射到凸透镜26的方式配置。由此,就从第二光源28射出的第二光L2而言,能够不考虑被旋转反射器22反射地选择光学特性。因此,例如,通过使从第二光源28射出的光被扩散用透镜30扩散后入射到凸透镜26,而能够照射更大的范围,因此,能够将第二光源28作为照射车辆外侧的区域的光源使用。
旋转反射器22利用电机34等驱动源以旋转轴R为中心单向旋转。另外,就旋转反射器22而言,形状相同的两枚叶片22a设于筒状的旋转部22b的周围。叶片22a作为反射面起作用,该反射面构成为利用边旋转边反射从第一光源20射出的光而成的光来扫描前方,形成期望的配光图案。
旋转反射器22的旋转轴R相对于光轴Ax倾斜,设于包含光轴Ax和第一光源20在内的平面内。换言之,旋转轴R设置为与利用旋转而在左右方向上扫描的LED20a的光(照射光束)的扫描平面大致平行。由此,实现光学单元的薄型化。在此,扫描平面是指,例如可以看作是通过将扫描光即LED20a的光的轨迹连续相连而形成的扇形平面。
凸透镜26的形状只要根据所要求的配光图案或照度分布等配光特性而适当选择即可,但也可以使用非球面透镜或自由曲面透镜。例如,就本实施方式的凸透镜26而言,通过对各光源及旋转反射器22的配置加以设计,而能够形成沿垂直方向切掉了外周的一部分而成的缺口部26a。因此,能够抑制光学单元18的车宽方向上的大小。
另外,由于存在缺口部26a,从而旋转反射器22的叶片22a难以与凸透镜26发生干涉,能够使凸透镜26和旋转反射器22接近。另外,在从前方观察车辆用前照灯10的情况下,通过在凸透镜26的外周形成非圆形(直线)的部分,而能够实现如下新颖外观设计的车辆用前照灯,即,在从车辆的正面观察时具有组合曲线和直线而成的外形的透镜。
(旋转反射器)
接着,对本实施方式的旋转反射器22的结构的详细、及旋转反射器22的制造方法进行说明。图3是本实施方式的旋转反射器的立体图。图4是本实施方式的旋转反射器的主视图。图5是从A方向观察图4所示的旋转反射器的侧视图。图6(a)是图4所示的旋转反射器的B-B剖视图,图6(b)是图4所示的旋转反射器的C-C剖视图,图6(c)是图4所示的旋转反射器的D-D剖视图。
旋转反射器22是树脂制部件,其具有:旋转部22b、和设于旋转部22b的周围且作为反射面起作用的多个(两枚)叶片22a。叶片22a为圆弧形状,通过邻接的叶片22a的外周部由连结部22c连接而成为环状。由此,即使旋转反射器22进行高速旋转(例如,50~240转/s),旋转反射器22也难以挠曲。
在旋转部22b的中心通过嵌入成形而固定有圆筒状的套筒36,该圆筒状的套筒36形成有供旋转反射器22的旋转轴插入且嵌合的孔36a。另外,在旋转部22b的外周部且在叶片22a的内侧形成的环状槽38内,形成有两处凹部40作为与模具的浇口位置对应的痕迹。
(旋转反射器的制造方法)
图7是用于对本实施方式的旋转反射器的制造方法进行说明的示意图。图7所示的模具100具备固定侧的模具102、104和可动侧的模具106。从注塑成形器108注射的熔融树脂经由滑阀(スプール,spool)110及流槽112从浇口114注射到模腔116内。之后,在将熔融树脂填充在模腔116内并进行固化的阶段,可动侧的模具106夹着分型线PL从模具102分离,并且利用通过驱动装置118而从模具106的表面突出的突出销120,将旋转反射器22从模具中卸下。
在使用这种模具进行注塑成形后,当从模具的浇口114切下旋转反射器22时,有时会在图4等所示的凹部40附近残留有毛刺。但是,就本实施方式的模具102而言,在比与旋转反射器22的叶片22a相当的模腔部分116a更靠与旋转部22b相当的模腔部分116b侧的位置,形成有浇口114。
因此,即使残留有毛刺,毛刺也产生在旋转反射器22的旋转部侧(中心侧)。因此,相比于如下情况,即,例如在图7所示的模腔部分116a的外侧设有浇口114a的情况下毛刺残留在旋转反射器22的叶片22a的外周面,旋转反射器22旋转时产生的惯性减小,也能够降低旋转反射器22的旋转平衡的变差,因此,能够抑制对旋转精度产生的影响(偏心或振动)。
另外,本实施方式的浇口114设置在与模腔部分116a中成为叶片22a的反射面22d(参照图6(a))的部分相同的一侧。就从模具106中推出旋转反射器22时所使用的突出销120而言,如果突出销120的推压痕迹残留在叶片22a的反射面22d,则会对光的反射产生影响。这里,突出销120以将不影响光的反射的、与叶片22a的反射面22d相反一侧的面22e推压的方式设置。在设有这种突出销120的情况下,如果在与旋转反射器22的叶片22a的反射面22d的相反一侧设置浇口,则需要将浇口及突出销120都设置在处于与叶片的反射面相反一侧的模具106上,模具100的结构或组装会变得复杂。
因此,通过如本实施方式的模具100那样,例如将浇口114配置在固定侧的模具102(腔模)上且将突出销配置在可动侧的模具106(芯模)上,而能够解决上述问题。
另外,本实施方式的浇口114形成在与旋转部22b对置的位置。由此,即使产生毛刺,毛刺也形成于旋转部22b,因此能够降低旋转反射器22的旋转平衡变差。
另外,本实施方式的浇口114形成与叶片22a的数量相同的数量。由此,能够从各浇口114向与各叶片22a对应的模腔部分116a均等地将熔融树脂注塑成形。
另外,模具102在浇口114附近形成有载置部102a,该载置部102a载置非树脂部件(例如,作为由金属或陶瓷构成的环状部件的套筒36),该非树脂部件成为旋转部22b的一部分,且供旋转轴插入。由此,从浇口114注射的熔融树脂在成形初期的较高温的状态下边与非树脂部件即金属接触边进行固化,因此嵌入成形时的树脂部分与套筒36的接合强度增大。
另外,如图6(a)所示,本实施方式的旋转反射器22在孔36a和叶片22a之间形成有多个浇口痕迹即凹部40。因此,旋转反射器22在孔36a的周围且在凹部40的附近形成有由从多个浇口114注射的熔融树脂合流而成的熔接线44(参照图4)。
就本实施方式的制造方法所使用的模具100而言,由于在孔36a的周围且在凹部40附近,从多个浇口114注射的熔融树脂在成形初期的较高温的状态下合流并形成熔接线44,因此,能够改善熔接线44的密接不良或机械强度的降低。
以上,参照上述实施方式对本实用新型进行了说明,但本实用新型并不限定于上述实施方式,对于适当组合或替换实施方式的结构而成的结构也包含在本实用新型中。另外,根据本领域技术人员的知识,也可以进行实施方式的组合、适当切换处理的顺序、或者对实施方式加入各种设计变更等变形,加入了这种变形的实施方式也包含在本实用新型的范围内。
Claims (2)
1.一种旋转反射器,其为树脂制的旋转反射器,所述旋转反射器具有:
旋转部;
叶片,其设于所述旋转部的周围,且作为反射面起作用;
所述旋转反射器的特征在于,
所述旋转部具有供旋转轴插入的孔,
在所述孔和所述叶片之间形成有多个浇口痕迹,
在所述孔的周围且在所述浇口痕迹附近,形成有由从多个浇口注射的熔融树脂合流而成的熔接线。
2.根据权利要求1所述的旋转反射器,其特征在于,
所述叶片构成为多个,
各所述叶片为圆弧形状,
邻接的叶片的外周部由连结部连接。
Applications Claiming Priority (2)
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Cited By (1)
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CN111076137A (zh) * | 2018-10-19 | 2020-04-28 | 株式会社小糸制作所 | 车辆用灯具及其制造方法 |
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2019
- 2019-10-18 CN CN201921758918.7U patent/CN210921246U/zh active Active
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CN111076137A (zh) * | 2018-10-19 | 2020-04-28 | 株式会社小糸制作所 | 车辆用灯具及其制造方法 |
CN111076137B (zh) * | 2018-10-19 | 2023-03-10 | 株式会社小糸制作所 | 车辆用灯具及其制造方法 |
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