CN210921226U - 切割器组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了切割器组件，包括切光片、切割组件基板、连杆驱动装置，切割组件基板的外侧成型有圆形阵列的四个牛角形状的底板，切光片设在切割组件基板的上方，切光片的外侧均安装有两个相互对称连杆驱动装置，连杆驱动装置包括切光片驱动连杆、连杆驱动臂、连杆驱动臂轴承座，连杆驱动臂轴承座固定安装在底板的角上，连杆驱动臂设在连杆驱动臂轴承座的上方，连杆驱动臂一端的转动轴与连杆驱动臂轴承座的中心孔连接，连杆驱动臂与连杆驱动臂轴承座相互转动配合，切光片驱动连杆的一端与连杆驱动臂另一端的上方连接，切光片驱动连杆与连杆驱动臂相互转动配合，切光片驱动连杆的另一端与切光片连接，切光片驱动连杆与切光片相互转动配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及电脑摇头光束灯设备领域，尤其是涉及切割器组件。
背景技术
光束灯，或称成型灯、椭球聚光灯，其光束角有多种可以根据需要选择应用，主要特性是如幻灯似的能将光斑切割成方、菱形、三角形等各种形状，或投射出所需各种图案花纹。在现代舞台灯光领域，光束灯具主要有传统的常规光束灯和电脑摇头光束灯，常规光束灯的成像切割装置主要靠手动调节，使用极不方便，且切割出的图像比较单一。相对而言，电脑摇头光束灯具有控制灵活，切割图案多样化等优点，越来越成为成像灯具的发展趋势。
但现在的电脑摇头光束灯大多由齿轮直接带动切光片进行工作切割光束，但切割成像时容易不够灵活，定位不够准确，导致图像边缘模糊。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
切割器组件，包括切光片、切割组件基板，还包括有连杆驱动装置，切割组件基板的中心成型有通光孔，切割组件基板的外侧成型有圆形阵列的四个牛角形状的底板；切光片设有四个，切光片分别设在通光孔的前后左右四个方向，左右方向的切光片设在前后方向的切光片的上方，左右方向的切光片与前后方向的切光片相互层叠配合，四个切光片均设在切割组件基板的上方，切光片的外侧均安装有两个相互对称的连杆驱动装置，两个连杆驱动装置相隔设置，连杆驱动装置的一端与切光片连接，连杆驱动装置的另一端固定安装在底板的上方；连杆驱动装置包括切光片驱动连杆、连杆驱动臂、连杆驱动臂轴承座，连杆驱动臂轴承座固定安装在底板的角上，连杆驱动臂设在连杆驱动臂轴承座的上方，连杆驱动臂一端的转动轴与连杆驱动臂轴承座的中心孔连接，连杆驱动臂与连杆驱动臂轴承座相互转动配合，切光片驱动连杆的一端与连杆驱动臂另一端的上方连接，切光片驱动连杆与连杆驱动臂相互转动配合，切光片驱动连杆的另一端与切光片连接，切光片驱动连杆与切光片相互转动配合。
作为本实用新型进一步的方案：底板的上端面安装有若干个连杆驱动臂限位柱，每个连杆驱动臂轴承座的外侧均设有两个连杆驱动臂限位柱，连杆驱动臂限位柱对连杆驱动臂运动进行阻挡，连杆驱动臂限位柱与连杆驱动臂相互限位配合。
作为本实用新型进一步的方案：切割组件基板的上方设有十字面盖、十字板支撑柱，十字面盖的中心成型有通光孔，十字面盖设在切割组件基板的上方，十字面盖设有上下相隔的两个，切光片设在两个十字面盖之间，十字板支撑柱固定安装在切割组件基板的上方，十字板支撑柱设有圆形阵列的四个，十字面盖与切光片相叠设在十字板支撑柱的上方，十字面盖与十字板支撑柱相互连接。
作为本实用新型进一步的方案：上十字面盖的左右两端成型有滑槽，左右方向的切光片的上方外侧成型有滑块，滑槽与滑块相互滑动配合；下十字面盖的前后两端成型有滑槽，前后方向的切光片的下方外侧成型有滑块，滑槽与滑块相互滑动配合。
作为本实用新型进一步的方案：上十字面盖的下方设有光圈组件、光圈传动齿轮、传动齿轮中心轴，光圈组件设在上十字面盖的下方，光圈组件与上十字面盖相互转动配合，传动齿轮中心轴固定安装在切割组件基板的上方，光圈传动齿轮设在传动齿轮中心轴的上方，光圈传动齿轮与传动齿轮中心轴相互转动配合，光圈组件与光圈传动齿轮相互啮合。
作为本实用新型进一步的方案：下十字面盖的下方设有十字中板白光圈、基板白光圈，十字中板白光圈设在下十字面盖与切割组件基板之间，十字中板白光圈安装在下十字面盖的通光孔内，十字中板白光圈与下十字面盖相互配合；基板白光圈设在切割组件基板的下方，基板白光圈安装在切割组件基板的通光孔内，基板白光圈与切割组件基板相互配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：切割组件采用连杆结构驱动，切割图形时更加灵敏、精确度更高；设有滑块与滑槽，使切光片在运动过程中更加稳定。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的结构分解图。
图中所示：1、切割组件基板；11、连杆驱动臂限位柱；12、十字板支撑柱；13、底板；14、传动齿轮中心轴；2、连杆驱动装置；21、切光片驱动连杆；22、连杆驱动臂；23、连杆驱动臂轴承座；3、切光片；31、滑块；4、通光孔；5、十字面盖；51、滑槽；6、光圈组件；7、光圈传动齿轮；8、十字中板白光圈；9、基板白光圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
请参阅图1-2，切割器组件，包括切光片3、切割组件基板1，还包括有连杆驱动装置2，切割组件基板1的中心成型有通光孔4，切割组件基板1的外侧成型有圆形阵列的四个牛角形状的底板13；切光片3设有四个，切光片3分别设在通光孔4的前后左右四个方向，左右方向的切光片3设在前后方向的切光片3的上方，左右方向的切光片3与前后方向的切光片3相互层叠配合，四个切光片3均设在切割组件基板1的上方，切光片3的外侧均安装有两个相互对称的连杆驱动装置2，两个连杆驱动装置2相隔设置，连杆驱动装置2的一端与切光片3连接，连杆驱动装置2的另一端固定安装在底板13的上方；连杆驱动装置2包括切光片驱动连杆21、连杆驱动臂22、连杆驱动臂轴承座23，连杆驱动臂轴承座23固定安装在底板13的角上，连杆驱动臂22设在连杆驱动臂轴承座23的上方，连杆驱动臂22一端的转动轴与连杆驱动臂轴承座23的中心孔连接，连杆驱动臂22与连杆驱动臂轴承座23相互转动配合，切光片驱动连杆21的一端与连杆驱动臂22另一端的上方连接，切光片驱动连杆21与连杆驱动臂22相互转动配合，切光片驱动连杆21的另一端与切光片3连接，切光片驱动连杆21与切光片3相互转动配合。
作为本实用新型进一步的方案：底板13的上端面安装有若干个连杆驱动臂限位柱11，每个连杆驱动臂轴承座23的外侧均设有两个连杆驱动臂限位柱11，连杆驱动臂限位柱11对连杆驱动臂22运动进行阻挡，连杆驱动臂限位柱11与连杆驱动臂22相互限位配合。
作为本实用新型进一步的方案：切割组件基板1的上方设有十字面盖5、十字板支撑柱12，十字面盖5的中心成型有通光孔4，十字面盖5设在切割组件基板1的上方，十字面盖5设有上下相隔的两个，切光片3设在两个十字面盖5之间，十字板支撑柱12固定安装在切割组件基板1的上方，十字板支撑柱12设有圆形阵列的四个，十字面盖5与切光片3相叠设在十字板支撑柱12的上方，十字面盖5与十字板支撑柱12相互连接。
作为本实用新型进一步的方案：上十字面盖5的左右两端成型有滑槽51，左右方向的切光片3的上方外侧成型有滑块31，滑槽51与滑块31相互滑动配合；下十字面盖5的前后两端成型有滑槽51，前后方向的切光片3的下方外侧成型有滑块31，滑槽51与滑块31相互滑动配合。
作为本实用新型进一步的方案：上十字面盖5的下方设有光圈组件6、光圈传动齿轮7、传动齿轮中心轴14，光圈组件6设在上十字面盖5的下方，光圈组件6与上十字面盖5相互转动配合，传动齿轮中心轴14固定安装在切割组件基板1的上方，光圈传动齿轮7设在传动齿轮中心轴14的上方，光圈传动齿轮7与传动齿轮中心轴14相互转动配合，光圈组件6与光圈传动齿轮7相互啮合。
作为本实用新型进一步的方案：下十字面盖5的下方设有十字中板白光圈8、基板白光圈9，十字中板白光圈8设在下十字面盖5与切割组件基板1之间，十字中板白光圈8安装在下十字面盖5的通光孔4内，十字中板白光圈8与下十字面盖5相互配合；基板白光圈9设在切割组件基板1的下方，基板白光圈9安装在切割组件基板1的通光孔4内，基板白光圈9与切割组件基板1相互配合。
本实用新型的工作原理是：安装有连杆驱动装置2，使连杆驱动装置2带动切光片3进行运动；安装有连杆驱动臂限位柱11，使连杆驱动臂22带动切光片3工作时进行限位；设有滑块31与滑槽51，使切光片3运动更稳定。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.切割器组件，包括切光片、切割组件基板，其特征在于：还包括有连杆驱动装置，切割组件基板的中心成型有通光孔，切割组件基板的外侧成型有圆形阵列的四个牛角形状的底板；切光片设有四个，切光片分别设在通光孔的前后左右四个方向，左右方向的切光片设在前后方向的切光片的上方，左右方向的切光片与前后方向的切光片相互层叠配合，四个切光片均设在切割组件基板的上方，切光片的外侧均安装有两个相互对称的连杆驱动装置，两个连杆驱动装置相隔设置，连杆驱动装置的一端与切光片连接，连杆驱动装置的另一端固定安装在底板的上方；连杆驱动装置包括切光片驱动连杆、连杆驱动臂、连杆驱动臂轴承座，连杆驱动臂轴承座固定安装在底板的角上，连杆驱动臂设在连杆驱动臂轴承座的上方，连杆驱动臂一端的转动轴与连杆驱动臂轴承座的中心孔连接，连杆驱动臂与连杆驱动臂轴承座相互转动配合，切光片驱动连杆的一端与连杆驱动臂另一端的上方连接，切光片驱动连杆与连杆驱动臂相互转动配合，切光片驱动连杆的另一端与切光片连接，切光片驱动连杆与切光片相互转动配合。
2.根据权利要求1所述的切割器组件，其特征在于：底板的上端面安装有若干个连杆驱动臂限位柱，每个连杆驱动臂轴承座的外侧均设有两个连杆驱动臂限位柱，连杆驱动臂限位柱对连杆驱动臂运动进行阻挡，连杆驱动臂限位柱与连杆驱动臂相互限位配合。
3.根据权利要求1所述的切割器组件，其特征在于：切割组件基板的上方设有十字面盖、十字板支撑柱，十字面盖的中心成型有通光孔，十字面盖设在切割组件基板的上方，十字面盖设有上下相隔的两个，切光片设在两个十字面盖之间，十字板支撑柱固定安装在切割组件基板的上方，十字板支撑柱设有圆形阵列的四个，十字面盖与切光片相叠设在十字板支撑柱的上方，十字面盖与十字板支撑柱相互连接。
4.根据权利要求3所述的切割器组件，其特征在于：上十字面盖的左右两端成型有滑槽，左右方向的切光片的上方外侧成型有滑块，滑槽与滑块相互滑动配合；下十字面盖的前后两端成型有滑槽，前后方向的切光片的下方外侧成型有滑块，滑槽与滑块相互滑动配合。
5.根据权利要求1所述的切割器组件，其特征在于：上十字面盖的下方设有光圈组件、光圈传动齿轮、传动齿轮中心轴，光圈组件设在上十字面盖的下方，光圈组件与上十字面盖相互转动配合，传动齿轮中心轴固定安装在切割组件基板的上方，光圈传动齿轮设在传动齿轮中心轴的上方，光圈传动齿轮与传动齿轮中心轴相互转动配合，光圈组件与光圈传动齿轮相互啮合。
6.根据权利要求1所述的切割器组件，其特征在于：下十字面盖的下方设有十字中板白光圈、基板白光圈，十字中板白光圈设在下十字面盖与切割组件基板之间，十字中板白光圈安装在下十字面盖的通光孔内，十字中板白光圈与下十字面盖相互配合；基板白光圈设在切割组件基板的下方，基板白光圈安装在切割组件基板的通光孔内，基板白光圈与切割组件基板相互配合。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| WO2022021825A1 (zh) * | 2020-07-31 | 2022-02-03 | 广州市浩洋电子股份有限公司 | 一种可精准定位的光束切割装置及具有其的舞台灯 |
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2019
- 2019-11-11 CN CN201921936136.8U patent/CN210921226U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2022021825A1 (zh) * | 2020-07-31 | 2022-02-03 | 广州市浩洋电子股份有限公司 | 一种可精准定位的光束切割装置及具有其的舞台灯 |
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