CN210920986U - 一种led灯柱散热结构及led灯柱 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种LED灯柱散热结构及LED灯柱，包括灯体和灯罩，所述灯体由金属制成，所述灯体具备灯体主体、多个散热肋和多个用于安装LED光源板的安装槽，所述灯体主体具备轴线，多个所述安装槽及多个所述散热肋沿所述轴线的周向围绕所述灯体主体并与所述灯体主体相连，所述散热肋自所述灯体主体向所述灯罩凸出并在径向上超过所述安装槽，所述散热肋能够接受所述灯体主体自所述安装槽传递的热量，所述灯罩能够接受所述散热肋传递的热量。本申请采用具备周向依次排布的安装槽及散热肋的灯体，并使散热肋伸出接近灯罩，这样可以将LED光源板发出的热量自安装槽传递至散热肋，并进一步传递至灯罩，从而在保证出光均匀的前提下增大了散热效率。

Description

一种LED灯柱散热结构及LED灯柱

技术领域

本实用新型涉及照明设备技术领域，尤其涉及一种LED灯柱散热结构及 LED灯柱。

背景技术

LED灯柱由于颜色多样、能耗较低、能够周向出光等优点，受到消费者的喜爱，广泛应用于室内照明或室外照明等领域。

由于LED灯柱往往需要罩设灯罩以实现在周向上的柔和均匀出光，但这样会影响LED灯柱的散热效率。

实用新型内容

本申请实施例提供一种LED灯柱散热结构及LED灯柱，以解决上述问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

本申请实施例提供一种LED灯柱散热结构，包括灯体和灯罩，所述灯体由金属制成，所述灯体具备灯体主体和多个散热肋，所述灯体主体具备轴线，多个所述散热肋沿所述轴线的周向围绕所述灯体主体并与所述灯体主体相连；所述灯罩罩设于所述灯体外，所述散热肋自所述灯体主体向所述灯罩凸出，所述散热肋能够接受所述灯体主体传递的热量，所述灯罩与所述散热肋形成热接合。

优选的，所述灯体还具备多个用于安装LED光源板的安装槽，所述散热肋设置于相邻的所述安装槽之间，所述散热肋在径向上超过所述安装槽。

优选的，所述安装槽及所述散热肋的延伸方向与轴线的延伸方向相同。

优选的，所述安装槽、所述灯体主体及所述散热肋一体化设置。

优选的，所述散热肋包括连接肋片和扩展肋片，所述扩展肋片通过所述连接肋片与所述灯体主体相连，所述扩展肋片在周向上超过所述连接肋片。

优选的，所述扩展肋片在周向的顺时针方向及逆时针方向上均超过所述连接肋片。

优选的，所述扩展肋片具备背离所述连接肋片的散热面，多个所述散热面在垂直于所述轴线上的截面上的截线的形状相同。

优选的，所述散热面为弧形表面，多个所述散热面在垂直于所述轴线的截面上的截线位于同一个第一圆周上。

优选的，所述灯罩具备内表面，所述内表面在垂直于所述轴线的截面上的轮廓为圆形且与所述第一圆周为同心圆。

优选的，所述散热面与所述内表面的最小距离的范围在1毫米至20毫米之间。

优选的，所述安装槽具备背离所述轴线的出光端口，所述安装槽还具备与所述出光端口相对且用于接收LED光源板的热量的集热面。

本申请实施例还提供一种LED灯柱，包括LED光源板和如上所述的LED 灯柱散热结构，所述LED光源板沿所述轴线的延伸方向延伸，所述LED光源板插置在所述安装槽内。

优选的，所述安装槽包括一对相对指向相对的勾部，所述勾部自所述灯体主体凸出且具备朝向所述轴线的阻挡面，所述LED光源板被所述阻挡面及所述灯体主体配合夹设。

优选的，还包括供电模块，所述灯体具备容纳腔，所述容纳腔沿所述轴线延伸且贯穿所述灯体，所述供电模块设置在所述容纳腔内并与所述光源板电连接。

优选的，还包括基座，所述基座具备用于获取外部电源的供电接头，所述 LED灯柱散热结构固定于所述基座上，所述供电模块与所述供电接头电连接，所述供电接头向所述供电模块传递电能。

本申请采用具备周向依次排布的安装槽及散热肋的灯体，并使散热肋伸出接近灯罩，这样可以将LED光源板发出的热量自安装槽传递至散热肋，并进一步传递至灯罩，从而在保证出光均匀的前提下增大了散热效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例公开的LED灯柱散热结构横截面示意图；

图2为本申请实施例公开的LED灯柱横截面示意图。

图3为本申请实施例公开的LED灯柱各部件示意图。

附图标记说明：

1-灯体、2-灯罩、3-供电模块、4-LED光源板、5-基座、6-螺口、10-灯体主体、12-散热肋、14-安装槽、16-容纳腔、20-内表面、50-供电接头、120-连接肋片、122-扩展肋片、140-出光端口、142-集热面、144-勾部、1220-散热面、 1440-阻挡面、a-轴线、b-第一圆周。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

本申请实施例公开了一种灯柱散热结构，如图3所示，图1所示的LED 灯柱是为了便于插入LED光源板，故设置其侧面为沿竖直方向延伸，也可以根据需要设置为外凸的侧面以形成圆鼓形或内凹的侧面以形成沙漏形，并不限于如图1所示的竖直侧面的圆柱形，其横截面形状也可以根据需要设置为六边形或八边形等多边形，也不限于图1所示的圆形。

图1所示的LED灯柱散热机构包括灯体1和灯罩2，灯体1由金属制成，可以是铝，也可以是铜，容易导热即可；灯罩2罩设在灯体1外部，在本实施例中，由LED光源板等其他耗电部件所发出的热量经由灯体1传递至灯罩2 并由灯罩2发散，由于LED灯柱需要出光均匀，因此在本实施例中，如图1 所示，灯体1具备灯体主体10、多个散热肋12和多个用于安装LED光源板的安装槽14，灯体主体10具备轴线a，如图1所示的灯体主体10为六棱柱，并且在六棱柱的中心设置有空腔以容纳供电模块3，将安装槽14设置于六棱柱的侧面，散热肋12设置于六棱柱的棱，也可以将灯柱主体10设置为八棱柱或圆柱，只要安装槽14和散热肋12沿轴线a的周向围绕灯体主体10设置且与灯体主体10相连即可。为便于收集热量，安装槽14具备背离轴线a的出光端口 140，图1所示的出光端口140的朝向为灯体主体10的径向，也可以与灯体主体10的径向相互偏离，背离轴线a以方便出光即可，安装槽14还具备与出光端口140相对的集热面142，集热面142用于接收LED光源板的热量并传递给灯体主体10。

为保证均匀出光，如图1所示，散热肋12设置于相邻的安装槽14之间，这样散热肋12对安装在安装槽14中的LED光源的遮挡程度能够尽量均匀，如图1所示的安装槽14周向均匀排布，也可以根据LED光源的具体形状等设置为不均匀排布，散热肋12分布在相邻的安装槽14中间即可。

为了提高灯体1向灯罩2传递热量的效率，散热肋12自灯体主体10向灯罩2凸出且在径向上超过安装槽14，使得散热肋12与灯罩2之间的距离能够尽量小以形成热接合，在本申请实施例中，所述热接合是指在散热肋12和灯罩2之间，热量能够借助热传导、热对流及热辐射等方式从其中之一传递至另一个，例如可以设置散热肋12和灯罩2之间为相互接触，或两者之间如图1 所示具备极小的间隙，借由热对流或热辐射来传递热量，这样安装槽14能够收集LED光源散发的热量并传递给灯体主体10，再由灯体主体10传递给散热肋14，并经散热肋14传递给灯罩2以散发至外部，这样可以在保证均匀出光的前提下提高散热效率。

本申请采用具备周向依次排布的安装槽14及散热肋12的灯体1，并使散热肋12伸出接近灯罩2，这样可以将LED光源板发出的热量自安装槽14传递至散热肋12，并进一步传递至灯罩2，从而在保证出光均匀的前提下增大了散热效率。

由于本申请所述的灯体1往往由模压制作，为便于制造，如图3所示，安装槽14及散热肋12的延伸方向与轴线a的延伸方向相同，使灯体1各个横截面的形状相同，便于模压脱模；为便于热量传递，在本实施例中，灯体主体10、散热肋12和安装槽14均一体化设置，使得热量传递过程中不存在结构上的阻碍。

由于散热肋12与灯罩2之间的热传导效率制约了整体散热效率，因此在本实施例中，散热肋12包括连接肋片120和扩展肋片122，扩展肋片122通过连接肋片120与灯体主体10相连，由连接肋片120负责传递热量至扩展肋片 122，扩展肋片122负责将热量传递给灯罩2，为增大散热效率，扩展肋片122 在周向上超过连接肋片120，这样扩展肋片122与灯罩2之间相临近的面积能够尽量大，为了使周向扩展的扩展肋片122能够不阻碍周向均匀出光的效果，扩展肋片122优选的在周向的顺时针方向及逆时针方向上均超过连接肋片 120，如图1所示，扩展肋片122在顺时针方向及逆时针方向上超过连接肋片 120的程度相同，这样能够保证周向均匀出光的效果。

为了增加散热效果，在本实施例中，如图1所示，扩展肋片122具备背离连接肋片120的散热面1220，散热面1220为弧形表面，多个散热面1220在垂直于轴线a的截面上的截线位于同一个第一圆周b上，与其对应的，灯罩2具备内表面20，内表面20在垂直于轴线a的截面上的轮廓为圆周，圆周与第一圆周b为同心圆，这样散热面1220与内表面20之间的距离相对均匀，便于不同位置的散热肋均能达到较好的散热效果，优选的，散热面1220和内表面20 之间的最小距离的范围落在1毫米至20毫米的范围内，优选为5毫米，更优选为15毫米，这样既不阻碍周向均匀出光的效果，也能有效散热。

本实施例还提供一种LED灯柱，包括LED光源板4和上述的LED灯柱散热结构，LED光源板4如图3所示，沿轴线a的延伸方向延伸且插置在安装槽14内，安装槽14可以设置为如图1所示，具备一对相对的勾部144，勾部 144指向相对且自灯体主体10凸出，勾部144具备朝向轴线a的的阻挡面1440， LED光源板4被阻挡面1440与灯体主体10配合夹设，这样便于安装且不阻碍 LED光源板4出光。

为便于给LED光源板4供电，灯体1具备容纳腔16，容纳腔16沿轴线a 延伸且贯穿灯体1，容纳腔16的形状可以如图1所示与灯体主体10的形状一致，如图2，为均设置为六边形，也可以不一致，能够容纳供电模块3即可。为给供电模块3提供外部电源连接，如图1所示，还包括基座5，基座5可以与如图1所示的螺口6相互电连接，也可以设置为与三脚插座等结构电连接，优选的，螺口6为E14卡口，这样可以便于将本申请所述的LED灯适用于大部分市场上所销售的灯具。

本申请采用具备周向依次排布的安装槽14及散热肋12的灯体1，并使散热肋12伸出接近灯罩2，这样可以将LED光源板发出的热量自安装槽14传递至散热肋12，并进一步传递至灯罩2，从而在保证出光均匀的前提下增大了散热效率。

本申请上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

Claims (15)

1.一种LED灯柱散热结构，其特征在于，包括灯体和灯罩，其中：

所述灯体由金属制成，所述灯体具备灯体主体和多个散热肋，所述灯体主体具备轴线，多个所述散热肋沿所述轴线的周向围绕所述灯体主体并与所述灯体主体相连；

所述灯罩罩设于所述灯体外，所述散热肋自所述灯体主体向所述灯罩凸出，所述散热肋能够接受所述灯体主体传递的热量，所述灯罩与所述散热肋形成热接合。

2.如权利要求1所述的LED灯柱散热结构，其特征在于，所述灯体还具备多个用于安装LED光源板的安装槽，所述散热肋设置于相邻的所述安装槽之间，所述散热肋在径向上超过所述安装槽。

3.如权利要求2所述的LED灯柱散热结构，其特征在于，所述安装槽及所述散热肋的延伸方向与轴线的延伸方向相同。

4.如权利要求2所述的LED灯柱散热结构，其特征在于，所述安装槽、所述灯体主体及所述散热肋一体化设置。

5.如权利要求1所述的LED灯柱散热结构，其特征在于，所述散热肋包括连接肋片和扩展肋片，所述扩展肋片通过所述连接肋片与所述灯体主体相连，所述扩展肋片在周向上超过所述连接肋片。

6.如权利要求5所述的LED灯柱散热结构，其特征在于，所述扩展肋片在周向的顺时针方向及逆时针方向上均超过所述连接肋片。

7.如权利要求5所述的LED灯柱散热结构，其特征在于，所述扩展肋片具备背离所述连接肋片的散热面，多个所述散热面在垂直于所述轴线上的截面上的截线的形状相同。

8.如权利要求7所述的LED灯柱散热结构，其特征在于，所述散热面为弧形表面，多个所述散热面在垂直于所述轴线的截面上的截线位于同一个第一圆周上。

9.如权利要求8所述的LED灯柱散热结构，其特征在于，所述灯罩具备内表面，所述内表面在垂直于所述轴线的截面上的轮廓为圆形且与所述第一圆周为同心圆。

10.如权利要求9所述的LED灯柱散热结构，其特征在于，所述散热面与所述内表面的最小距离的范围在1毫米至20毫米之间。

11.如权利要求2所述的LED灯柱散热结构，其特征在于，所述安装槽具备背离所述轴线的出光端口，所述安装槽还具备与所述出光端口相对且用于接收LED光源板的热量的集热面。

12.一种LED灯柱，其特征在于，包括LED光源板和如权利要求1至11任一所述的LED灯柱散热结构，所述LED光源板沿所述轴线的延伸方向延伸，所述灯体还具备多个用于安装LED光源板的安装槽，所述散热肋设置于相邻的所述安装槽之间，所述散热肋在径向上超过所述安装槽，所述LED光源板插置在所述安装槽内。

13.如权利要求12所述的LED灯柱，其特征在于，所述安装槽包括一对指向相对的勾部，所述勾部自所述灯体主体凸出且具备朝向所述轴线的阻挡面，所述LED光源板被所述阻挡面及所述灯体主体配合夹设。

14.如权利要求12所述的LED灯柱，其特征在于，还包括供电模块，所述灯体具备容纳腔，所述容纳腔沿所述轴线延伸且贯穿所述灯体，所述供电模块设置在所述容纳腔内并与所述光源板电连接。

15.如权利要求14所述的LED灯柱，其特征在于，还包括基座，所述基座具备用于获取外部电源的供电接头，所述LED灯柱散热结构固定于所述基座上，所述供电模块与所述供电接头电连接，所述供电接头向所述供电模块传递电能。

Images