CN210920938U - 一种工业气体贮存用耐压罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工业气体贮存用耐压罐，包括罐体、支架，罐体安装在支架上，罐体包括内罐体、外罐体，内罐体位于外罐体内，内罐体和外罐体之间形成空腔，内罐体外侧壁和外罐体内侧壁之间通过多个固定块固定连接；气体进管依次管贯穿外罐体、内罐体并与外罐体、内罐体密封固定；气体出管依次管贯穿外罐体、内罐体并与外罐体、内罐体密封固定；排出管依次管贯穿外罐体、内罐体并与外罐体、内罐体密封固定；外罐体从上至下依次固定有至少两个固定圈。本实用新型工业气体贮存用耐压罐总体耐压力强，耐高压，因此储存工业气体量大，适用于推广应用。

Description

一种工业气体贮存用耐压罐

技术领域

本实用新型涉及工业气体贮存设备领域，具体涉及一种工业气体贮存用耐压罐。

背景技术

工业气体一种瓶装压缩液态气体，在常温常压下呈气态，气体种类有繁多，主要用于各种工业制造方面。目前，很多工程需要用到储罐对工业气体进行贮存，储罐为专门用来储存诸如压缩空气、燃气等气体的设备。

随着现在工业技术的不断发展，人们对工业气体储存罐体的要求也越来越高，比如说在耐高压、防腐蚀、储存量等方面都提出了较高的要求。传统的工业气体储存装置由于其耐压程度的限制，使其储存气体的量有很大的局限性，己经满足不了现代社会的需求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种工业气体贮存用耐压罐，总体耐压力强，耐高压，因此储存工业气体量大，适用于推广应用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业气体贮存用耐压罐，包括罐体、支架，所述罐体安装在支架上，所述罐体包括内罐体、外罐体，所述内罐体位于外罐体内，所述内罐体和外罐体之间形成空腔，所述内罐体外侧壁和外罐体内侧壁之间通过多个固定块固定连接；所述外罐体上端设置有气体进管，所述气体进管依次管贯穿外罐体、内罐体并与外罐体、内罐体密封固定；所述外罐体侧壁设置有气体出管，所述气体出管依次管贯穿外罐体、内罐体并与外罐体、内罐体密封固定；所述外罐体下端设置有排出管，所述排出管依次管贯穿外罐体、内罐体并与外罐体、内罐体密封固定；所述外罐体从上至下依次固定有至少两个固定圈。

进一步地，所述气体进管、气体出管、排出管上安装有阀门。

进一步地，所述罐体上安装有可对内罐体内压力进行测量的压力表一。

进一步地，所述外罐体上安装有惰性气体进气管、惰性气体出气管，所述惰性气体进气管、惰性气体出气管均与空腔连通。

进一步地，所述外罐体上安装有可对空腔内压力进行测量的压力表二。

进一步地，所述惰性气体进气管、惰性气体出气管上安装有阀门。

进一步地，所述支架下端安装有带刹万向轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置内罐体、外罐体，且内罐体、外罐体存在空腔，可防止内罐体裂开之后导致气体泄漏，从而引起不良影响。且压力表二的设置，可对使外罐体漏气时，可及时被检测出。且由于内罐体内部压力大，而外部由固定块均匀的挤压在其外侧壁上，形成某种平衡，可使其耐压力增强。

本实用新型通过设置固定圈，相当于加强筋的作用，使外罐体结构更加稳定，从而促进内罐体的稳定性。而空腔内可充入惰性气体，可减少内罐体外侧壁、外罐体内侧壁的氧化，同时可充入较多的惰性气体，使空腔内的压力保持较高，与内罐体内的压力达到一定的平衡，从而使罐体整体的耐压度增强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图。

图中：1、罐体；2、支架；3、内罐体；4、外罐体；5、空腔；6、固定块；7、气体进管；8、气体出管；9、排出管；10、固定圈；11、压力表一；12、惰性气体进气管；13、惰性气体出气管；14、压力表二；15、带刹万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种工业气体贮存用耐压罐，包括罐体1、支架2，罐体1安装在支架2上，支架2下端安装有带刹万向轮15。由于带刹万向轮15的设置，即可方便罐体1的一定移动，又可方便其位置固定，不会随意滑动。

罐体1包括内罐体3、外罐体4，内罐体4位于外罐体3内，内罐体3和外罐体4之间形成空腔5，内罐体3外侧壁和外罐体4内侧壁之间通过多个固定块6固定连接。通过设置内罐体3、外罐体4，且内罐体3、外罐体4存在空腔5，可防止内罐体3裂开之后导致气体泄漏，从而引起不良影响。且由于内罐体3内部压力大，而外部由固定块6均匀的挤压在其外侧壁上，形成某种平衡，可使其耐压力增强。

外罐体4上端设置有气体进管7，气体进管7依次管贯穿外罐体4、内罐体3并与外罐体4、内罐体3密封固定；外罐体4侧壁设置有气体出管8，气体出管8依次管贯穿外罐体4、内罐体3并与外罐体4、内罐体3密封固定；外罐体4下端设置有排出管9，排出管9依次管贯穿外罐体4、内罐体3并与外罐体4、内罐体3密封固定。气体进管7、气体出管8分别用于导入、导出工业气体，而排出管9可用于排出内罐体4内一些杂物。

外罐体4从上至下依次固定有至少两个固定圈10。设置固定圈10，相当于加强筋的作用，使外罐体4结构更加稳定，从而促进内罐体3的稳定性。罐体1上安装有可对内罐体3内压力进行测量的压力表一11。

外罐体4上安装有惰性气体进气管12、惰性气体出气管13，所述惰性气体进气管12、惰性气体出气管13均与空腔5连通。可在空腔5内充入惰性气体，如氮气、氩气等，可减少内罐体3外侧壁、外罐体4内侧壁的氧化，同时可充入较多的惰性气体，使空腔5内的压力保持较高，与内罐体3内的压力达到一定的平衡，从而使罐体1整体的耐压度增强。

外罐体4上安装有可对空腔5内压力进行测量的压力表二14。压力表二14的设置，可对空腔5内压力进行测量，且如果外罐体3漏气时，可及时被检测出。

本实用新型中，气体进管7、气体出管8、排出管9上安装有阀门。惰性气体进气管12、惰性气体出气管13上安装有阀门。

本实用新型工业气体贮存用耐压罐，总体耐压力强，耐高压，因此储存工业气体量大，适用于推广应用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种工业气体贮存用耐压罐，包括罐体(1)、支架(2)，所述罐体(1)安装在支架(2)上，其特征在于，所述罐体(1)包括内罐体(3)、外罐体(4)，所述内罐体(3)位于外罐体(4)内，所述内罐体(3)和外罐体(4)之间形成空腔(5)，所述内罐体(3)外侧壁和外罐体(4)内侧壁之间通过多个固定块(6)固定连接；所述外罐体(4)上端设置有气体进管(7)，所述气体进管(7)依次管贯穿外罐体(4)、内罐体(3)并与外罐体(4)、内罐体(3)密封固定；所述外罐体(4)侧壁设置有气体出管(8)，所述气体出管(8)依次管贯穿外罐体(4)、内罐体(3)并与外罐体(4)、内罐体(3)密封固定；所述外罐体(4)下端设置有排出管(9)，所述排出管(9)依次管贯穿外罐体(4)、内罐体(3)并与外罐体(4)、内罐体(3)密封固定；所述外罐体(4)从上至下依次固定有至少两个固定圈(10)。

2.如权利要求1所述的工业气体贮存用耐压罐，其特征在于，所述气体进管(7)、气体出管(8)、排出管(9)上安装有阀门。

3.如权利要求1所述的工业气体贮存用耐压罐，其特征在于，所述罐体(1)上安装有可对内罐体(3)内压力进行测量的压力表一(11)。

4.如权利要求1所述的工业气体贮存用耐压罐，其特征在于，所述外罐体(4)上安装有惰性气体进气管(12)、惰性气体出气管(13)，所述惰性气体进气管(12)、惰性气体出气管(13)均与空腔(5)连通。

5.如权利要求4所述的工业气体贮存用耐压罐，其特征在于，所述外罐体(4)上安装有可对空腔(5)内压力进行测量的压力表二(14)。

6.如权利要求4所述的工业气体贮存用耐压罐，其特征在于，所述惰性气体进气管(12)、惰性气体出气管(13)上安装有阀门。

7.如权利要求1所述的工业气体贮存用耐压罐，其特征在于，所述支架(2)下端安装有带刹万向轮(15)。

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