CN210919064U - 一种后拆式滚刀和刀箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种后拆式滚刀和刀箱装置，包括刀箱箱体，刀箱箱体的内部设置有滚刀、轴承、主轴、安装装置和限位压紧装置，端盖设置在滚刀的两端，端盖与滚刀的端部之间有浮动密封环，安装装置包括侧板、端板和隔板，所述限位压紧装置包括挡块、压紧块、压紧螺栓和限位板，挡块和压紧块为长方体的金属块，侧板上设置有与挡块配合的挡块槽且具有平行的受力面，隔板上设置有供压紧块移动的限位槽，限位板包括横板和竖板。本实用新型采用端盖式支撑结构大幅度缩小了滚刀所占宽度空间，有利于布置更多数量的滚刀，提高破岩能力，而且滚刀的安装强度高，有效防止了滚刀螺栓松动，换刀方便，施工效率高，施工成本低。

Description

一种后拆式滚刀和刀箱装置

技术领域

本实用新型属于管道施工设备技术领域，涉及隧道掘进机械，尤其涉及一种后拆式滚刀和刀箱装置。

背景技术

顶管法是非开挖管道施工技术领域中最有实用价值、最先进的方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术，它彻底解决了管道施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题。顶管机是一种集机械、液压、电控、测量等学科技术于一体的隧道工程专用设备，已经被广泛应用于隧道挖掘和管道铺设工程中。其中，隧道掘进机在岩石地层施工时，滚刀的设计与配置直接决定破岩效率与掘进距离。

在现有技术中，滚刀多为主轴固定式安装，整体宽度较宽，占用空间大，在有限的刀盘空间内通常只能压缩滚刀规格，或者减少滚刀数量。如要保证在有限的刀盘空间内布设足够数量的滚刀以满足轨迹线数量的要求，只能使用整体尺寸较小的滚刀，但如此将大幅削弱滚刀的破岩能力，降低滚刀的使用寿命；再如要保证使用较大规格滚刀保证破岩能力，就只能减少滚刀数量，这样轨迹线间距将变大，同样影响破岩效果；再者，滚刀刀箱的结构决定了滚刀的安装方式，前装式刀箱结构强度高、推力大，滚刀不易松脱，但无法实现掘进中换刀；后装式刀箱由于需要从后部顶住，螺栓需要承受滚刀破岩的反作用力，脉冲式的反作用力容易使螺栓松脱甚至疲劳断裂，严重影响滚刀使用寿命、降低施工效率、增大施工成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述滚刀装置在结构上存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、破岩能力强、使用寿命长且有利于提高施工效率并降低施工成本的一种后拆式滚刀和刀箱装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种后拆式滚刀和刀箱装置，包括刀箱箱体，所述刀箱箱体中设置有滚刀和主轴，所述主轴的两端设置有轴承，所述滚刀的两端设置有端盖，所述端盖内部设置有与滚刀的端部配合的浮动密封环，所述刀箱箱体包括安装装置和限位压紧装置，所述安装装置包括两两垂直的侧板、端板和隔板，所述限位压紧装置包括挡块、压紧块、压紧螺栓和限位板，所述挡块和压紧块为长方体的金属块，所述挡块与压紧块上下相对设置，所述侧板上设置有与挡块配合的挡块槽且具有平行的受力面，所述隔板上设置有供压紧块移动的限位槽，所述限位板包括上下设置并且呈丁字形分布的横板和竖板，所述横板上设置有U型孔且与隔板上设置的螺栓孔相对，所述竖板与挡块外侧设置的直角槽口配合。

作为优选，所述滚刀刀箱为单刃刀箱或多刃刀箱，所述多刃刀箱的内部包括多个间隔设置的隔板，相邻隔板之间设置有一个滚刀。

作为优选，所述挡块的内侧设置有U形槽口，所述U形槽口中可通过压紧螺栓。

作为优选，所述压紧块设置有与端盖的外径配合的内圆角。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的一种后拆式滚刀和刀箱装置，采用端盖式支撑结构大幅度缩小了滚刀所占宽度空间，有利于布置更多数量的滚刀，提高破岩能力；同时，刀箱箱体的安装装置和限位压紧装置不仅保证了滚刀的安装强度，还有效防止了滚刀螺栓松动，也方便了机内换刀，大大提高了施工效率，降低了施工成本。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种后拆式滚刀和刀箱装置的结构示意图；

图2为图1中B-B向剖视图；

图3为图2中A-A向剖视图；

以上各图中，1、刀箱箱体；2、滚刀；3、端盖；4、浮动密封环；5、安装装置；51、侧板；52、端板；53、隔板；6、限位压紧装置；61、挡块；611、直角槽口；612、U形槽口；62、压紧块；63、压紧螺栓；64、限位板；641、横板；642、竖板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种后拆式滚刀和刀箱装置，包括刀箱箱体1，刀箱箱体1的两端设置有轴承，轴承之间设置有主轴，主轴上设置有滚刀2。上述结构为现有成熟技术，本实用新型在此基础上对滚刀的支撑形式以及刀箱箱体的内部结构提出改进，以此来提高整个滚刀装置的破岩能力，并使其具有较长的使用寿命。

具体地，本实用新型提供的滚刀2在刀箱箱体1中采用端盖式的支撑结构，在主轴的两端设置有端盖3，而且主轴不伸出端盖面，而在端盖3内部设置有与滚刀的端部配合的浮动密封环4，主轴两侧分别安装轴承，轴承支撑起外周的刀圈，形成滚动支撑结构；两侧端盖3分别与主轴的两端固定在一起，起到支撑作用，端盖与刀圈之间安装浮动密封环4，在持续动载下仍能防止进水进沙。

进一步地，刀箱箱体包括用来安装端盖、滚刀的安装装置5和相应的限位压紧装置6，安装装置5包括两两垂直的侧板51、端板52和隔板53；限位压紧装置6包括挡块61、压紧块62、压紧螺栓63和限位板64，挡块61和压紧块62为长方体的金属块，挡块61与压紧块62上下相对设置，侧板51上设置有与挡块61配合的挡块槽且具有平行的受力面，隔板上设置有供压紧块移动的限位槽，限位板64包括横板641和竖板642，横板641上设置有U型孔且与隔板上设置的螺栓孔相对，竖板642与挡块外侧设置的直角槽口611配合。

其中，安装装置5的端板52设置在整个刀箱箱体的两端，隔板53设置在端板之间，隔板53之间放置滚刀2，侧板51设置在隔板的两端；限位压紧装置6的挡块、压紧块均为成对设置的，其中挡块61设置成矩形，可以与侧板上的挡块槽实现平行接触(面面接触)，卡紧滚刀时挡块受力没有斜向分量，挡块61不易意外脱落，而且挡块61上的直角槽口与竖板的两端插接，竖板642(限位板)对挡块双向限位防脱、防侧移；压紧块62为带内圆角的长方体金属块，优选地，在压紧块62设置有与端盖的外径配合的内圆角，其内圆角面可以压紧端盖3的外端面，其内螺纹孔在螺栓的拉动下，矩形直边可沿隔板上的限位槽前后滑动，内圆角与滚刀端盖外径相同，压紧块62在螺栓压紧时将滚刀向后压紧，防止晃动；横竖两块钢板呈丁字形焊接，横板641开U型孔与刀箱隔板螺栓孔对应，便于提供螺栓的安装工位。

为了提高破岩能力，充分发挥本装置中端盖式支撑结构的优势，本实用新型提供的滚刀刀箱1为单刃刀箱或多刃刀箱，所述多刃刀箱的内部包括多个间隔设置的隔板53，相邻隔板之间设置有一个滚刀2。根据施工强度选择滚刀数目的本装置可以具有非常高的破岩能力，而且滚刀的规格不会因滚刀数目的增加而降低；同时，刀箱箱体的安装装置和限位压紧装置不仅保证了滚刀的安装强度，还有效防止了滚刀螺栓松动，而本装置特别采用了后拆式的安装形式，也方便了机内换刀，大大提高了施工效率，降低了施工成本。

进一步地，挡块的内侧设置有U形槽口612，U形槽口612中可通过压紧螺栓63，一方面可以缩小刀箱箱体的体积，另一方面可以起到限位的作用，防止挡块。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种后拆式滚刀和刀箱装置，包括刀箱箱体，所述刀箱箱体中设置有滚刀和主轴，所述主轴的两端设置有轴承，其特征在于，所述滚刀的两端设置有端盖，所述端盖内部设置有与滚刀的端部配合的浮动密封环，所述刀箱箱体包括安装装置和限位压紧装置，所述安装装置包括两两垂直的侧板、端板和隔板，所述限位压紧装置包括挡块、压紧块、压紧螺栓和限位板，所述挡块和压紧块为长方体的金属块，所述挡块与压紧块上下相对设置，所述侧板上设置有与挡块配合的挡块槽且具有平行的受力面，所述隔板上设置有供压紧块移动的限位槽，所述限位板包括上下设置并且呈丁字形分布的横板和竖板，所述横板上设置有U型孔且与隔板上设置的螺栓孔相对，所述竖板与挡块外侧设置的直角槽口配合。

2.根据权利要求1所述的一种后拆式滚刀和刀箱装置，其特征在于，所述滚刀刀箱为单刃刀箱或多刃刀箱，所述多刃刀箱的内部包括多个间隔设置的隔板，相邻隔板之间设置有一个滚刀。

3.根据权利要求2所述的一种后拆式滚刀和刀箱装置，其特征在于，所述挡块的内侧设置有U形槽口，所述U形槽口中可通过压紧螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种后拆式滚刀和刀箱装置，其特征在于，所述压紧块设置有与端盖的外径配合的内圆角。

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