CN210919007U - 一种油田注水增压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油田注水增压装置，包括水箱，所述水箱的顶部左侧开设有进料口，且水箱的下方固定安装有支撑机构，所述水箱的内部转动连接有轴杆，所述浮板的下方设置有同样位于轴杆的外侧的限位环，所述轴杆的外侧底部等角度固定安装有呈“Y”字形结构的搅拌杆，所述水箱的外侧右下方安装有外钩板，所述安装机构的上方螺栓固定有增压泵，所述连接管的顶端连接有出料口，且出料口位于外钩板的后侧，所述出料口的内侧设置有第一过滤网。该油田注水增压装置，便于保证水体稳定，避免影响传输，且便于对增压泵进行稳定的安装，便于拆装检修，同时便于对水体中泥沙进行过滤，有利于保证传输的效率，从而便于保证油田开采的正常进行。

Description

一种油田注水增压装置

技术领域

本实用新型涉及油田相关技术领域，具体为一种油田注水增压装置。

背景技术

油田投入开发一段时间后，必须对油田进行注水，补充地层能量、保证油田长期稳产，因此在进行油田的开采中，就需要配套设置注水增压装置进行注水使用；

但是现有技术背景下的油田注水增压装置，在进行注水时，不便于保证水体稳定，影响传输，且不便于对增压泵进行稳定的安装，不便于拆装检修，同时不便于对水体中泥沙进行过滤，不利于保证传输的效率，从而影响油田开采，因此，我们提出一种油田注水增压装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油田注水增压装置，以解决上述背景技术提出的目前的油田注水增压装置，在进行注水时，不便于保证水体稳定，影响传输，且不便于对增压泵进行稳定的安装，不便于拆装检修，同时不便于对水体中泥沙进行过滤，不利于保证传输的效率，从而影响油田开采的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田注水增压装置，包括水箱，所述水箱的顶部左侧开设有进料口，且水箱的下方固定安装有支撑机构，所述水箱的内部转动连接有轴杆，且轴杆的外侧设置有浮板，所述浮板的下方设置有同样位于轴杆的外侧的限位环，且限位环的上方顶端安装有缓冲垫，所述轴杆的外侧底部等角度固定安装有呈“Y”字形结构的搅拌杆，所述水箱的外侧右下方安装有外钩板，且外钩板的外侧设置有安装机构，所述安装机构的上方螺栓固定有增压泵，且增压泵的输入端连接有连接管，所述连接管的顶端连接有出料口，且出料口位于外钩板的后侧，所述出料口的内侧设置有第一过滤网，且第一过滤网的外侧设置有位于集中腔，并且集中腔的外侧安装有第二过滤网。

优选的，所述支撑机构包括支撑杆、上顶板和限位板，且支撑杆、上顶板和限位板之间为一体化结构，并且上顶板和限位板分别固定在支撑杆的顶端和中部，同时支撑机构的截面呈“干”字形结构。

优选的，所述浮板呈镂空结构，且浮板的中部与轴杆之间不接触设置，并且浮板的中部孔状结构尺寸小于限位环的顶端外径尺寸。

优选的，所述限位环的顶面高度高于搅拌杆的顶面高度，且限位环与缓冲垫之间粘贴连接，并且缓冲垫呈弹性结构。

优选的，所述安装机构包括卡板、加强板、安装板、定位孔和定位槽，且卡板的右侧固定连接有呈三角形结构的加强板，并且加强板的下方设置有安装板，卡板的内部开设有定位孔，安装板的内部开设有定位槽。

优选的，所述卡板、加强板和安装板之间为一体化结构，且卡板呈倒置的“U”字形结构，并且该一体化结构通过卡板与外钩板之间卡合连接。

优选的，所述定位孔和定位槽分别对应在卡板和安装板的内部等间距开设，且卡板通过定位孔与外钩板之间螺栓连接，并且安装板通过定位槽与增压泵之间螺栓固定连接。

优选的，所述集中腔由第二过滤网、水箱和第一过滤网之间围合构成，且第二过滤网的镂空半径尺寸大于第一过滤网的镂空半径尺寸，并且第二过滤网与搅拌杆的转动轨迹不相交。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油田注水增压装置，便于保证水体稳定，避免影响传输，且便于对增压泵进行稳定的安装，便于拆装检修，同时便于对水体中泥沙进行过滤，有利于保证传输的效率，从而便于保证油田开采的正常进行；

1.浮板能够漂浮在水箱内部的水体上方，从而便于在通过轴杆和搅拌杆进行药剂的混合时，减少水体在水箱的内部的激荡，同时便于保证水体的稳定，便于保证通过增压泵进行传输的稳定；

2.通过支撑机构的干字型结构，便于水箱整体稳定的竖立，且通过卡板与外钩板之间的卡合后螺栓固定，通过安装板与增压泵之间的螺栓固定，便于保证整体结构的稳定性，便于进行拆卸检修，从而便于长期使用；

3.通过水箱、第一过滤网和第二过滤网之间围合构成集中腔，便于通过泥沙穿过第二过滤网后进入集中腔，且集中腔在水箱的拐角处，从而有利于减少泥沙在水箱的内部分散，同时通过第一过滤网不影响水的传输，以便于保证水的传输效率，便于保证工作进行。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型俯面剖切结构示意图；

图3为本实用新型支撑机构的整体结构示意图；

图4为本实用新型安装机构的整体结构示意图；

图5为本实用新型图2中A部放大结构示意图。

图中：1、水箱；2、进料口；3、支撑机构；301、支撑杆；302、上顶板； 303、限位板；4、轴杆；5、浮板；6、限位环；7、缓冲垫；8、搅拌杆；9、外钩板；10、安装机构；1001、卡板；1002、加强板；1003、安装板；1004、定位孔；1005、定位槽；11、增压泵；12、连接管；13、出料口；14、第一过滤网；15、集中腔；16、第二过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种油田注水增压装置，包括水箱1、进料口2、支撑机构3、轴杆4、浮板5、限位环6、缓冲垫7、搅拌杆8、外钩板9、安装机构10、增压泵11、连接管12、出料口13、第一过滤网14、集中腔15和第二过滤网16，水箱1的顶部左侧开设有进料口2，且水箱1的下方固定安装有支撑机构3，水箱1的内部转动连接有轴杆4，且轴杆4的外侧设置有浮板5，浮板5的下方设置有同样位于轴杆4的外侧的限位环6，且限位环6的上方顶端安装有缓冲垫7，轴杆4的外侧底部等角度固定安装有呈“Y”字形结构的搅拌杆8，水箱1的外侧右下方安装有外钩板9，且外钩板9的外侧设置有安装机构10，安装机构10的上方螺栓固定有增压泵 11，且增压泵11的输入端连接有连接管12，连接管12的顶端连接有出料口 13，且出料口13位于外钩板9的后侧，出料口13的内侧设置有第一过滤网 14，且第一过滤网14的外侧设置有位于集中腔15，并且集中腔15的外侧安装有第二过滤网16。

如图1和图3中支撑机构3包括支撑杆301、上顶板302和限位板303，且支撑杆301、上顶板302和限位板303之间为一体化结构，并且上顶板302 和限位板303分别固定在支撑杆301的顶端和中部，同时支撑机构3的截面呈“干”字形结构，便于对水箱1进行稳定的支撑。

如图1中浮板5呈镂空结构，且浮板5的中部与轴杆4之间不接触设置，并且浮板5的中部孔状结构尺寸小于限位环6的顶端外径尺寸，便于对水体覆盖，减少水体的激荡，限位环6的顶面高度高于搅拌杆8的顶面高度，且限位环6与缓冲垫7之间粘贴连接，并且缓冲垫7呈弹性结构，便于对浮板5 承载，避免搅拌杆8对浮板5造成损坏。

如图1和图4中安装机构10包括卡板1001、加强板1002、安装板1003、定位孔1004和定位槽1005，且卡板1001的右侧固定连接有呈三角形结构的加强板1002，并且加强板1002的下方设置有安装板1003，卡板1001的内部开设有定位孔1004，安装板1003的内部开设有定位槽1005，便于保证安装机构10的稳定，卡板1001、加强板1002和安装板1003之间为一体化结构，且卡板1001呈倒置的“U”字形结构，并且该一体化结构通过卡板1001与外钩板9之间卡合连接，便于对安装机构10和外钩板9之间进行连接，定位孔 1004和定位槽1005分别对应在卡板1001和安装板1003的内部等间距开设，且卡板1001通过定位孔1004与外钩板9之间螺栓连接，并且安装板1003通过定位槽1005与增压泵11之间螺栓固定连接，便于对增压泵11进行支撑固定。

如图2和图5中集中腔15由第二过滤网16、水箱1和第一过滤网14之间围合构成，且第二过滤网16的镂空半径尺寸大于第一过滤网14的镂空半径尺寸，并且第二过滤网16与搅拌杆8的转动轨迹不相交，便于对泥沙进行过滤收集，便于保证传输效率。

工作原理：在使用该油田注水增压装置时，首先如图1和图3中，将该装置移动至适合使用的位置，通过限位板303横向设置在支撑杆301的外侧，使得支撑杆301底端插入地面后通过限位板303对水箱1整体支撑，以保证水箱1的稳定，如图1和图4中，将卡板1001与外钩板9之间进行卡合后，通过定位孔1004对其进行螺栓固定，将增压泵11放置到安装板1003的上方，将连接管12的两端分别与增压泵11和出料口13之间进行法兰连接，以保证连通，然后将增压泵11通过定位槽1005与安装板1003之间螺栓固定，以保证整体稳定；

如图1中，通过进料口2向水箱1的内部添加水以及药剂，从而在轴杆4 顶端的电机带动下，使得轴杆4带动搅拌杆8进行转动，使得搅拌杆8对药剂进行混合，同时在进行混合时，由于浮板5漂浮在水体的顶面，从而减少了水体的激荡，有利于保证水体的稳定，以便于稳定传输，同时通过增压泵 11对水体进行抽取时，通过第二过滤网16和第一过滤网14分别进行一次过滤和二次过滤，使得泥沙进入到集中腔15的内部，由于集中腔15设置在水箱1的拐角，从而减少泥沙在水箱1的内部分散，便于通过集中腔15后侧孔洞排出，便于保证水的传输效率，这就是该油田注水增压装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油田注水增压装置，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的顶部左侧开设有进料口(2)，且水箱(1)的下方固定安装有支撑机构(3)，所述水箱(1)的内部转动连接有轴杆(4)，且轴杆(4)的外侧设置有浮板(5)，所述浮板(5)的下方设置有同样位于轴杆(4)的外侧的限位环(6)，且限位环(6)的上方顶端安装有缓冲垫(7)，所述轴杆(4)的外侧底部等角度固定安装有呈“Y”字形结构的搅拌杆(8)，所述水箱(1)的外侧右下方安装有外钩板(9)，且外钩板(9)的外侧设置有安装机构(10)，所述安装机构(10)的上方螺栓固定有增压泵(11)，且增压泵(11)的输入端连接有连接管(12)，所述连接管(12)的顶端连接有出料口(13)，且出料口(13)位于外钩板(9)的后侧，所述出料口(13)的内侧设置有第一过滤网(14)，且第一过滤网(14)的外侧设置有位于集中腔(15)，并且集中腔(15)的外侧安装有第二过滤网(16)。

2.根据权利要求1所述的一种油田注水增压装置，其特征在于：所述支撑机构(3)包括支撑杆(301)、上顶板(302)和限位板(303)，且支撑杆(301)、上顶板(302)和限位板(303)之间为一体化结构，并且上顶板(302)和限位板(303)分别固定在支撑杆(301)的顶端和中部，同时支撑机构(3)的截面呈“干”字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种油田注水增压装置，其特征在于：所述浮板(5)呈镂空结构，且浮板(5)的中部与轴杆(4)之间不接触设置，并且浮板(5)的中部孔状结构尺寸小于限位环(6)的顶端外径尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种油田注水增压装置，其特征在于：所述限位环(6)的顶面高度高于搅拌杆(8)的顶面高度，且限位环(6)与缓冲垫(7)之间粘贴连接，并且缓冲垫(7)呈弹性结构。

5.根据权利要求1所述的一种油田注水增压装置，其特征在于：所述安装机构(10)包括卡板(1001)、加强板(1002)、安装板(1003)、定位孔(1004)和定位槽(1005)，且卡板(1001)的右侧固定连接有呈三角形结构的加强板(1002)，并且加强板(1002)的下方设置有安装板(1003)，卡板(1001)的内部开设有定位孔(1004)，安装板(1003)的内部开设有定位槽(1005)。

6.根据权利要求5所述的一种油田注水增压装置，其特征在于：所述卡板(1001)、加强板(1002)和安装板(1003)之间为一体化结构，且卡板(1001)呈倒置的“U”字形结构，并且该一体化结构通过卡板(1001)与外钩板(9)之间卡合连接。

7.根据权利要求5所述的一种油田注水增压装置，其特征在于：所述定位孔(1004)和定位槽(1005)分别对应在卡板(1001)和安装板(1003)的内部等间距开设，且卡板(1001)通过定位孔(1004)与外钩板(9)之间螺栓连接，并且安装板(1003)通过定位槽(1005)与增压泵(11)之间螺栓固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种油田注水增压装置，其特征在于：所述集中腔(15)由第二过滤网(16)、水箱(1)和第一过滤网(14)之间围合构成，且第二过滤网(16)的镂空半径尺寸大于第一过滤网(14)的镂空半径尺寸，并且第二过滤网(16)与搅拌杆(8)的转动轨迹不相交。

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