CN210919004U - 一种井下节流调节组件及井下节流调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种井下节流调节组件及井下节流调节装置，井下节流调节组件包括调节器外筒以及两个以上喷嘴，喷嘴的口径大小不同，还包括设置在调节器外筒中的调节阀芯，调节阀芯还包括中心节流管，中心节流管内设置有节流通道，节流通道具有处于中心节流管上端面的开口以及处于外周面的开口；还包括调节结构，销槽配合结构包括导向槽以及与导向槽导向滑动配合的滑销；导向槽设有至少一组，成组的导向槽均呈之字形在轴向上回折延伸；一组导向槽具有槽底，在中心节流管被井下气压所顶推上移而使滑销处于同一组导向槽的不同下侧槽底位置处时，不同的喷嘴通过中心节流管外周面的开口与节流通道连通，以通过不同口径的喷嘴实现流量调节。

Description

一种井下节流调节组件及井下节流调节装置

技术领域

本实用新型属于油气田开发技术领域，具体涉及一种井下节流调节组件及井下节流调节装置。

背景技术

井下节流工艺应用于天然气生产井，是将井下节流器安装于管柱的适当位置，在实现井筒节流降压的同时，充分利用地温对节流后的天然气进行加热，使节流后的气流温度高于该压力下的水合物生成温度，从而达到降低地面管线压力、防止水合物生成、取消地面保温装置、减小注醇量、提高气井携液能力、防止井口和地面管线出现冻堵的目的。

在实际生产中，通常在节流器上安装一定尺寸的节流喷嘴，随生产管柱下入到一定深度实现井下节流的目的。随着生产过程中地层压力的变化和气井含水量的变化，需要通过试井钢丝作业更换井下节流喷嘴来满足生产需要，但是带压投送节流喷嘴不仅存在一定安全风险，而且在更换节流喷嘴时需要专门配套的带压投送设备和工具，施工成本较高、工艺复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全系数较高、成本较低、操作简单的井下节流调节组件，还提供了一种安全系数高、成本较低、操作简单的井下节流调节装置。

为实现上述目的，本实用新型的井下节流调节组件的技术方案为：

一种井下节流调节组件，包括：

调节器外筒，用于与管柱连通；

喷嘴，两个以上，设置在调节器外筒上，且在轴向上处于不同位置，喷嘴的口径大小不同；

调节阀芯，包括中心节流管，中心节流管内设置有节流通道，节流通道具有处于中心节流管上端面的开口以及处于外周面的开口；

调节结构，包括销槽配合结构，销槽配合结构包括导向槽以及与导向槽导向滑动配合的滑销；

导向槽有至少一组，成组的导向槽均呈之字形在轴向上回折延伸，各组导向槽在圆周方向上连续；

一组导向槽的处于下侧的回折位置所形成的槽底的个数与喷嘴的个数相等，

一组导向槽的处于下侧的回折位置所形成的槽底在轴向上处于不同位置；

导向槽和滑销的其中一个与调节器外筒在轴向上相对固定，另一个与中心节流管在轴向上相对固定；

在中心节流管被井下气压所顶推上移而使滑销处于同一组导向槽的不同下侧槽底位置处时，不同的喷嘴通过中心节流管外周面的开口与节流通道连通，以通过不同口径的喷嘴实现流量调节。

有益效果：当需要实现流量调节时，控制生产闸门，使生产管柱中的压力值发生改变，从而使生产管柱中的压力值与套管中的压力值的关系发生改变，从而使节流通道的处于中心节流管外周面的开口对准不同口径的喷嘴，更换节流喷嘴，从而实现流量的调节，因此，可以在不动生产管柱或者不通过钢丝带压投送节流喷嘴，仅在井口开关生产闸门，即可实现井下节流喷嘴的转换实现流量调节，操作既简单又安全可靠；而且，在更换节流喷嘴时，无需配备专门配套的带压投送设备和工具，降低了生产成本。

进一步的，所述调节阀芯还包括与调节器外筒导向配合的滑块，销槽配合结构中的滑销设置在调节器外筒和滑块的其中一个上，导向槽设置在调节器外筒和滑块的另一个上。

有益效果：将销槽配合结构中的滑销设置在调节器外筒和滑块的其中一个上，导向槽设置在调节器外筒和滑块的另一个上，这样在生产过程中，滑销会与导向槽发生磨损，在滑销损坏或者导向槽磨损严重需要更换时，只需要更换滑块就行，无需更换中心节流管；另外，通过设置滑块，销槽配合结构无需再设置在中心节流管上，从而使中心节流管的结构更加简单，方便中心节流管的生产加工。

进一步的，所述滑块设置在中心节流管的下方，且滑块的上表面与中心节流管的下端面相抵。

有益效果：将滑块设置在中心节流管的下方，使中心节流管上无需设置与滑块配合的结构，从而使中心节流管的结构设置更加简单。

所述调节阀芯还包括设置在调节器外筒与中心节流管之间的弹性件，弹性件提供给中心节流管朝下的作用力，使中心节流管抵压在滑块上。

有益效果：当管柱中的压力上升时，中心节流管能够在自重和弹性件的共同作用下向下移动，从而使中心节流管的向下移动更容易实现。

导向槽设置在滑块的外周面，滑销固定在调节器外筒的内壁面。

有益效果：将导向槽设置在滑块的外周面，从而能够方便导向槽的加工。

喷嘴在上下方向的连线与调节器外筒的轴线平行，节流通道处于外周面的开口有一个而整体为L形，中心节流管与调节器外筒止转配合且在调节器外筒中上下导向移动。

有益效果：在中心节流管上下导向移动时，节流通道在中心节流管的外周面上仅需设置一个开口就能够满足使用要求，此时中心节流管的设置更加简单。

所述导向槽设置有两组。

有益效果：与导向槽设置三组以上相比，导向槽设置两组能够降低加工成本；当导向槽设置一组时，由于导向槽的设置需要满足滑销在导向槽中导向移动时，滑块还需要上升或下降，也就是滑销与导向槽不会发生自锁，这时需要导向槽在轴向上具有较大尺寸，使导向槽的螺旋升角增大，避免滑销与导向槽发生自锁，这时滑块在轴向上的尺寸较大，因此，导向槽设置一组时滑块的成本较高，与之对应，将导向槽设置成两组能够降低滑块的成本。

节流通道的处于中心节流管外周面的开口的口径大于喷嘴的最大口径。

有益效果：使中心节流管外周面上的开口大小决定流量的大小，更加方便对流量大小的控制。

为实现上述目的，本实用新型的井下节流调节装置的技术方案为：

一种井下节流调节装置，包括套筒，套筒的上部设置有用于与管柱下端固定连接的上接头，还包括井下节流调节组件，套筒与井下节流调节组件套装配合且与调节器外筒固定连接，并且套筒上开设有与调节外筒上设置的喷嘴连通的喷口，其中，井下节流调节组件包括：

调节器外筒，用于与管柱连通；

喷嘴，两个以上，设置在调节器外筒上，且在轴向上处于不同位置，喷嘴的口径大小不同；

调节阀芯，包括中心节流管，中心节流管内设置有节流通道，节流通道具有处于中心节流管上端面的开口以及处于外周面的开口；

调节结构，包括销槽配合结构，销槽配合结构包括导向槽以及与导向槽导向滑动配合的滑销；

导向槽有至少一组，成组的导向槽均呈之字形在轴向上回折延伸，各组导向槽在圆周方向上连续；

一组导向槽的处于下侧的回折位置所形成的槽底的个数与喷嘴的个数相等，

一组导向槽的处于下侧的回折位置所形成的槽底在轴向上处于不同位置；

导向槽和滑销的其中一个与调节器外筒在轴向上相对固定，另一个与中心节流管在轴向上相对固定；

在中心节流管被井下气压所顶推上移而使滑销处于同一组导向槽的不同下侧槽底位置处时，不同的喷嘴通过中心节流管外周面的开口与节流通道连通，以通过不同口径的喷嘴实现流量调节。

有益效果：当需要实现流量调节时，控制生产闸门，使生产管柱中的压力值发生改变，从而使生产管柱中的压力值与套管中的压力值的关系发生改变，从而使节流通道的处于中心节流管外周面的开口对准不同口径的喷嘴，更换节流喷嘴，从而实现流量的调节，因此，可以在不动生产管柱或者不通过钢丝带压投送节流喷嘴，仅在井口开关生产闸门，即可实现井下节流喷嘴的转换实现流量调节，操作既简单又安全可靠；而且，在更换节流喷嘴时，无需配备专门配套的带压投送设备和工具，降低了生产成本。

进一步的，所述调节阀芯还包括与调节器外筒导向配合的滑块，销槽配合结构中的滑销设置在调节器外筒和滑块的其中一个上，导向槽设置在调节器外筒和滑块的另一个上。

有益效果：将销槽配合结构中的滑销设置在调节器外筒和滑块的其中一个上，导向槽设置在调节器外筒和滑块的另一个上，这样在生产过程中，滑销会与导向槽发生磨损，在滑销损坏或者导向槽磨损严重需要更换时，只需要更换滑块就行，无需更换中心节流管；另外，通过设置滑块，销槽配合结构无需再设置在中心节流管上，从而使中心节流管的结构更加简单，方便中心节流管的生产加工。

进一步的，所述滑块设置在中心节流管的下方，且滑块的上表面与中心节流管的下端面相抵。

有益效果：将滑块设置在中心节流管的下方，使中心节流管上无需设置与滑块配合的结构，从而使中心节流管的结构设置更加简单。

所述调节阀芯还包括设置在调节器外筒与中心节流管之间的弹性件，弹性件提供给中心节流管朝下的作用力，使中心节流管抵压在滑块上。

有益效果：当管柱中的压力上升时，中心节流管能够在自重和弹性件的共同作用下向下移动，从而使中心节流管的向下移动更容易实现。

导向槽设置在滑块的外周面，滑销固定在调节器外筒的内壁面。

有益效果：将导向槽设置在滑块的外周面，从而能够方便导向槽的加工。

喷嘴在上下方向的连线与调节器外筒的轴线平行，节流通道处于外周面的开口有一个而整体为L形，中心节流管与调节器外筒止转配合且在调节器外筒中上下导向移动。

有益效果：在中心节流管上下导向移动时，节流通道在中心节流管的外周面上仅需设置一个开口就能够满足使用要求，此时中心节流管的设置更加简单。

所述导向槽设置有两组。

有益效果：与导向槽设置三组以上相比，导向槽设置两组能够降低加工成本；当导向槽设置一组时，由于导向槽的设置需要满足滑销在导向槽中导向移动时，滑块还需要上升或下降，也就是滑销与导向槽不会发生自锁，这时需要导向槽在轴向上具有较大尺寸，使导向槽的螺旋升角增大，避免滑销与导向槽发生自锁，这时滑块在轴向上的尺寸较大，因此，导向槽设置一组时滑块的成本较高，与之对应，将导向槽设置成两组能够降低滑块的成本。

节流通道的处于中心节流管外周面的开口的口径大于喷嘴的最大口径。

有益效果：使中心节流管外周面上的开口大小决定流量的大小，更加方便对流量大小的控制。

所述套筒上开设有油套连通孔，套筒与调节器外筒通过剪切销钉固定连接，调节器外筒的上端设置有球座，当采用地面投球打压时，剪切销钉被剪断，调节器外筒向下移动，通过油套连通孔实现生产管柱与套管环空的连通。

有益效果：在井下节流调节装置能够方便更换井下节流喷嘴来实现流量调节的同时，还能够实现井下投球打压，实现压井作业，从而方便更换井下装置。

附图说明

图1为本实用新型中井下节流调节装置的结构示意图；

图2为本实用新型中井下节流调节装置在井下的安装示意图；

图3为本实用新型中井下节流调节装置在投球打压时的示意图。

图中：1-套筒，2-球座；3-剪切销钉；4-调节器外筒；5-油套连通孔；6-压簧；7-中心节流管；8-节流通道；9-第一喷嘴；10-第二喷嘴；11-第三喷嘴；12-滑块；13-导向稳钉；14-第一挡环；15-第二挡环；16-钢球；17-生产闸门；18-套管闸门；19-管柱；20-套管；21-井下节流调节装置；22-人工井底；23-产气层。

具体实施方式

下面结合附图1至图3对本实用新型的井下节流调节装置的具体实施例作进一步说明。

如图1所示，井下节流调节装置21包括套筒1和井下节流调节组件，其中，套筒1与井下节流调节组件套装设置且与井下节流调节组件相对固定设置，套筒1的上部设置有上接头，通过上接头实现井下节流调节装置21与生产管柱19的固定连接。井下节流调节组件包括调节器外筒4，调节器外筒4通过剪切销钉3与套筒1实现固定连接，当套筒1与管柱19固定连接时，调节器外筒4与管柱19连通。调节器外筒4上从上向下间隔设置有第一喷嘴9、第二喷嘴10、第三喷嘴11，三个喷嘴在上下方向的连线与调节器外筒4的轴线平行，且三个喷嘴的口径从上向下逐渐增大，套筒1上开设有与调节外筒4上设置的喷嘴对应的喷口。

在调节器外筒4中装配有调节阀芯，调节阀芯包括中心节流管7以及设置在中心节流管7的下方的滑块12，中心节流管7导向密封装配在调节器外筒4中，滑块12也导向装配在调节器外筒4中，滑块12的上表面与中心节流管7的下端面顶压接触。中心节流管7内设置有节流通道8，节流通道8包括沿中心节流管7轴向延伸的轴向延伸段以及沿中心节流管7径向延伸的径向延伸段，轴向延伸段与径向延伸段连通，节流通道8的轴向延伸段向上延伸至中心节流管7的上端面从而形成中心节流管7上端面的开口，节流通道8的径向延伸段径向向外延伸至中心结构管外周面从而形成中心节流管7的外周面开口。节流通道8的处于中心节流管7的外周面的开口的口径大于喷嘴的最大口径。

调节阀芯还包括设置在调节器外筒4与中心节流管7之间的弹性件，本实施例中，弹性件为压簧6，调节器外筒4的内壁面设置有在轴向上挡止压簧6、防止压簧6向上窜出的台阶结构，中心节流管7的外周面设置有在轴向上挡止压簧6、防止压簧6向下窜出的台阶结构，压簧6设置在调节器外筒4的内壁面上的台阶结构与中心节流管7外周面的台阶结构之间。

井下节流调节组件还包括调节结构，调节结构包括销槽配合结构，销槽配合结构包括导向槽以及与导向槽导向滑动配合的滑销，本实施例中，滑销为导向稳钉13；导向稳钉13固定在调节器外筒4的内壁面，导向槽设置在滑块12的外周面。其中，导向槽设置有两组，两组导向槽在圆周方向上连续，每组导向槽均呈之字形在轴向上回折延伸。导向槽的处于下侧的回折位置形成槽底，每组导向槽的槽底有三个，且三个槽底在轴向上依次升高或依次降低；导向槽的处于上侧的回折位置形成的槽顶，每组导向槽的槽顶有两个，且两个槽顶在轴向上平齐。

调节器外筒4上设置有防止滑块12脱落的挡止结构，本实施例中，挡止结构为螺纹连接在调节器外筒4下端的第一挡环14。

使用时，如图2所示，将该井下节流调节装置21与生产管柱19一起下入井内套管20中，并将井下节流调节装置21下入至设计深度，也就是井下节流调节装置21位于产气层23位置，此时井下节流调节装置21距离人工井底22具有一定距离。然后安装采气井口，进行诱喷抽汲作业。此时的工艺管串从上向下依次为油管井口悬挂器、生产管柱19、井下节流调节装置21，生产时，套管闸门18为常闭状态，生产闸门17刚开始处于关闭状态，这时，井下节流调节装置21处于初始状态，也就是导向稳钉13处于滑块12的导向槽的槽顶处，中心节流管7的外周面的开口位于最下方的喷嘴以下，压簧6处于完全伸展状态。

当井内压力上升，达到自喷采气条件后，套管20内压力大于管柱19内压力，使井下节流调节装置21的下方的压力大于上方的压力差，此时滑块12边旋转边向上移动，从而使导向稳钉13滑动至导向槽的槽底，此时由于滑块12向上移动，中心节流管7也向上导向移动，压簧6被压缩，当中心节流管7的外周面的开口与第三喷嘴11对准连通时，打开生产闸门17，即可进行生产。

在生产过程中，当需要调整日生产量变换井下喷嘴口径时，关闭生产闸门17，生产管柱19中的压力上升，当套管20中的压力等于管柱19中的压力时，压簧6逐渐伸展，在中心节流管7自重和压簧6的共同作用下，中心节流管7向下移动，从而向下压滑块12，使滑块12边旋转边向下移动，导向稳钉13逐渐移动至导向槽的槽顶处，此时中心节流管7的外周面的开口位于第三喷嘴11的下方，此时无气体产出，套管20中的压力逐渐增大，再次打开生产闸门17，生产管柱19中的压力下降，使生产管柱19中的压力小于套管20中的压力，此时滑块12边旋转边向上移动，使导向稳钉13滑动至另一个相邻的导向槽的槽底，此时中心节流管7向上移动，使中心节流管的外周面的开口与第二喷嘴10对准连通，实现井下节流调节装置21喷嘴口径的改变，从而实现日生产量的调整。每关闭一次生产闸门17，再打开一次生产闸门17，就能够实现改变与中心节流管7的外周面开口相对应的喷嘴的口径。因此，当需要再次改变喷嘴口径时，重复上述过程即可。

如图1和3所示，调节器外筒4的上端设置有球座2，套筒1上开设有油套连通孔5，当需要更换井下装置，例如生产管柱19时，可以将钢球16从生产管柱19中投入井下节流调节装置21的球座2上，然后从管柱19内正打压，当压力达到一定值时，剪切销钉3被剪断，调节器外筒4向下移动，使油套连通孔5打开，实现生产管柱19与套管20环空的连通，然后替入压井液，可以实现压井作业，此时，井下天然气将不再外溢，就能够更加安全的更换井下装置。为了避免调节器外筒4向下脱落，在套筒1的下端螺纹连接有第二挡环15。

本实施例中，调节阀芯还包括与调节器外筒导向配合的滑块，销槽配合结构中的滑销设置在调节器外筒上，导向槽设置在滑块的外周面上，其他实施例中，还可以不设置滑块，而将销槽配合结构设置在中心节流管与调节器外筒之间，将导向稳钉固定在调节器外筒的内壁面，将导向槽设置在中心节流管下方的外周面，此时，中心节流管的外周面开口位于导向槽的上方。

本实施例中，所述滑块设置在中心节流管的下方，且滑块的上表面与中心节流管的下端面相抵，其他实施例中，滑块还可以设置在中心节流管的上方，此时滑块的下表面与中心节流管的上端面顶压接触，且滑块内开设有连通中心节流管上端面开口与管柱通道。

本实施例中，所述调节阀芯还包括设置在调节器外筒与中心节流管之间的弹性件，弹性件提供给中心节流管朝下的作用力，使中心节流管抵压在滑块上，其他实施例中，弹性件还可以不设置，当管柱内的压力等于套管中的压力时，仅在中心节流管自身重力的作用下使中心节流管向下移动。

本实施例中，导向槽设置在滑块的外周面，滑销固定在调节器外筒的内壁面，其他实施例中，还可以将导向槽设置在调节器外筒的内壁面，将滑销固定在滑块的外周面上。

本实施例中，三个喷嘴在上下方向的连线与调节器外筒的轴线平行，节流通道处于外周面的开口有一个而整体为L形，中心节流管与调节器外筒止转配合且在调节器外筒中上下导向移动，其他实施例中，三个喷嘴在调节器外筒上还可以在周向上间隔设置，在轴向上错开设置，这时，需要在中心节流管中开设三段与轴向延伸段连通的径向延伸段，此时中心节流管的外周面上开设有三个开口，当中心节流管移动至其中一个喷嘴位置处，仅有一个开口与喷嘴对准连通，当中心节流管再移动至另一喷嘴位置处，也会有一个开口与喷嘴对准连通。

本实施例中，所述导向槽设置有两组，其他实施例中，导向槽还可以设置一组，此时一组导向槽环绕在滑块的外周面上且首尾相连，或者导向槽还可以设置三组以上，此时各组导向槽在圆周方向上连续。

本实施例中，节流通道的处于中心节流管外周面的开口的口径大于喷嘴的最大口径，其他实施例中，节流通道的处于中心节流管外周面的开口的口径也可以小于喷嘴的最大口径，而大于第二喷嘴（此时第二喷嘴的口径为从大到小排第二）的口径，这时，当节流通道的外周面上的开口与最大口径的喷嘴对准时，以节流通道的外周面上的开口大小来控制流速大小，当节流通道的外周面上的开口与第二喷嘴的口径对准时，以第二喷嘴的口径的大小来控制流速的大小。

本实施例中，调节器外筒上设置有防止滑块脱落的挡止结构，其他实施例中，也可以不设置挡止结构，而通过滑销与滑块上的导向槽的销槽配合结构来防止滑块的脱落。

本实施例中，滑销为导向稳钉，其他实施例中，滑销还可以为固定在调节器外筒上的固定块。

本实施例中，挡止结构为螺纹连接在调节器外筒下端的第一挡环, 其他实施例中，挡止结构为焊接在调节器外筒下端的周向间隔设置的挡块。

本实施例中，弹性件为压簧，其他实施例中，弹性件还可以为拉簧，此时，调节器外筒的内壁面设置有在轴向上挡止拉簧、防止拉簧向下窜出的台阶结构，中心节流管的外周面设置有在轴向上挡止拉簧、防止拉簧向上窜出的台阶结构，拉簧设置在调节器外筒的内壁面上的台阶结构与中心节流管外周面的台阶结构之间，且与调节器外筒上的台阶结构、中心节流管的上的台阶结构均固定连接。

本实施例中，套筒上开设有与调节器外筒上设置的喷嘴对应的喷口，其他实施例中，套筒上在调节器外筒上的喷嘴所在位置开设有一个大的通孔，通过该较大的通孔与喷嘴结构实现生产管柱与套管环空的连通。

本实施例中，在套筒上设置有油套连通孔，套筒与调节器外筒通过剪切销钉固定连接，调节器外筒的上端设置有球座，当采用地面投球打压时，剪切销钉被剪断，调节器外筒向下移动，通过油套连通孔实现生产管柱与套管环空的连通，其他实施例中，也可以不设置油套连通孔，套筒与调节器外筒之间通过螺纹实现固定连接，当要实现压井作业时，通过在管柱中注入压井液，使压井液从喷嘴中进入套管中。

本实用新型的井下节流调节组件的具体实施例，井下节流调节组件的具体结构与井下节流调节装置中的井下节流调节组件的结构相同，不再赘述。

Claims (10)

1.一种井下节流调节组件，其特征是，包括：

调节器外筒，用于与管柱连通；

喷嘴，两个以上，设置在调节器外筒上，且在轴向上处于不同位置，喷嘴的口径大小不同；

调节阀芯，设置在调节器外筒中，包括中心节流管，中心节流管内设置有节流通道，节流通道具有处于中心节流管上端面的开口以及处于外周面的开口；

调节结构，包括销槽配合结构，销槽配合结构包括导向槽以及与导向槽导向滑动配合的滑销；

导向槽有至少一组，成组的导向槽均呈之字形在轴向上回折延伸，各组导向槽在圆周方向上连续；

一组导向槽的处于下侧的回折位置所形成的槽底的个数与喷嘴的个数相等，

一组导向槽的处于下侧的回折位置所形成的槽底在轴向上处于不同位置；

导向槽和滑销的其中一个与调节器外筒在轴向上相对固定，另一个与中心节流管在轴向上相对固定；

在中心节流管被井下气压所顶推上移而使滑销处于同一组导向槽的不同下侧槽底位置处时，不同的喷嘴通过中心节流管外周面的开口与节流通道连通，以通过不同口径的喷嘴实现流量调节。

2.根据权利要求1所述的井下节流调节组件，其特征是，所述调节阀芯还包括与调节器外筒导向配合的滑块，销槽配合结构中的滑销设置在调节器外筒和滑块的其中一个上，导向槽设置在调节器外筒和滑块的另一个上。

3.根据权利要求2所述的井下节流调节组件，其特征是，所述滑块设置在中心节流管的下方，且滑块的上表面与中心节流管的下端面相抵。

4.根据权利要求2或3所述的井下节流调节组件，其特征是，所述调节阀芯还包括设置在调节器外筒与中心节流管之间的弹性件，弹性件提供给中心节流管朝下的作用力，使中心节流管抵压在滑块上。

5.根据权利要求2或3所述的井下节流调节组件，其特征是，导向槽设置在滑块的外周面，滑销固定在调节器外筒的内壁面。

6.根据权利要求2或3所述的井下节流调节组件，其特征是，喷嘴在上下方向的连线与调节器外筒的轴线平行，节流通道处于外周面的开口有一个而整体为L形，中心节流管与调节器外筒止转配合且在调节器外筒中上下导向移动。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的井下节流调节组件，其特征是，所述导向槽设置有两组。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的井下节流调节组件，其特征是，节流通道的处于中心节流管外周面的开口的口径大于喷嘴的最大口径。

9.一种井下节流调节装置，其特征是，包括套筒，套筒的上部设置有用于与管柱下端固定连接的上接头，还包括如权利要求1-8中任一项所述的井下节流调节组件，套筒与井下节流调节组件套装配合且与调节器外筒固定连接，并且套筒上开设有与调节外筒上设置的喷嘴连通的喷口。

10.根据权利要求9所述的井下节流调节装置，其特征是，所述套筒上开设有油套连通孔，套筒与调节器外筒通过剪切销钉固定连接，调节器外筒的上端设置有球座，当采用地面投球打压时，剪切销钉被剪断，调节器外筒向下移动，通过油套连通孔实现生产管柱与套管环空的连通。

Images