CN210918929U - 一种油管动力钳无压痕钳头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油管动力钳无压痕钳头，包括壳体，所述壳体的内部设置有安装腔，所述安装腔的内部设置有复位腔，所述复位腔与复位腔之间设置有油腔，所述复位腔与油腔之间设置有活动杆，所述壳体的中部开设有安装孔，所述复位腔的位置相对应安装孔的一侧均设置有移动槽，所述移动槽内均设置有移动块，所述安装孔的侧壁开设有调节槽，所述移动块相对应调节槽的一端均设置有卡瓦，所述调节槽内设置有限位杆，所述限位杆与限位杆之间的调节槽的位置分别与复位腔的位置相一致。本实用新型通过设置复位腔、油腔、卡瓦和安装孔，解决了油管动力钳的钳头中其使用过程中会使钻杆的表面产生痕迹以及不方便钳头的安装与检修的问题。

Description

一种油管动力钳无压痕钳头

技术领域

本实用新型涉及动力钳设备技术领域，具体为一种油管动力钳无压痕钳头。

背景技术

油管动力钳是油田矿物广泛使用的井口工具，可以极大地减轻修井工人的劳动强度，避免或减少伤害事故的发生，同时，动力钳增强管具、钻具丝扣的扭力，减少管具、钻具脱扣事故的发生，但是油管动力钳上的钳头在夹紧钻杆时，会使钻杆的表面造成压痕，影响钻杆的下次使用。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的油管动力钳的钳头中，其使用过程中会使钻杆的表面产生痕迹，从而损坏钻杆。

2、现有的油管动力钳的钳头中，其结构复杂，不方便钳头的安装与检修。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用提供了一种油管动力钳无压痕钳头，解决了油管动力钳的钳头中其使用过程中会使钻杆的表面产生痕迹以及不方便钳头的安装与检修的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油管动力钳无压痕钳头，包括壳体，所述壳体的内部设置有安装腔，所述安装腔的内部设置有复位腔，所述复位腔设置有四个，所述复位腔与复位腔之间设置有油腔，所述复位腔与油腔之间设置有活动杆，所述壳体的中部开设有安装孔，所述安装孔的侧壁开设有调节槽，所述调节槽内设置有限位杆，所述限位杆设置有四根，所述限位杆与限位杆之间的调节槽的位置分别与复位腔的位置相一致，所述壳体的外围上端均开设有若干螺孔。

优选的，所述复位腔设置有四个，所述复位腔呈圆形分列，所述复位腔与复位腔之间的位置距离为等距。

优选的，所述油腔设置有四个，所述油腔呈圆形分列，所述油腔与油腔之间的位置距离为等距。

优选的，所述活动杆的两端分别设置在相对应的油腔和复位腔内，所述活动杆设置在复位腔内的一端均设置有连接块，所述复位腔的内部的连接块与连接块之间设置有复位弹簧。

优选的，所述活动杆设置在油腔内的一端均设置有推块，所述油腔的上端设置有进油口。

优选的，所述复位腔的位置相对应安装孔的一侧均设置有移动槽，所述移动槽内均设置有移动块，所述移动槽内均设置的移动块有两个，所述移动块分别与复位腔内的连接块连接，所述移动块相对应调节槽的一端均设置有卡瓦，所述卡瓦与卡瓦之间交叉连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种油管动力钳无压痕钳头，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置安装孔和卡瓦，通过设置八个卡瓦，当将钻杆放置在安装孔内后，通过油管的工作，从而使得油腔内注入液压油，连续作用后，会使卡瓦与卡瓦之间的距离缩短，从而使得钻杆被卡瓦卡住，通过八个卡瓦，使得钻杆上被卡住的位置受力均匀，从而减小钻杆上产生压痕的概率，从而达到无压痕的效果，解决了油管动力钳的钳头中其使用过程中会使钻杆的表面产生痕迹的问题，同时具备便于操作的好处。

(2)本实用新型通过设置油腔和复位腔，通过进油口使得油腔内进入液压油，从而使得油腔内的推块向两边推动，从而使得活动杆开始移动，从而使得复位腔内的连接块相对移动，将复位弹簧进行压缩，同时会带动移动块在移动槽内相对移动，从而使得卡瓦与卡瓦在调节槽内的距离开始缩小，当停止工作后，通过复位弹簧的复位，会使连接块在复位腔内相对移动，从而使得卡瓦与卡瓦之间的距离扩大，从而达到卡瓦的复位工作，使得壳体内的结构工作层次分明，结构与结构之间紧凑，使得壳体内部结构便于安装盒维修，解决了油管动力钳的钳头中不方便钳头的安装与检修的问题，同时具备了结构简单的好处。

附图说明

图1为本实用新型图的内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中复位腔的外部结构图；

图3为本实用新型图1中油腔的外部结构图。

图中附图标记为：1、壳体；2、复位腔；3、复位弹簧；4、安装腔；5、油腔；6、活动杆；7、连接块；8、推块；9、移动块；10、卡瓦；11、螺孔；12、安装孔；13、调节槽；14、限位杆；15、移动槽；16、进油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种油管动力钳无压痕钳头，包括壳体1，壳体1的内部设置有安装腔4，安装腔4的内部设置有复位腔2，复位腔2与复位腔2之间设置有油腔5，复位腔2与油腔5之间设置有活动杆6，壳体1的中部开设有安装孔12，安装孔12的侧壁开设有调节槽13，调节槽13内设置有限位杆14，限位杆14设置有四根，限位杆14与限位杆14之间的调节槽13的位置分别与复位腔2的位置相一致，壳体1的外围上端均开设有若干螺孔11，复位腔2设置有四个，复位腔2呈圆形分列，复位腔2与复位腔2之间的位置距离为等距，油腔5设置有四个，油腔5呈圆形分列，油腔5与油腔5之间的位置距离为等距，活动杆6的两端分别设置在相对应的油腔5和复位腔2内，活动杆6设置在复位腔2内的一端均设置有连接块7，复位腔2的内部的连接块7与连接块7之间设置有复位弹簧3，活动杆6设置在油腔5内的一端均设置有推块8，油腔5的上端设置有进油口16，复位腔2的位置相对应安装孔12的一侧均设置有移动槽15，移动槽15内均设置有移动块9，移动槽15内均设置的移动块9有两个，移动块9分别与复位腔2内的连接块7连接，移动块9相对应调节槽13的一端均设置有卡瓦10，通过设置八个卡瓦，当将钻杆放置在安装孔12内后，通过油管的工作，从而使得油腔5内注入液压油，连续作用后，会使卡瓦10与卡瓦10之间的距离缩短，从而使得钻杆被卡瓦10卡住，通过八个卡瓦10，使得钻杆上被卡住的位置受力均匀，从而减小钻杆上产生压痕的概率，从而达到无压痕的效果，解决了油管动力钳的钳头中其使用过程中会使钻杆的表面产生痕迹的问题，同时具备便于操作的好处，卡瓦10与卡瓦10之间交叉连接，通过进油口16使得油腔5内进入液压油，从而使得油腔5内的推块8向两边推动，从而使得活动杆6开始移动，从而使得复位腔2内的连接块7相对移动，将复位弹簧3进行压缩，同时会带动移动块9在移动槽15内相对移动，从而使得卡瓦10与卡瓦10在调节槽13内的距离开始缩小，当停止工作后，通过复位弹簧3的复位，会使连接块7在复位腔2内相对移动，从而使得卡瓦10与卡瓦10之间的距离扩大，从而达到卡瓦10的复位工作，使得壳体1内的结构工作层次分明，结构与结构之间紧凑，使得壳体1内部结构便于安装和维修，解决了油管动力钳的钳头中不方便钳头的安装与检修的问题，同时具备了结构简单的好处。

工作原理：本实用新型在使用时，当将钻杆放置在安装孔12内后，通过油管的工作，通过进油口16使得油腔5内进入液压油，使得油腔5内的推块8向两边推动，使得活动杆6开始移动，使得复位腔2内的连接块7相对移动，将复位弹簧3进行压缩，同时会带动移动块9在移动槽15内相对移动，使得卡瓦10与卡瓦10在调节槽13内的距离开始缩小，使得钻杆被卡瓦10卡住，通过八个卡瓦10，使得钻杆上被卡住的位置受力均匀，减小钻杆上产生压痕的概率，达到无压痕的效果，当停止工作后，通过复位弹簧3的复位，会使连接块7在复位腔2内相对移动，使得卡瓦10与卡瓦10之间的距离扩大，达到卡瓦10的复位工作，由于壳体1内的结构工作层次分明，结构与结构之间紧凑，使得壳体1内部结构便于安装和维修，壳体1可以通过螺孔11进行安装，通过限位杆14能够控制卡瓦10的移动位置。

综上可得，本实用新型通过设置复位腔2、油腔5、卡瓦10和安装孔12，解决了油管动力钳的钳头中其使用过程中会使钻杆的表面产生痕迹以及不方便钳头的安装与检修的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油管动力钳无压痕钳头，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有安装腔(4)，所述安装腔(4)的内部设置有复位腔(2)，所述复位腔(2)与复位腔(2)之间设置有油腔(5)，所述复位腔(2)与油腔(5)之间设置有活动杆(6)，所述壳体(1)的中部开设有安装孔(12)，所述安装孔(12)的侧壁开设有调节槽(13)，所述调节槽(13)内设置有限位杆(14)，所述限位杆(14)设置有四根，所述限位杆(14)与限位杆(14)之间的调节槽(13)的位置分别与复位腔(2)的位置相一致，所述壳体(1)的外围上端均开设有若干螺孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种油管动力钳无压痕钳头，其特征在于：所述复位腔(2)设置有四个，所述复位腔(2)呈圆形分列，所述复位腔(2)与复位腔(2)之间的位置距离为等距。

3.根据权利要求1所述的一种油管动力钳无压痕钳头，其特征在于：所述油腔(5)设置有四个，所述油腔(5)呈圆形分列，所述油腔(5)与油腔(5)之间的位置距离为等距。

4.根据权利要求1所述的一种油管动力钳无压痕钳头，其特征在于：所述活动杆(6)的两端分别设置在相对应的油腔(5)和复位腔(2)内，所述活动杆(6)设置在复位腔(2)内的一端均设置有连接块(7)，所述复位腔(2)的内部的连接块(7)与连接块(7)之间设置有复位弹簧(3)。

5.根据权利要求4所述的一种油管动力钳无压痕钳头，其特征在于：所述活动杆(6)设置在油腔(5)内的一端均设置有推块(8)，所述油腔(5)的上端设置有进油口(16)。

6.根据权利要求4所述的一种油管动力钳无压痕钳头，其特征在于：所述复位腔(2)的位置相对应安装孔(12)的一侧均设置有移动槽(15)，所述移动槽(15)内均设置有移动块(9)，所述移动槽(15)内均设置的移动块(9)有两个，所述移动块(9)分别与复位腔(2)内的连接块(7)连接，所述移动块(9)相对应调节槽(13)的一端均设置有卡瓦(10)，所述卡瓦(10)与卡瓦(10)之间交叉连接。

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