CN210917446U - 预制现浇组合式薄板混凝土挡墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制现浇组合式薄板混凝土挡墙，在周边土体内挖设挡墙布设槽，并在挡墙布设槽的顶部设置撑架端板，在撑架端板与周边土体之间设置端板锚筋；使撑架端板与悬挂撑架连接牢固，并使悬挂撑板与悬挂撑架相连；将挡墙侧模与挡墙钢筋笼通过侧模拉筋和拉筋锚定板连接牢固后，使外壁连接隼与悬挂撑板上的凸隼连接槽连接，复核确定挡墙侧模的空间位置；进行混凝土挡墙的混凝土浇筑施工，在混凝土初凝前将装配式连梁置于混凝土挡墙的顶部，并通过压密观察孔观测装配式连梁与混凝土挡墙的连接情况。本实用新型可提升挡墙侧模与混凝土挡墙的连接强度，降低挡墙侧模空间定位的难度，提升装配式连梁与混凝土挡墙的连接强度。

Description

预制现浇组合式薄板混凝土挡墙

技术领域

本实用新型涉及一种可以提升挡墙侧模与混凝土挡墙的连接强度、降低挡墙侧模空间定位的难度、提高装配式连梁与混凝土挡墙的连接强度的预制现浇组合式薄板混凝土挡墙，属于基坑工程领域，适用于混凝土挡墙施工工程。

背景技术

对于盖挖法施工的地铁车站或基坑工程，为了满足施工要求，保障工程质量，通常需要布设混凝土挡墙进行临时支撑，在混凝土挡墙施工时，常常会涉及到结构整体性增强、连接强度提升、空间位置精确控制等问题。

现有技术中已有一种钢筋混凝土现浇挡土墙，包括由钢筋混凝土现浇成整体的挡墙面板、底板、扶壁肋板、趾板、横向抗滑键及端墙；底板从挡墙面板的下边缘向着挡土方向延伸而出；扶壁肋板垂直连接挡墙面板的内侧面和底板的上表面；趾板从挡墙面板的下边缘背向挡土方向延伸而出；横向抗滑键沿底板的下表面沿纵向向下延伸而成；端墙沿横向设置在钢筋混凝土现浇挡土墙与支挡措施结合端，端墙连接挡墙面板一端的边缘与底板同一端的边缘。该技术可解决混凝土挡墙支模和局部整体性提升的问题，但其模板支设工艺复杂，钢筋笼定位难度大，现场施工效率偏低。

鉴于此，目前亟待发明一种可以提升挡墙侧模与混凝土挡墙的连接强度、降低挡墙侧模空间定位的难度、提高装配式连梁与混凝土挡墙的连接强度的预制现浇组合式薄板混凝土挡墙。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不但可以提升挡墙侧模与混凝土挡墙的连接强度，而且可以降低挡墙侧模空间定位的难度，还可以提高装配式连梁与混凝土挡墙的连接强度的预制现浇组合式薄板混凝土挡墙。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种预制现浇组合式薄板混凝土挡墙，设置于周边土体内，包括挡墙布设槽、悬挂撑板、挡墙钢筋笼、挡墙侧模：挡墙布设槽挖设在周边土体内，挡墙布设槽的顶部设置有撑架端板，撑架端板与悬挂撑板之间连接有悬挂撑架，悬挂撑板榫接在挡墙侧模上，挡墙侧模上安装有挡墙钢筋笼，挡墙钢筋笼一侧与拉筋锚定板配合固定；挡墙布设槽内浇筑有混凝土挡墙，混凝土挡墙上装设有装配式连梁，装配式连梁上设有压密观察孔。

可选的，撑架端板与周边土体之间设置有端板锚筋。

可选的，挡墙侧模与挡墙钢筋笼之间设置有侧模拉筋。

可选的，悬挂撑板的底端设置有撑板挡板。

可选的，悬挂撑板的内侧壁上设置有凸隼连接槽；挡墙侧模的外侧壁上设置有与凸隼连接槽榫接的外壁连接隼。

可选的，凸隼连接槽和外壁连接隼的横断面均呈等腰梯形，且凸隼连接槽的横断面尺寸较外壁连接隼大5-10mm。

可选的，挡墙侧模的内侧壁上设置有内壁连接隼和拉筋垫板。

可选的，内壁连接隼的横断面呈等腰梯形。

可选的，装配式连梁下表面设置有梁底连接槽，且压密观察孔设置在梁底连接槽的槽底处。

本实用新型的一个方面具有以下有益效果：

1、本实用新型的一个方面通过侧模拉筋和拉筋锚定板将挡墙侧模与挡墙钢筋笼连接，并在挡墙侧模上设置内壁连接隼，可有效提升挡墙侧模与混凝土挡墙的连接强度。

2、本实用新型的一个方面通过在挡墙侧模上设置外壁连接隼，降低挡墙侧模空间定位的难度；装配式连梁上设置梁底连接槽和压密观察孔可提升装配式连梁与混凝土挡墙的连接强度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型预制现浇组合式薄板混凝土挡墙结构示意图；

图2是图1挡墙侧模与悬挂撑板连接结构横断面图；

图3是图1挡墙侧模与混凝土挡墙连接结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-挡墙侧模；2-周边土体；3-挡墙布设槽；4-撑架端板；5-端板锚筋；6-悬挂撑架；7-悬挂撑板；8-挡墙钢筋笼；9-侧模拉筋；10-拉筋锚定板；11-外壁连接隼；12-凸隼连接槽；13-混凝土挡墙；14-装配式连梁；15-压密观察孔；16-撑板挡板；17-内壁连接隼；18-拉筋垫板；19-梁底连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种预制现浇组合式薄板混凝土挡墙，设置于周边土体(2)内，其特征在于，包括挡墙布设槽(3)、悬挂撑板(7)、挡墙钢筋笼(8)、挡墙侧模(1)：挡墙布设槽(3)挖设在周边土体(2)内，挡墙布设槽(3)的顶部设置有撑架端板(4)，撑架端板(4)与悬挂撑板(7)之间连接有悬挂撑架(6)，悬挂撑板(7)榫接在挡墙侧模(1)上，挡墙侧模(1)位于挡墙布设槽(3)一侧，挡墙侧模(1)上安装有挡墙钢筋笼(8)，挡墙钢筋笼(8)一侧与拉筋锚定板(10)配合固定，具体的，拉筋锚定板(10)可固定在挡墙布设槽(3)内；挡墙布设槽(3)内浇筑有混凝土挡墙(13)，混凝土挡墙(13)上装设有装配式连梁(14)，装配式连梁(14)上设有压密观察孔(15)。

在本实施例的一个方面中，撑架端板(4)与周边土体(2)之间设置有端板锚筋(5)。

在本实施例的一个方面中，挡墙侧模(1)与挡墙钢筋笼(8)之间设置有侧模拉筋(9)。

在本实施例的一个方面中，悬挂撑板(7)的底端设置有撑板挡板(16)，撑板挡板(16)可固定在周边土体(2)一侧。

在本实施例的一个方面中，悬挂撑板(7)的内侧壁上设置有凸隼连接槽(12)；挡墙侧模(1)的外侧壁上设置有与凸隼连接槽(12)榫接的外壁连接隼(11)。

在本实施例的一个方面中，凸隼连接槽(12)和外壁连接隼(11)的横断面均呈等腰梯形，且凸隼连接槽(12)的横断面尺寸较外壁连接隼(11)大5-10mm。

在本实施例的一个方面中，挡墙侧模(1)的内侧壁上设置有内壁连接隼(17)和拉筋垫板(18)。

根据权利要求7所述的一种预制现浇组合式薄板混凝土挡墙，其特征在于，内壁连接隼(17)的横断面呈等腰梯形。

在本实施例的一个方面中，装配式连梁(14)下表面设置有梁底连接槽(19)，且压密观察孔(15)设置在梁底连接槽(19)的槽底处。

本实施例的一个具体应用为：混凝土配合比设计及浇筑施工技术要求、现场吊装施工技术要求、螺栓紧固施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本实用新型涉及结构的实施方式：

在周边土体(2)内挖设挡墙布设槽(3)，并在挡墙布设槽(3)的顶部设置撑架端板(4)，在撑架端板(4)与周边土体(2)之间设置端板锚筋(5)；使撑架端板(4)与悬挂撑架(6)连接牢固，并使悬挂撑板(7)与悬挂撑架(6)相连；将挡墙侧模(1)与挡墙钢筋笼(8)通过侧模拉筋(9)和拉筋锚定板(10)连接牢固后，使外壁连接隼(11)与悬挂撑板(7)上的凸隼连接槽(12)连接，复核确定挡墙侧模(1)的空间位置；进行混凝土挡墙(13)的混凝土浇筑施工，在混凝土初凝前将装配式连梁(14)置于混凝土挡墙(13)的顶部，并通过压密观察孔(15)观测装配式连梁(14)与混凝土挡墙(13)的连接情况。

在本实施例中提供了部分技术特征所采用的具体方式，但应当理解的是，以下仅仅是本实用新型一个方面的实施方式，本实用新型并不以此为限：

挡墙侧模(1)采用厚度为40mm混凝土板，强度等级为C35。

周边土体(2)为硬塑状态的黏性土。

挡墙布设槽(3)的高度为1m，宽度为30cm。

撑架端板(4)采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

端板锚筋(5)采用直径32mm的螺纹钢筋制成。

悬挂撑架(6)采用直径60mm的钢管轧制而成。

悬挂撑板(7)采用厚度为2mm的钢板制成，其底端与撑板挡板(16)垂直焊接连接；撑板挡板(16)采用直径为10mm的钢板切割而成。

挡墙钢筋笼(8)有直径为25mm的螺纹钢筋和直径为10mm的螺纹钢筋绑扎而成。

侧模拉筋(9)采用直径22mm的螺杆。

拉筋锚定板(10)采用厚度为2mm的钢板制成。

外壁连接隼(11)和内壁连接隼(17)横断面均呈等腰梯形，其顶宽为5cm、高度为5cm。

凸隼连接槽(12)横断面呈等腰梯形，横断面尺寸较外壁连接隼(11)大10mm。

混凝土挡墙(13)采用强度等级为C30的混凝土浇筑而成。

装配式连梁(14)采用钢筋混凝土材料浇筑而成，其厚度为15cm，宽度为34cm，其下表面设置梁底连接槽(19)。梁底连接槽(19)横断面呈等腰梯形，其底宽为5cm、高为5cm。

压密观察孔(15)的直径为30mm。

拉筋垫板(18)采用厚度为2mm的钢板制成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种预制现浇组合式薄板混凝土挡墙，设置于周边土体(2)内，其特征在于，包括挡墙布设槽(3)、悬挂撑板(7)、挡墙钢筋笼(8)、挡墙侧模(1)：

挡墙布设槽(3)挖设在周边土体(2)内，挡墙布设槽(3)的顶部设置有撑架端板(4)，撑架端板(4)与悬挂撑板(7)之间连接有悬挂撑架(6)，悬挂撑板(7)榫接在挡墙侧模(1)上，挡墙侧模(1)上安装有挡墙钢筋笼(8)，挡墙钢筋笼(8)一侧与拉筋锚定板(10)配合固定；

挡墙布设槽(3)内浇筑有混凝土挡墙(13)，混凝土挡墙(13)上装设有装配式连梁(14)，装配式连梁(14)上设有压密观察孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种预制现浇组合式薄板混凝土挡墙，其特征在于，撑架端板(4)与周边土体(2)之间设置有端板锚筋(5)。

3.根据权利要求1所述的一种预制现浇组合式薄板混凝土挡墙，其特征在于，挡墙侧模(1)与挡墙钢筋笼(8)之间设置有侧模拉筋(9)。

4.根据权利要求1所述的一种预制现浇组合式薄板混凝土挡墙，其特征在于，悬挂撑板(7)的底端设置有撑板挡板(16)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种预制现浇组合式薄板混凝土挡墙，其特征在于，悬挂撑板(7)的内侧壁上设置有凸隼连接槽(12)；挡墙侧模(1)的外侧壁上设置有与凸隼连接槽(12)榫接的外壁连接隼(11)。

6.根据权利要求5所述的一种预制现浇组合式薄板混凝土挡墙，其特征在于，凸隼连接槽(12)和外壁连接隼(11)的横断面均呈等腰梯形，且凸隼连接槽(12)的横断面尺寸较外壁连接隼(11)大5-10mm。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种预制现浇组合式薄板混凝土挡墙，其特征在于，挡墙侧模(1)的内侧壁上设置有内壁连接隼(17)和拉筋垫板(18)。

8.根据权利要求7所述的一种预制现浇组合式薄板混凝土挡墙，其特征在于，内壁连接隼(17)的横断面呈等腰梯形。

9.根据权利要求1-4任一项所述的一种预制现浇组合式薄板混凝土挡墙，其特征在于，装配式连梁(14)下表面设置有梁底连接槽(19)，且压密观察孔(15)设置在梁底连接槽(19)的槽底处。

Images