CN210917430U - 一种适用于tmb施工的地下厂房排水廊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于TMB施工的地下厂房排水廊道，地下厂房周边设置螺旋形排水廊道，排水廊道断面为圆形，相邻两层排水廊道内之间布设深层排水孔形成排水幕。所述相邻两层排水廊道的距离为30～40m。排水廊道采用TBM开挖施工的方式形成，直径不小于2.5m，排水廊道长度、纵坡、圆弧形边角部位半径根据排水需要及TBM的工作要求确定。该结构受力条件较好，适合于TBM长距离、快速开挖方式，降低了人工开挖的安全风险，并提高了施工质量和速度，有利于尽早、尽快降低水电站地下厂房周围的地下水，对水电站地下厂房施工安全有利。

Description

一种适用于TMB施工的地下厂房排水廊道

技术领域

本实用新型涉及水工建筑排水廊道，尤其是一种适用于TMB施工的地下厂房排水廊道。

背景技术

在水电站地下厂房设计中，为降低地下水位线，提高地下厂房结构稳定性、满足电站电气和器械设备运行要求，通常在地下厂房外围区域设置排水廊道，以降低水电站地下厂房地下水位线。通常地下厂房排水廊，根据水电站施工期和运行期的通道设置情况，按高程布置为2～3层，单层排水廊道近似于圆角矩形，单层最大长度不超过1.2km；每层排水廊道断面一般为城门洞形，断面尺寸4×3(宽×高)，通常采用钻爆法施工，施工作业环境差，施工效率低。近年来随着TBM设备的发展和TBM施工技术的成熟，传统独立分层的排水廊道，在结构布置上不适应TBM长距离，连续开挖的特性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可以加快地下厂房排水廊道施工进度的适用于TMB施工的地下厂房排水廊道。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种适用于TMB施工的地下厂房排水廊道，地下厂房周边设置螺旋形排水廊道，排水廊道断面为圆形，相邻两层排水廊道内之间布设深层排水孔形成排水幕。

所述相邻两层排水廊道的距离为30～40m。

所述排水廊道起始于交通通洞，终止于尾水事故闸门室的集水井。

排水廊道采用TBM开挖施工的方式形成，直径不小于2.5m，排水廊道长度、纵坡、圆弧形边角部位半径根据排水需要及TBM的工作要求确定。

在上层排水廊道竖向中心线处向下打深层排水孔，将上、下层排水廊道连通，形成以排水廊道为主汇水通道，排水廊道层间深层排水孔为次排水通道的封闭排水幕。

层间的深层排水孔与排水廊道中心线夹角0～10°，孔径70～90mm，间距3～4m。

所述排水廊道的内部底面设置有排水沟。

本实用新型的有益效果是：适应TBM开挖施工的要求，结构受力条件较好。适应范围广，施工速度快，施工安全性高，对于降低水电站地下厂房(含主变室、尾闸室)周围地下水位具有高效、安全的特点。

附图说明

图1为本实用新型的适用于TMB施工的地下厂房排水廊道的结构示意图。

图2为本实用新型的排水廊道典型断面图。

图3为本实用新型的排水廊道及深层排水孔典型断面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1～3所示，本实用新型的适用于TMB施工的地下厂房排水廊道，地下厂房周边设置螺旋形排水廊道1，排水廊道1断面为圆形，相邻两层排水廊道内之间布设深层排水孔2形成排水幕3。

所述相邻两层排水廊道的距离为30～40m。所述排水廊道1起始于交通通洞4，终止于尾水事故闸门室的集水井5。排水廊道1采用TBM开挖施工的方式形成，直径不小于2.5m，排水廊道1长度、纵坡、圆弧形边角部位半径根据排水需要及TBM的工作要求确定。

在上层排水廊道竖向中心线处向下打深层排水孔2，将上、下层排水廊道连通，形成以排水廊道为主汇水通道，排水廊道层间深层排水孔为次排水通道的封闭排水幕3。层间的深层排水孔与排水廊道中心线夹角0～10°，孔径70～90mm，间距3～4m。

所述排水廊道1的内部底面设置有排水沟6。

具体地说，根据地下水渗流场规律和地下厂房(含主变室、尾闸室)施工通道的布置情况，确定将本实用新型中排水廊道布置在地下水丰富的地下厂房(含主变室、尾闸室)区域。结合TBM开挖施工的要求，将排水廊道结构布置成螺旋形，断面为圆形。排水廊道结构采用TBM开挖施工方式形成，直径不小于2.5m(一般采用3.5m)，圆弧形边角部位半径以及排水廊道纵坡可根据地下厂房的布置及TBM的工作性能要求确定。待排水廊道开挖施工完成后，在排水廊道层间打深层排水孔形成排水幕。深层排水孔汇流至排水廊道，排水廊道将水汇流至尾水闸门室积水井后，再将积水井内的积水抽排至尾水系统，以此降低地下厂房(含主变室、尾闸室)周围区域的地下水位。

本实用新型为水电站地下厂房(含主变室、尾闸室)排水廊道结构的新形式，尤其适合于地下水丰富的地下厂房及其附属洞室工程。本实用新型将水电站地下厂房外围区域的排水廊道设计成为整体连续的螺旋形结构，在充分满足了TBM施工的基础上，实现了地下厂房排水廊道一体化设计。本实用新型排水廊道层间适当位置设置排水幕，最终在地下厂房周围区域形成以排水廊道为主的地下排水系统。根据地下水渗流场规律和地下厂房运行通道的布置情况，确定将本实用新型中排水廊道选择在地下水丰富的地下厂房区域且临近施工通道的位置，以便发挥排水廊道降低地下水位，确保地下厂房安全稳定的作用。

以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。

Claims (7)

1.一种适用于TMB施工的地下厂房排水廊道，其特征在于，地下厂房周边设置螺旋形排水廊道(1)，排水廊道(1)断面为圆形，相邻两层排水廊道内之间布设深层排水孔(2)形成排水幕(3)。

2.根据权利要求1所述适用于TMB施工的地下厂房排水廊道，其特征在于，所述相邻两层排水廊道的距离为30～40m。

3.根据权利要求1所述适用于TMB施工的地下厂房排水廊道，其特征在于，所述排水廊道(1)起始于交通通洞(4)，终止于尾水事故闸门室的集水井(5)。

4.根据权利要求1所述适用于TMB施工的地下厂房排水廊道，其特征在于，排水廊道(1)采用TBM开挖施工的方式形成，直径不小于2.5m，排水廊道(1)长度、纵坡、圆弧形边角部位半径根据排水需要及TBM的工作要求确定。

5.根据权利要求1所述适用于TMB施工的地下厂房排水廊道，其特征在于，在上层排水廊道竖向中心线处向下打深层排水孔(2)，将上、下层排水廊道连通，形成以排水廊道为主汇水通道，排水廊道层间深层排水孔为次排水通道的封闭排水幕(3)。

6.根据权利要求5所述适用于TMB施工的地下厂房排水廊道，其特征在于，层间的深层排水孔与排水廊道中心线夹角0～10°，孔径70～90mm，间距3～4m。

7.根据权利要求1所述适用于TMB施工的地下厂房排水廊道，其特征在于，所述排水廊道(1)的内部底面设置有排水沟(6)。

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