CN210915924U - 一种超薄电磁屏蔽遮光胶带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄电磁屏蔽遮光胶带，包括：离型膜、导电胶层、电磁屏蔽层、结构支撑薄膜层和绝缘遮光油墨涂层；电磁屏蔽层一面贴合在结构支撑薄膜层上，导电胶层贴合在电磁屏蔽层另一面上，离型膜覆盖在导电胶层上未贴合电磁屏蔽层的一面，绝缘遮光油墨涂层印刷在结构支撑薄膜层上未贴合电磁屏蔽层的一面；电磁屏蔽层为多层间隔金属箔层，多层间隔金属箔层包括若干层叠设置的金属箔层，每两层相邻的金属箔层之间通过热固型胶黏树脂和固化剂复合在一起。通过上述方式，本实用新型能够实现同时满足遮光以及电磁波屏蔽，并且在极限边框封闭小于2毫米贴合区域长时间工作不翘曲，能够应用于极限边框的显示屏设计。

Description

一种超薄电磁屏蔽遮光胶带

技术领域

本实用新型涉及屏蔽胶带以及遮光胶带领域，特别是涉及一种更薄更有效屏蔽电磁波与防止设备漏光的超薄电磁屏蔽胶带。

背景技术

超薄屏蔽遮光胶带是一种带导电背胶的金属箔与遮光薄膜的复合材料，可以和任何玻璃或金属元器件以贴合的方式形成导电回路，以达到屏蔽电磁波干扰以及遮蔽光源露出的目的。超薄屏蔽遮光胶带是一种成本较低，效果较好，使用方便的屏蔽遮光材料。

现有的遮光屏蔽胶带多数为进口材料，设计的结构总厚度约50~65微米。因显示屏技术的提升，越来越多的显示屏采用了新形态的超窄边框以及无边框显示屏的设计，传统50~65微米的遮光屏蔽胶带已经无法满足新形态下屏蔽电磁波干扰以及防止漏光的需求。

超薄多层导电金属箔间隔屏蔽技术，可以在相同总厚度的屏蔽遮光胶带上提升15%以上的电磁波屏蔽能力。为满足超窄边框与无边框设计，需要设计小于40微米的遮光屏蔽胶带，但是单纯地降低导电层金属箔的厚度将大幅度牺牲电磁波屏蔽效能，仍无法满足显示屏的实际需求。

综上所述，过去所使用的屏蔽胶带厚度较大且纯铝箔结构强度不足，难以在窄边贴附，而且遮光胶带又存在超窄边框封闭后边条翘起等特性互斥的问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种超薄电磁屏蔽遮光胶带，总厚度小；具有双层铝箔高遮光高屏蔽能力；长时间抗老化、封边不翘曲；具有合适的拉伸强度，易于贴合；适用于超窄边框以及无边框产品。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种超薄电磁屏蔽遮光胶带，包括：离型膜、导电胶层、电磁屏蔽层和哑黑支撑层，所述哑黑支撑层包括结构支撑薄膜层和绝缘遮光油墨涂层；所述电磁屏蔽层一面贴合在结构支撑薄膜层上，所述导电胶层贴合在电磁屏蔽层另一面上，所述离型膜覆盖在导电胶层上未贴合电磁屏蔽层的一面，所述绝缘遮光油墨涂层印刷在结构支撑薄膜层上未贴合电磁屏蔽层的一面；所述电磁屏蔽层为多层间隔金属箔层，多层间隔金属箔层包括若干层叠设置的金属箔层，每两层相邻的金属箔层之间通过热固型胶黏树脂和固化剂复合在一起，所述多层间隔金属箔层通过热固型胶黏树脂和固化剂复合在结构支撑薄膜层上。

进一步，所述金属箔层为柔性的铝箔层或铜箔层，铝箔层或铜箔层的单层厚度均为2~5微米，所述多层间隔金属箔层厚度为8~15微米。

进一步，所述热固型胶黏树脂为聚胺酯、环氧树脂或丙烯酸树脂。

进一步，所述导电胶层厚度为8~15微米。

进一步，所述离型膜厚度为50~75微米。

进一步，所述绝缘遮光油墨涂层印刷厚度为2~5微米。

本实用新型的有益效果是：通过多层间隔金属箔屏蔽层降低整体遮光屏蔽胶带的总厚度至40微米以下，能够更有效的应用于边框少于1毫米的显示器屏蔽遮光结构，实现长时间不起翘且高效率屏蔽电磁波与防漏光。

附图说明

图1是本实用新型一种超薄电磁屏蔽遮光胶带一较佳实施例的分解结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、离型膜；2、导电胶层；3、电磁屏蔽层；4、哑黑支撑层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种超薄电磁屏蔽遮光胶带，包括：离型膜1、导电胶层2、电磁屏蔽层3和哑黑支撑层4，所述哑黑支撑层4包括结构支撑薄膜层和绝缘遮光油墨涂层；所述电磁屏蔽3层一面贴合在结构支撑薄膜层上，所述导电胶层2贴合在电磁屏蔽层3另一面上，所述离型膜1覆盖在导电胶层2上未贴合电磁屏蔽层的一面，所述绝缘遮光油墨涂层印刷在结构支撑薄膜层上未贴合电磁屏蔽层的一面。

所述电磁屏蔽层3为多层间隔金属箔层，多层间隔金属箔层包括若干层叠设置的金属箔层，相邻的金属箔层之间利用聚胺酯、环氧树脂、丙烯酸树脂等热固型胶黏树脂和固化剂复合在一起，多层间隔金属箔层采用相同的方式通过热固型胶黏树脂和固化剂复合在结构支撑薄膜层上；所述金属箔层为柔性的铝箔层或铜箔层，铝箔层或铜箔层单层厚度为2~5微米，多层间隔金属箔层总厚度为8~15微米。

导电胶采用辊涂的方式涂布至多层间隔金属箔层上，辊涂速度控制在每分钟8~15米，辊涂轴温度40~50℃，涂布完成后经过IR恒温烘箱，温度120~150℃，烘烤5~10分钟，将酯类溶剂挥发完全，得到导电胶层，导电胶层厚度为8~15微米，附上离型膜；离型膜厚度为50~75微米；最终在结构支撑薄膜层上印刷绝缘遮光油墨涂层，印刷厚度为2~5微米；本实用新型一种超薄电磁屏蔽遮光胶带除却离型膜后总厚度25~40微米，电磁屏蔽效能80~105dB。为了提高导电胶层性能，导电胶的材质采用纳米镍与石墨烯混和填充的改性丙烯酸型不干胶。

本实用新型有效厚度仅有35微米左右，整体具有足够的强度，适用于治具牵引贴附，不易错位或拉伸褶皱。高遮光的三层防漏光设计：哑黑基膜、双层超薄铝箔，高导电胶加上极限厚度的双层铝箔有效提升电磁波屏蔽能力，对比单层设计高出20dB有效屏蔽，能够应用于更薄更小的显示屏或发光组件的屏蔽遮光使用，适用于超窄边框以及无边框的显示设计。

经过检测，本实施例中超薄电磁屏蔽胶带的参数如下：

总厚度：35-40μm；外观：哑黑；光泽度：20GU；

在钢片以及玻璃上的黏结强度均大于800g/25mm；在聚酰亚胺以及透明聚酰亚胺上的黏结强度均大于600g/25mm；

耐化学性：酒精浸泡48h，无变化；

耐化学性：酒精擦拭，500g砝码100次，无变化；

耐温湿稳定性：温度85℃、湿度85%环境下72h，2mm封边无翘曲；

电磁波屏蔽效能：在10MHz-1GHz电磁波下，有效屏蔽70-105dB；

适用温度：小于105℃。

本实用新型能够实现同时满足遮光以及电磁波屏蔽，并且在极限边框封闭小于2毫米贴合区域长时间工作不翘曲，能够应用于手机、平板、笔记本、显示器、电视、汽车电子控制组件等极限边框的显示屏设计。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种超薄电磁屏蔽遮光胶带，其特征在于，包括：离型膜、导电胶层、电磁屏蔽层和哑黑支撑层，所述哑黑支撑层包括结构支撑薄膜层和绝缘遮光油墨涂层；所述电磁屏蔽层一面贴合在结构支撑薄膜层上，所述导电胶层贴合在电磁屏蔽层另一面上，所述离型膜覆盖在导电胶层上未贴合电磁屏蔽层的一面，所述绝缘遮光油墨涂层印刷在结构支撑薄膜层上未贴合电磁屏蔽层的一面；所述电磁屏蔽层为多层间隔金属箔层，多层间隔金属箔层包括若干层叠设置的金属箔层，每两层相邻的金属箔层之间通过热固型胶黏树脂和固化剂复合在一起，所述多层间隔金属箔层通过热固型胶黏树脂和固化剂复合在结构支撑薄膜层上。

2.根据权利要求1所述的一种超薄电磁屏蔽遮光胶带，其特征在于：所述金属箔层为柔性的铝箔层或铜箔层，铝箔层或铜箔层的单层厚度均为2~5微米，所述多层间隔金属箔层厚度为8~15微米。

3.根据权利要求1所述的一种超薄电磁屏蔽遮光胶带，其特征在于：所述热固型胶黏树脂为聚胺酯、环氧树脂或丙烯酸树脂。

4.根据权利要求1所述的一种超薄电磁屏蔽遮光胶带，其特征在于：所述导电胶层厚度为8~15微米。

5.根据权利要求1所述的一种超薄电磁屏蔽遮光胶带，其特征在于：所述离型膜厚度为50~75微米。

6.根据权利要求1所述的一种超薄电磁屏蔽遮光胶带，其特征在于：所述绝缘遮光油墨涂层印刷厚度为2~5微米。

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