CN210915741U - 一种双膜双循环生物污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双膜双循环生物污水处理装置，包括污水进水管、超滤池、反渗动力室、高压气泵和出水管，污水进水管的下方与超滤池的内部胶合，通过污水进水管、超滤池、引流薄板、不对称超滤膜、生物净化仓进水口、金属框、生物净化物层和生物净化仓出水口相互配合，本实用新型采用“双膜一层”模式进行污水净化，双膜是不对称超滤膜和反渗半透膜，“一层”是指生物净化物层，通过生物填料吸收污水中杂质，从生物净化仓出水口流出，提高污水净化效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理相关技术领域，具体为一种双膜双循环生物污水处理装置。
背景技术
生物污水处理可应用于石油、石化、化工、冶金、机械、皮革、煤气化、食品、酿造、日化、印染、制药、造纸及城市污水等诸多类型的污水处理以及江河湖泊等大面积水域的污水处理。用益益久生物复合制剂处理的污水，其产生的固态物质大多数情况下可用作生物肥料和生物饲料，从而有效地避免了二次污染，真正做到变废为宝。
现有的生物污水处理装置存在以下问题：市面上的生物污水处理装置对污水的净化效率不高，无法去除水中的生物污染物、颗粒物、胶体、浊度、细菌。为此我们提供了一种双膜双循环生物污水处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双膜双循环生物污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双膜双循环生物污水处理装置，包括污水进水管、超滤池、金属框25、反渗动力室、高压气泵和出水管，所述污水进水管的下方与超滤池的内部胶合，所述超滤池的外侧表面与观察刻度尺胶合，所述超滤池的下方与反渗动力室的上方焊接，所述反渗动力室的右侧与出水管螺纹连接，所述超滤池的内部与引流薄板胶合，所述引流薄板的下方与不对称超滤膜胶合，所述金属框的内部与生物净化物层胶合，所述反渗动力室的下方与高压气泵焊接，所述高压气泵与气导管的一端螺纹连接，所述气导管的另一端与液导管胶合，所述生物净化物层的下方与微孔倾斜筛板的一端焊接，所述微孔倾斜筛板的另一端与沉淀物导管焊接，所述沉淀物导管的下方与沉淀物收集仓的内部胶合。
优选的，所述观察刻度尺选用透明玻璃材质，所述观察刻度尺上设有水位刻度。
优选的，所述引流薄板的个数共有八个，所述引流薄板的厚度为0.5厘米。
优选的，所述反渗动力室的右侧壁的内部设有一号螺纹盲孔，所述出水管的左侧设有螺纹。
优选的，所述高压气泵的内管壁设有二号螺纹盲孔，所述气导管的外表面设有螺纹。
优选的，所述生物净化物层的填充物为固粒状生物填料，所述生物净化物层一共有两层。
优选的，所述不对称超滤膜的膜孔径在20－1000A°之间，所述不对称超滤膜的下方与金属框胶合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过污水进水管、超滤池、引流薄板、不对称超滤膜、生物净化仓进水口、金属框、生物净化物层和生物净化仓出水口相互配合，首先，本实用新型采用“双膜一层”模式进行污水净化，双膜是不对称超滤膜和反渗半透膜，“一层”是指生物净化物层，污水通过本实用新型的污水进水管进入到超滤池中，经超滤池中不对称超滤膜过滤掉大颗粒的难溶物，然后通过生物净化仓进水口进入到金属框内，再经生物净化物层进行净化，通过生物填料吸收污水中杂质，最后从生物净化仓出水口流出，进入下一净化流程。
2.本实用新型通过反渗动力室、反渗半透膜、高压气泵、气导管、液导管、出水管、排水管、沉淀物导管、沉淀物收集仓和微孔倾斜筛板相互配合，在本实用新型的反渗动力室内，由高压气泵提供气压，高压气泵通过气导管与液导管固定连接，由液导管将从生物净化仓出水口流出的水体与超滤池连通，通过高压气泵提供气压，从生物净化仓出水口流出的水体会通过反渗半透膜逆流，从而进行二次过滤，去除水中的生物污染物、颗粒物、胶体、浊度、细菌，最终，水体会通过微孔倾斜筛板净化彻底后，从排水管流出，而在微孔倾斜筛板上的沉淀物会通过沉淀物导管进入到沉淀物收集仓内。
3.采用超滤池和观察刻度尺相互配合，观察刻度尺镶嵌在超滤池内壁内，由于观察刻度尺是带刻度透明的，可通过查看观察刻度尺，获取到超滤池内水质净化情况，提高装置实用性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型局部放大示意图。
图中：污水进水管1、超滤池2、观察刻度尺21、引流薄板22、不对称超滤膜23、生物净化仓进水口24、金属框25、生物净化物层26、生物净化仓出水口27、反渗动力室3、反渗半透膜31、高压气泵4、气导管41、液导管42、出水管5、排水管51、沉淀物导管6、沉淀物收集仓61、微孔倾斜筛板62、二号螺纹盲孔7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种双膜双循环生物污水处理装置，包括污水进水管1、超滤池2、金属框25、反渗动力室3、高压气泵4和出水管5，污水进水管1的下方与超滤池2的内部胶合，超滤池2的外侧表面与观察刻度尺21胶合，超滤池2的下方与反渗动力室3的上方焊接，反渗动力室3的右侧与出水管5螺纹连接，超滤池2的内部与引流薄板22胶合，引流薄板22的下方与不对称超滤膜23胶合，金属框25的内部与生物净化物层26 胶合，反渗动力室3的下方与高压气泵4焊接，高压气泵4与气导管41的一端螺纹连接，气导管41的另一端与液导管42胶合，生物净化物层26的下方与微孔倾斜筛板62的一端焊接，微孔倾斜筛板62的另一端与沉淀物导管6焊接，沉淀物导管6的下方与沉淀物收集仓61的内部胶合。
进一步地，观察刻度尺21选用透明玻璃材质，观察刻度尺21上设有水位刻度，便于观察水位。
进一步地，引流薄板22的个数共有八个，引流薄板22的厚度为0.5厘米，做到水体引流。
进一步地，反渗动力室3的右侧壁的内部设有一号螺纹盲孔32，出水管5 的左侧设有螺纹，便于拆卸。
进一步地，高压气泵4的内管壁设有二号螺纹盲孔7，气导管41的外表面设有螺纹，便于组装与拆洗。
进一步地，生物净化物层26的填充物为固粒状生物填料，生物净化物层26 一共有两层，提高实用性。
进一步地，不对称超滤膜23的膜孔径在20－1000A°之间，不对称超滤膜23的下方与金属框25胶合，提高水体净化效率。
工作原理：首先，本实用新型采用“双膜一层”模式进行污水净化，双膜是不对称超滤膜23和反渗半透膜31，“一层”是指生物净化物层26，污水通过本实用新型的污水进水管1进入到超滤池2中，经超滤池2中不对称超滤膜23 过滤掉大颗粒的难溶物，然后通过生物净化仓进水口24进入到金属框25内，再经生物净化物层26进行净化，通过生物填料吸收污水中杂质，最后从生物净化仓出水口26流出。在反渗动力室3内，由高压气泵4提供气压，高压气泵4 通过气导管41与液导管42固定连接，由液导管42将从生物净化仓出水口27 流出的水体与超滤池2连通，通过高压气泵4提供气压，从生物净化仓出水口 24流出的水体会通过反渗半透膜31逆流，从而进行二次过滤，去除水中的生物污染物、颗粒物、胶体、浊度、细菌，最终，水体会通过微孔倾斜筛板62净化彻底后，从排水管51流出，而在微孔倾斜筛板62上的沉淀物会通过沉淀物导管6进入到沉淀物收集仓61内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种双膜双循环生物污水处理装置，包括污水进水管(1)、超滤池(2)、金属框(25)、反渗动力室(3)、高压气泵(4)和出水管(5)，其特征在于：所述污水进水管(1)的下方与超滤池(2)的内部胶合，所述超滤池(2)的外侧表面与观察刻度尺(21)胶合，所述超滤池(2)的下方与反渗动力室(3)的上方焊接，所述反渗动力室(3)的右侧与出水管(5)螺纹连接，所述超滤池(2)的内部与引流薄板(22)胶合，所述引流薄板(22)的下方与不对称超滤膜(23)胶合，所述金属框(25)的内部与生物净化物层(26)胶合，所述反渗动力室(3)的下方与高压气泵(4)焊接，所述高压气泵(4)与气导管(41)的一端螺纹连接，所述气导管(41)的另一端与液导管(42)胶合，所述生物净化物层(26)的下方与微孔倾斜筛板(62)的一端焊接，所述微孔倾斜筛板(62)的另一端与沉淀物导管(6)焊接，所述沉淀物导管(6)的下方与沉淀物收集仓(61)的内部胶合。
2.根据权利要求1所述的一种双膜双循环生物污水处理装置，其特征是：所述观察刻度尺(21)选用透明玻璃材质，所述观察刻度尺(21)上设有水位刻度。
3.根据权利要求1所述的一种双膜双循环生物污水处理装置，其特征是：所述引流薄板(22)的个数共有八个，所述引流薄板(22)的厚度为0.5厘米。
4.根据权利要求1所述的一种双膜双循环生物污水处理装置，其特征是：所述反渗动力室(3)的右侧壁的内部设有一号螺纹盲孔(32)，所述出水管(5)的左侧设有螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种双膜双循环生物污水处理装置，其特征是：所述高压气泵(4)的内管壁设有二号螺纹盲孔(7)，所述气导管(41)的外表面设有螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种双膜双循环生物污水处理装置，其特征是：所述生物净化物层(26)的填充物为固粒状生物填料，所述生物净化物层(26)一共有两层。
7.根据权利要求1所述的一种双膜双循环生物污水处理装置，其特征是：所述不对称超滤膜(23)的膜孔径在20－1000A°之间，所述不对称超滤膜(23)的下方与金属框(25)胶合。
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